Hvordan oppnå N95+smelteblåstikke-vevd stoff, med våre profesjonelle produsenter for å forstå.
Det er mange faktorer som påvirker kvalitetsgraden til smelteblåste ikke-vevde stoffer
Fra råvarer til utstyr
Hver prosess er kritisk
Selv om det bare er individuelle faktorer
Kvaliteten på sluttproduktet kan også variere mye
Etter grundig forskning og gjentatte tester fra Razer
Smeltblåste ikke-vevde stoffer opptil N95+
Følgende åtte områder må kontrolleres strengt
Nå med alle forsiktige måter
smelteblåst materiale
1. Den har lav lukt, lavt askeinnhold, høy metrisk og smal molekylvektfordeling.
2. Høyere likviditet.
3. utmerket fiberytelse, kan gjøre fiberforlengelsen høyere, tråddiameteren er mindre.
4. kontinuerlig silke, dråpemateriale, spinnbarhet er bedre.
5. Enkel å bruke, mer stabil prosesseringsytelse.
6. Det kan brukes til produksjon av filtermateriale, oljeabsorberende bomull, hjelpemateriale til plagg, batterimembran og andre anvendelser av smelteblåst prosess.
hvordan lage smelteblåst stoff
1. Fiberen må være fin, smeltehastigheten til råmaterialet og diameteren på spinndyseplaten samsvarer, og spinndyseprosessen er optimalisert, slik at fiberen når 0,3 um.
2. å matche godt elektretutstyr og velge en god elektretmasterbatch. En god elektretmasterpartikkel må ha evnen til å lagre ladning og permanent generere et elektrisk felt.
3. Gyldighetsperioden for masken i elektret avhenger hovedsakelig av innholdet i elektret-masterbatchen. Elektret-masterbatch ligner på et batteri, og tilsetningsforholdet bestemmer levetiden og adsorpsjonskapasiteten.
4. Tørk den smelteblåste kluten og oppbevar den. Den må ikke komme i kontakt med fuktigheten i uteluften. Vakuumpakking er best. Fuktighet i luften og ladningen i den smelteblåste kluten vil bli omdannet til negative ioner, og tapet av ladning vil påvirke filtreringseffektiviteten.
3. Årsaker til substandard smelteblåst klut
1. Spinndyse og smelteblåst utstyr
2. elektrostatisk elektretutstyr
3. Langsiktig elektrostatisk elektret-mastermateriale
4. smeltespraymateriale eller høysmeltende fingerfibermateriale
5. profesjonell og erfaren maskinjusteringsmester
6. Stedsadministrasjon av smelteblåst produksjon
hvordan velge smelteblåst materiale
1. smelting: Polypropylen ved å tilsette peroksider termisk nedbrytning eller metallocenhydrogenjustering, polypropylensmelting for å nå et passende høyt nivå, kan produsere nanoskala fiber.
2. Smeltepunktet til partiklene bør reduseres til mellom 150–170 °C.
3. Etter at elektret-masterpartikkelen er tilsatt, vil den smelteblåste kluten generere elektrostatisk adsorpsjonsytelse gjennom elektretenheten for å blokkere viruset.
4. Etter modifiseringen av polypropylenpartiklene er fiberen som kastes ut av smelteblåstmaskinen ved høy temperatur og høyt trykk fin og lang.
5. Væskefiberen som kastes ut av den selvsmeltende dysen til råmaterialet er myk, seig og fast.
6. høytemperatursterilisering.
valg av elektret-masterbatch
1. Elektrostatisk ladetid, enten den kan lades lenge i opptil 1 år eller mer.
2. Elektret-masterbatch tetter ikke hullet i smelteblåst materiale, og den smelteblåste kluten lades opp. Hvordan kan man sørge for at den positive ladningen forblir langvarig på den smelteblåste kluten?
Etter et halvt år eller etter et år uten ladningstap, blir testelektret-masterbatchen og elektret-prosessnøkkelindeksen.
3. Lang blokksyklus, elektret med lang effekt, PFE overstiger 95.
Elektret-prosessbehandling
1. Den vanlige bruken er hovedsakelig koronalademetoden for elektrifisering av smelteblåst stoff. Ladespenning, ladetid, ladeavstand og miljøfuktighet har alle innvirkning på effekten av elektrifiseringsbehandlingen.
Ladespenningen har den mest åpenbare effekten på elektreteffekten, ladeavstanden har den middels effekten, og ladetiden har den minste effekten. Vær oppmerksom når du justerer maskinen.
2. Luftfuktigheten i omgivelsene påvirker genereringen og tapet av statisk elektrisitet. Bedriften som produserer smelteblåst stoff bør overvåke temperaturen og fuktigheten i verkstedet til enhver tid. Øk det tilsvarende utstyret for å holde temperaturen og fuktigheten i verkstedet innenfor et visst område.
smelteblåst materiale
1. Hvis smelteblåst polypropylen holder seg ved høy temperatur og trykk over lengre tid, er det lett å sintre og karbonisere.
2. Når du justerer maskintemperaturen, er det først og fremst nødvendig å avgjøre om den faktiske temperaturen på fatet og formen på smelteblåsemaskinen er i samsvar med den innstilte temperaturen. Vanligvis vil visningstemperaturen og den faktiske temperaturen på lite smelteblåseutstyr være svært forskjellig.
3. smelting refererer til 1500 polypropylen, hvis temperaturen er satt til mer enn 270 ℃, litt høy.
Valg av smelteblåseutstyr
1. Konfigurasjonen skal være fullført: ekstruder → skjermveksler (filter) → doseringspumpe → dysehode → fordelingsplate (hjelpevarmluft) → spinndyse → nettinganordning for å danne smelteblåst duk.
2. Ekstruderhastigheten, parametrene til doseringspumpen, fordeler og ulemper med dysehodet, temperatur- og hastighetsparametrene til varmluftstrømmen, vinkelen på dysehodet, vinkelen på luftbladet, mottaksavstanden til smelteblåst materiale, adsorpsjonsparametrene under nettformingsanordningen og så videre bestemmer i fellesskap kvaliteten på smeltesprøyteduken.
Ovennevnte er produksjonsprosessen for smelteblåst non-woven stoff. Vi er en profesjonell produsent av non-woven stoff, Huizhou Jinhaocheng Non-woven Co., Ltd. Jeg håper denne artikkelen har vært nyttig for deg.
Publisert: 07.01.2021