Come ottenere N95+soffiato a fusionetessuto non tessuto, con i nostri produttori professionisti per comprendere.
Sono molti i fattori che influenzano il grado di qualità dei tessuti non tessuti meltblown
Dalle materie prime alle attrezzature
Ogni processo è fondamentale
Anche se ci sono solo fattori individuali
Anche la qualità del prodotto finale può variare notevolmente
Dopo un'approfondita ricerca e ripetuti test condotti da Razer
Tessuti non tessuti meltblown fino a N95+
Le seguenti otto aree devono essere rigorosamente controllate
Ora con tutti attenti
materiale soffiato a fusione
1. Ha un odore tenue, un basso contenuto di ceneri, un'elevata densità e una distribuzione ristretta del peso molecolare.
2. Maggiore liquidità.
3. Eccellenti prestazioni della fibra, che consentono un allungamento maggiore della fibra e un diametro del filo inferiore.
4. Seta continua, materiale a goccia, migliore filabilità.
5. Facile da usare, prestazioni di elaborazione più stabili.
6. Può essere utilizzato per la produzione di materiale filtrante, cotone assorbente per olio, materiale ausiliario per abbigliamento, diaframmi per batterie e altre applicazioni del processo melt-blown.
come realizzare tessuti soffiati a fusione
1. La fibra deve essere fine, la velocità di fusione della materia prima e il diametro della filiera devono essere compatibili e il processo di filatura deve essere ottimizzato, in modo che la fibra raggiunga 0,3 µm.
2. Abbinare una buona apparecchiatura per elettreti e scegliere un buon masterbatch per elettreti. Una buona particella master per elettreti deve avere la capacità di immagazzinare carica e generare permanentemente un campo elettrico.
3. La validità della maschera in elettrete dipende principalmente dal contenuto del masterbatch di elettrete. Il masterbatch di elettrete è simile a una batteria: il rapporto di aggiunta ne determina la durata e la capacità di assorbimento.
4. Asciugare il tessuto non tessuto meltblown e conservarlo. Non deve entrare in contatto con l'umidità dell'aria esterna. Il confezionamento sottovuoto è la soluzione migliore. L'umidità presente nell'aria e la carica del tessuto non tessuto meltblown si trasformeranno in ioni negativi e la perdita di carica influirà sull'efficienza di filtrazione.
3. Motivi per cui il tessuto soffiato a fusione non è conforme agli standard
1. Attrezzature per filiere e soffiaggio a fusione
2. Apparecchiature elettrostatiche a elettrete
3. Materiale master elettretico elettrostatico a lungo termine
4. materiale spray fuso o materiale in fibra a dito ad alta fusione
5. Maestro esperto e qualificato nella regolazione delle macchine
6. Gestione in loco della produzione di tessuto non tessuto soffiato a fusione
come scegliere il materiale melt-blown
1. fusione: il polipropilene, mediante l'aggiunta di perossidi, la degradazione termica o il metodo di regolazione dell'idrogeno metallocenico, la fusione del polipropilene per raggiungere il livello elevato appropriato, può produrre nanofibre.
2. Il punto di fusione delle particelle deve essere ridotto a un valore compreso tra 150 e 170 °C.
3. Dopo l'aggiunta della particella master elettrete, il tessuto meltblown genererà prestazioni di adsorbimento elettrostatico attraverso il dispositivo elettrete per bloccare il virus.
4. Dopo la modifica delle particelle di polipropilene, la fibra espulsa dalla macchina per la produzione di tessuti soffiati a fusione ad alta temperatura e alta pressione è fine e lunga.
5. La fibra fluida espulsa dall'ugello autofondente della materia prima è morbida, resistente e compatta.
6. Sterilizzazione ad alta temperatura.
selezione del masterbatch electret
1. Tempo di carica elettrostatica, ovvero se può essere caricata a lungo fino a 1 anno o più.
2. Il masterbatch elettretico non ostruisce il foro meltblown, il tessuto meltblown carica la carica, come può la carica positiva rimanere a lungo sul tessuto meltblown, può
Dopo sei mesi o dopo un anno senza perdita di carica, diventano il master batch di elettreti di prova e l'indice chiave del processo di elettreti.
3. Ciclo di blocco lungo, elettrete ad effetto prolungato, PFE superiore al 95%.
Trattamento tramite processo elettrete
1. L'applicazione principale è il metodo di carica a corona per il trattamento di elettrificazione dei tessuti meltblown. La tensione di carica, il tempo di carica, la distanza di carica e l'umidità ambientale influiscono sull'efficacia del trattamento di elettrificazione.
La tensione di carica ha l'effetto più evidente sull'effetto elettrete, la distanza di carica ha un effetto medio e il tempo di carica ha l'effetto minore. Prestare attenzione durante la regolazione del dispositivo.
2. L'umidità ambientale influisce sulla generazione e sulla perdita di elettricità statica. L'azienda produttrice di tessuti meltblown dovrebbe monitorare costantemente la temperatura e l'umidità nell'officina. È necessario dotarsi di attrezzature adeguate per mantenere la temperatura e l'umidità nell'officina entro un determinato intervallo.
materiale soffiato a fusione
1. Se il polipropilene soffiato a fusione rimane a temperature e pressioni elevate per lungo tempo, tende a sinterizzarsi e carbonizzarsi.
2. Quando si regola la temperatura della macchina, è innanzitutto necessario verificare che la temperatura effettiva del cilindro e dello stampo della macchina melt-blown sia coerente con la temperatura impostata. In genere, la temperatura visualizzata sulle piccole macchine melt-blown e la temperatura effettiva possono essere molto diverse.
3. La fusione si riferisce al polipropilene 1500, se la temperatura è impostata a più di 270℃, è un po' alta.
Selezione delle attrezzature per la soffiatura a fusione
1. La configurazione deve essere completa: estrusore → cambiafiltro → pompa dosatrice → testa di estrusione → piastra di distribuzione (aria calda ausiliaria) → filiera → dispositivo di rete per formare il tessuto soffiato a fusione.
2. La velocità dell'estrusore, i parametri della pompa dosatrice, i vantaggi e gli svantaggi della testa di estrusione, i parametri di temperatura e velocità del flusso d'aria calda, l'angolo della testa di estrusione, l'angolo della pala dell'aria, la distanza di ricezione del materiale soffiato a fusione, i parametri di adsorbimento sotto il dispositivo di formazione della rete e così via determinano congiuntamente la qualità del tessuto spruzzato a fusione.
Quanto sopra descrive il processo di produzione del tessuto non tessuto melt-blown. Siamo un produttore professionale di tessuto non tessuto, Huizhou Jinhaocheng Non-woven Co., Ltd. Spero che questo articolo vi sia stato utile.
Data di pubblicazione: 7 gennaio 2021