Wie man N95+ erreichtSchmelzgeblasenVliesstoffe – mit Unterstützung unserer professionellen Hersteller.
Es gibt viele Faktoren, die die Qualitätsklasse von schmelzgeblasenen Vliesstoffen beeinflussen.
Von Rohstoffen bis hin zu Ausrüstung
Jeder Prozess ist von entscheidender Bedeutung.
Selbst wenn es sich nur um individuelle Faktoren handelt
Die Qualität des Endprodukts kann ebenfalls stark variieren.
Nach eingehender Recherche und wiederholten Tests durch Razer
Schmelzgeblasene Vliesstoffe bis N95+
Die folgenden acht Bereiche müssen streng kontrolliert werden
Nun, jeder sollte vorsichtig sein
Schmelzgeblasenes Material
1. Es hat einen geringen Geruch, einen niedrigen Aschegehalt, eine hohe mechanische Dichte und eine enge Molekulargewichtsverteilung.
2. Höhere Liquidität.
3. Hervorragende Fasereigenschaften, die zu einer höheren Faserdehnung und einem kleineren Drahtdurchmesser führen können.
4. Endlosseide, Fallmaterial, bessere Spinnbarkeit.
5. Einfache Bedienung, stabilere Verarbeitungsleistung.
6. Es kann zur Herstellung von Filtermaterial, ölabsorbierender Baumwolle, Bekleidungshilfsmaterial, Batteriemembranen und anderen Anwendungen des Schmelzblasverfahrens verwendet werden.
Wie man Meltblown-Gewebe herstellt
1. Die Faser muss fein sein, die Schmelzrate des Rohmaterials und der Durchmesser der Spinndüsenplatte müssen aufeinander abgestimmt sein, und der Spinnprozess muss optimiert werden, damit die Faser eine Größe von 0,3 µm erreicht.
2. Um geeignete Elektretgeräte zu verwenden und ein gutes Elektret-Masterbatch auszuwählen. Ein gutes Elektret-Masterbatch muss die Fähigkeit besitzen, Ladung zu speichern und dauerhaft ein elektrisches Feld zu erzeugen.
3. Die Haltbarkeitsdauer der Elektretmaske hängt hauptsächlich vom Gehalt des Elektret-Masterbatches ab. Ähnlich wie bei einer Batterie bestimmt das Mischungsverhältnis die Lebensdauer und die Adsorptionskapazität des Elektret-Masterbatches.
4. Trocknen Sie das Meltblown-Vlies und lagern Sie es. Es darf nicht mit der Luftfeuchtigkeit in Berührung kommen. Vakuumverpackung ist optimal. Die Luftfeuchtigkeit und die Ladung im Meltblown-Vlies werden in negative Ionen umgewandelt, und der Ladungsverlust beeinträchtigt die Filtrationseffizienz.
3. Gründe für minderwertiges Schmelzblasvlies
1. Spinndüsen- und Schmelzblasanlagen
2. Elektrostatische Elektretgeräte
3. Langzeit-elektrostatisches Elektret-Mastermaterial
4. Schmelzsprühmaterial oder hochschmelzendes Fingerfasermaterial
5. Professioneller und erfahrener Maschineneinstellmeister
6. Standortmanagement der Schmelzblasproduktion
Wie man Schmelzblasmaterial auswählt
1. Schmelzen: Durch Zugabe von Peroxiden, thermische Zersetzung oder Metallocen-Wasserstoffeinstellung kann Polypropylen geschmolzen werden, um ein geeignetes hohes Schmelzniveau zu erreichen und so Nanofasern herzustellen.
2. Der Schmelzpunkt der Partikel sollte auf 150-170°C gesenkt werden.
3. Nach Zugabe des Elektret-Masterpartikels erzeugt das Meltblown-Gewebe durch die Elektretvorrichtung eine elektrostatische Adsorptionsleistung, die das Virus blockiert.
4. Nach der Modifizierung der Polypropylenpartikel sind die Fasern, die von der Schmelzblasmaschine bei hoher Temperatur und hohem Druck ausgestoßen werden, fein und lang.
5. Die aus der selbstschmelzenden Düse des Rohmaterials ausgestoßene Fluidfaser ist weich, zäh und fest.
6. Sterilisation bei hohen Temperaturen.
Auswahl des Elektret-Masterbatches
1. Dauer der elektrostatischen Belastung, ob eine Langzeitladung bis zu 1 Jahr oder länger möglich ist.
2. Das Elektret-Masterbatch verschließt die Löcher des Meltblown-Vlieses nicht, wie kann die positive Ladung dauerhaft auf dem Meltblown-Vlies erhalten bleiben?
Nach einem halben Jahr bzw. nach einem Jahr ohne Ladungsverlust wird dies zum Test-Elektret-Masterbatch und zum Schlüsselindex für den Elektretprozess.
3. Langer Blockzyklus, langwirksames Elektret, PFE übersteigt 95.
Elektret-Verfahren
1. Die gängigste Anwendung ist die Koronaentladungsmethode zur Elektretierung von Meltblown-Gewebe. Ladespannung, Ladezeit, Ladeabstand und Umgebungsfeuchtigkeit beeinflussen den Effekt der Elektretierung.
Die Ladespannung hat den größten Einfluss auf den Elektreteffekt, die Ladedistanz einen mittleren und die Ladezeit den geringsten. Beachten Sie dies bitte bei der Einstellung des Geräts.
2. Die Umgebungsfeuchtigkeit beeinflusst die Entstehung und den Abbau statischer Elektrizität. Unternehmen, die Meltblown-Vliesstoffe herstellen, sollten Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt ständig überwachen und die entsprechende Ausrüstung verbessern, um diese Werte in einem bestimmten Bereich zu halten.
Schmelzgeblasenes Material
1. Wenn schmelzgeblasenes Polypropylen über einen längeren Zeitraum hohen Temperaturen und hohem Druck ausgesetzt bleibt, neigt es leicht zum Sintern und Verkohlen.
2. Bei der Einstellung der Maschinentemperatur muss zunächst geprüft werden, ob die tatsächliche Temperatur des Zylinders und der Form der Schmelzblasanlage mit der eingestellten Temperatur übereinstimmt. Im Allgemeinen weichen die angezeigte und die tatsächliche Temperatur bei kleinen Schmelzblasanlagen stark voneinander ab.
3. Der Schmelzpunkt bezieht sich auf Polypropylen 1500. Wenn die Temperatur auf über 270 °C eingestellt wird, ist sie etwas zu hoch.
Auswahl von Schmelzblasanlagen
1. Die Konfiguration sollte vollständig sein: Extruder → Siebwechsler (Filter) → Dosierpumpe → Düsenkopf → Verteilerplatte (Zusatz-Heißluft) → Spinndüse → Siebvorrichtung zur Herstellung von Schmelzblasvlies.
2. Die Extrudergeschwindigkeit, die Parameter der Dosierpumpe, die Vorzüge und Nachteile des Düsenkopfes, die Temperatur- und Geschwindigkeitsparameter des Heißluftstroms, der Winkel des Düsenkopfes, der Winkel der Luftschaufel, die Aufnahmedistanz des Schmelzblasmaterials, die Adsorptionsparameter unter der Netzformvorrichtung und so weiter bestimmen gemeinsam die Qualität des Schmelzspritzgewebes.
Das oben Beschriebene ist der Produktionsprozess von Schmelzblasvliesstoffen. Wir sind ein professioneller Hersteller von Vliesstoffen, Huizhou Jinhaocheng Non-woven Co., Ltd. Ich hoffe, dieser Artikel war hilfreich für Sie.
Veröffentlichungsdatum: 07.01.2021