N95+ કેવી રીતે પ્રાપ્ત કરવુંઓગળી ગયેલુંબિન-વણાયેલા કાપડ, અમારા વ્યાવસાયિક ઉત્પાદકોને સમજવા માટે.
ઓગળેલા નૉનવોવન કાપડના ગુણવત્તા ગ્રેડને અસર કરતા ઘણા પરિબળો છે.
કાચા માલથી લઈને સાધનો સુધી
દરેક પ્રક્રિયા મહત્વપૂર્ણ છે
ભલે ત્યાં ફક્ત વ્યક્તિગત પરિબળો હોય
અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પણ મોટા પ્રમાણમાં બદલાઈ શકે છે.
રેઝરના ઊંડાણપૂર્વકના સંશોધન અને વારંવારના પરીક્ષણો પછી
N95+ સુધી ઓગળેલા બિન-વણાયેલા કાપડ
નીચેના આઠ ક્ષેત્રો પર કડક નિયંત્રણ હોવું જોઈએ
હવે બધા સાથે કાળજીપૂર્વક
ઓગળેલી સામગ્રી
1. તેમાં ઓછી ગંધ, ઓછી રાખનું પ્રમાણ, ઉચ્ચ મેટ્રિક અને સાંકડી પરમાણુ વજન વિતરણ છે.
2. વધુ તરલતા.
૩. ઉત્તમ ફાઇબર કામગીરી, ફાઇબરનું વિસ્તરણ વધારે કરી શકે છે, વાયરનો વ્યાસ નાનો છે.
૪. સતત રેશમ, ડ્રોપ મટિરિયલ, સ્પિનબિલિટી વધુ સારી છે.
5. ઉપયોગમાં સરળ, વધુ સ્થિર પ્રક્રિયા કામગીરી.
6. તેનો ઉપયોગ ફિલ્ટર સામગ્રી, તેલ-શોષક કપાસ, કપડા સહાયક સામગ્રી, બેટરી ડાયાફ્રેમ અને ઓગળવાની પ્રક્રિયાના અન્ય ઉપયોગો માટે થઈ શકે છે.
ઓગળેલા કાપડ કેવી રીતે બનાવવું
૧. ફાઇબર બારીક હોવું જોઈએ, કાચા માલનો ગલન દર અને સ્પિનરેટ પ્લેટનો વ્યાસ મેળ ખાતો હોવો જોઈએ, અને સ્પિનરેટ પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે, જેથી ફાઇબર ૦.૩um સુધી પહોંચે.
2. સારા ઈલેક્ટ્રેટ સાધનો સાથે મેળ ખાવા અને સારા ઈલેક્ટ્રેટ માસ્ટરબેચ પસંદ કરવા. એક સારા ઈલેક્ટ્રેટ માસ્ટર કણમાં ચાર્જ સંગ્રહિત કરવાની અને કાયમી ધોરણે વિદ્યુત ક્ષેત્ર ઉત્પન્ન કરવાની ક્ષમતા હોવી જોઈએ.
૩. ઈલેક્ટ્રેટમાં માસ્કની માન્યતા અવધિ મુખ્યત્વે ઈલેક્ટ્રેટ માસ્ટરબેચની સામગ્રી પર આધાર રાખે છે. ઈલેક્ટ્રેટ માસ્ટરબેચ બેટરી જેવું જ છે, ગુણોત્તર ઉમેરવાથી તેનું જીવન અને શોષણ ક્ષમતા નક્કી થશે.
૪. ઓગળેલા કાપડને સૂકવીને સંગ્રહિત કરો. તે બહારની હવાના ભેજના સંપર્કમાં ન આવી શકે. વેક્યુમ પેકિંગ શ્રેષ્ઠ છે. હવામાં ભેજ અને ઓગળેલા કાપડમાં ચાર્જ નકારાત્મક આયનોમાં રૂપાંતરિત થશે, અને ચાર્જ ગુમાવવાથી ગાળણ કાર્યક્ષમતા પર અસર થશે.
૩. હલકી ગુણવત્તાવાળા ઓગળેલા કાપડના કારણો
૧. સ્પિનરેટ અને ઓગળેલા-ફૂંકાયેલા સાધનો
2. ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ઇલેક્ટ્રેટ સાધનો
૩. લાંબા ગાળાના ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ઇલેક્ટ્રેટ માસ્ટર મટિરિયલ
૪. મેલ્ટ સ્પ્રે મટિરિયલ અથવા હાઈ મેલ્ટ ફિંગર ફાઇબર મટિરિયલ
૫. વ્યાવસાયિક અને અનુભવી મશીન ગોઠવણ માસ્ટર
૬. ઓગળેલા ઉત્પાદનનું સ્થળ સંચાલન
ઓગળેલી સામગ્રી કેવી રીતે પસંદ કરવી
૧. પીગળવું: પોલીપ્રોપીલીન પેરોક્સાઇડ ઉમેરીને થર્મલ ડિગ્રેડેશન અથવા મેટલોસીન હાઇડ્રોજન એડજસ્ટમેન્ટ પદ્ધતિ, પોલીપ્રોપીલીન પીગળીને યોગ્ય ઉચ્ચ સ્તર સુધી પહોંચી શકાય છે, નેનોસ્કેલ ફાઇબર ઉત્પન્ન કરી શકે છે.
2. કણોનો ગલનબિંદુ 150-170°C ની વચ્ચે ઘટાડવો જોઈએ.
3. ઈલેક્ટ્રેટ માસ્ટર પાર્ટિકલ ઉમેર્યા પછી, ઓગળેલું કાપડ ઈલેક્ટ્રેટ ઉપકરણ દ્વારા ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક શોષણ પ્રદર્શન ઉત્પન્ન કરશે અને વાયરસને અવરોધિત કરશે.
૪. પોલીપ્રોપીલીન કણોમાં ફેરફાર કર્યા પછી, ઓગળેલા કાપડના મશીન દ્વારા ઊંચા તાપમાન અને ઊંચા દબાણ પર બહાર કાઢવામાં આવતો ફાઇબર બારીક અને લાંબો હોય છે.
૫. કાચા માલના સ્વ-ગલન નોઝલમાંથી નીકળતો પ્રવાહી રેસા નરમ, કઠિન અને મજબૂત હોય છે.
6. ઉચ્ચ તાપમાન વંધ્યીકરણ.
ઇલેક્ટ્રેટ માસ્ટર બેચ પસંદગી
૧. ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક લોડ સમય, શું તેને ૧ વર્ષ કે તેથી વધુ સમય સુધી ચાર્જ કરી શકાય છે.
2.ઇલેક્ટ્રેટ માસ્ટરબેચ મેલ્ટબ્લોન હોલને પ્લગ કરતું નથી, મેલ્ટબ્લોન કાપડ લોડ ચાર્જ, પોઝિટિવ ચાર્જને મેલ્ટબ્લોન કાપડ પર લાંબા સમય સુધી કેવી રીતે ટકી શકે છે, કરી શકે છે
અડધા વર્ષ પછી અથવા એક વર્ષ પછી કોઈ ચાર્જ લોસ નહીં, ટેસ્ટ ઈલેક્ટ્રેટ માસ્ટર બેચ અને ઈલેક્ટ્રેટ પ્રોસેસ કી ઇન્ડેક્સ બનો.
૩.લાંબી બ્લોક સાયકલ, લાંબી અસર ઈલેક્ટ્રેટ, PFE ૯૫ થી વધુ.
ઇલેક્ટ્રોટ પ્રક્રિયા સારવાર
૧. મુખ્ય પ્રવાહનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઓગળેલા કાપડના ઇલેક્ટ્રીટીંગ ટ્રીટમેન્ટ માટે કોરોના ચાર્જિંગ પદ્ધતિનો છે. ચાર્જિંગ વોલ્ટેજ, ચાર્જિંગ સમય, ચાર્જિંગ અંતર અને પર્યાવરણીય ભેજ આ બધા ઇલેક્ટ્રીટીંગ ટ્રીટમેન્ટની અસર પર અસર કરે છે.
ચાર્જિંગ વોલ્ટેજની ઇલેક્ટ્રોટ અસર પર સૌથી સ્પષ્ટ અસર પડે છે, ચાર્જિંગ અંતરની અસર મધ્યમ હોય છે, અને ચાર્જિંગ સમયની અસર સૌથી ઓછી હોય છે. મશીનને ગોઠવતી વખતે ધ્યાન આપો.
2. આસપાસની ભેજ સ્થિર વીજળીના ઉત્પાદન અને નુકસાન પર અસર કરે છે. ઓગળેલા કાપડના ઉદ્યોગે હંમેશા વર્કશોપમાં તાપમાન અને ભેજનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. વર્કશોપમાં તાપમાન અને ભેજ ચોક્કસ શ્રેણીમાં રાખવા માટે સંબંધિત સાધનોમાં વધારો કરો.
ઓગળેલી સામગ્રી
૧. જો ઓગળેલા પોલીપ્રોપીલીન લાંબા સમય સુધી ઊંચા તાપમાન અને દબાણ પર રહે છે, તો તેને સિન્ટર અને કાર્બોનાઇઝ કરવું સરળ છે.
2. મશીનનું તાપમાન સમાયોજિત કરતી વખતે, સૌ પ્રથમ, એ નક્કી કરવું જરૂરી છે કે મેલ્ટ-બ્લોન મશીન પર બેરલ અને મોલ્ડનું વાસ્તવિક તાપમાન સેટ તાપમાન સાથે સુસંગત છે કે નહીં. સામાન્ય રીતે નાના મેલ્ટ-બ્લોન સાધનોનું ડિસ્પ્લે તાપમાન અને વાસ્તવિક તાપમાન ખૂબ જ અલગ હશે.
૩. જો તાપમાન ૨૭૦℃ થી વધુ હોય, જે થોડું વધારે હોય, તો પીગળવું એ ૧૫૦૦ પોલીપ્રોપીલીનનો ઉલ્લેખ કરે છે.
મેલ્ટ બ્લોઇંગ સાધનોની પસંદગી
1. રૂપરેખાંકન પૂર્ણ હોવું જોઈએ: એક્સટ્રુડર → સ્ક્રીન ચેન્જર (ફિલ્ટર) → મીટરિંગ પંપ → ડાઇ હેડ → ડિસ્ટ્રિબ્યુશન પ્લેટ (સહાયક ગરમ હવા) → સ્પિનરેટ → મેશ ડિવાઇસ જે ઓગળેલા કાપડ બનાવે છે.
2. એક્સટ્રુડરની ગતિ, મીટરિંગ પંપના પરિમાણો, ડાઇ હેડના ફાયદા અને ખામીઓ, ગરમ હવાના પ્રવાહનું તાપમાન અને વેગ પરિમાણો, ડાઇ હેડનો કોણ, હવાના બ્લેડનો કોણ, ઓગળેલા-ફૂંકાયેલા પદાર્થનું પ્રાપ્ત અંતર, નેટ ફોર્મિંગ ડિવાઇસ હેઠળ શોષણ પરિમાણો અને તેથી વધુ સંયુક્ત રીતે ઓગળેલા છંટકાવ કાપડની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે.
ઉપરોક્ત ઓગળેલા-ફૂંકાયેલા નોન-વોવન ફેબ્રિકની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે. અમે એક વ્યાવસાયિક નોન-વોવન ફેબ્રિક ઉત્પાદક, હુઇઝોઉ જિનહાઓચેંગ નોન-વોવન કંપની લિમિટેડ છીએ. મને આશા છે કે આ લેખ તમારા માટે મદદરૂપ થયો હશે.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-07-2021