Come ottenere la certificazione N95+soffiato a fusionetessuto non tessuto, con i nostri produttori professionisti per capire.
Sono molti i fattori che influenzano il grado di qualità dei tessuti non tessuti melt-blown
Dalle materie prime alle attrezzature
Ogni processo è critico
Anche se ci sono solo fattori individuali
Anche la qualità del prodotto finale può variare notevolmente
Dopo approfondite ricerche e ripetuti test da parte di Razer
Tessuti non tessuti soffiati a fusione fino a N95+
Le seguenti otto aree devono essere rigorosamente controllate
Ora con tutti attenti
materiale soffiato a fusione
1. Ha un odore basso, un basso contenuto di ceneri, un'elevata distribuzione metrica e un peso molecolare ristretto.
2. Maggiore liquidità.
3. Eccellenti prestazioni della fibra, può aumentare l'allungamento della fibra e ridurre il diametro del filo.
4. Seta continua, materiale a goccia, migliore filabilità.
5. Facile da usare, prestazioni di elaborazione più stabili.
6. Può essere utilizzato per la produzione di materiale filtrante, cotone assorbente per olio, materiale ausiliario per indumenti, diaframmi per batterie e altre applicazioni del processo melt-blown.
come realizzare un tessuto soffiato a fusione
1. La fibra deve essere fine, la velocità di fusione della materia prima e il diametro della piastra della filiera devono essere abbinati e il processo di filiera deve essere ottimizzato, in modo che la fibra raggiunga 0,3 µm.
2. Per abbinare una buona apparecchiatura elettrete e scegliere un buon masterbatch elettrete. Una buona particella master elettrete deve avere la capacità di immagazzinare carica e generare permanentemente un campo elettrico.
3. Il periodo di validità della maschera in elettrete dipende principalmente dal contenuto di masterbatch in elettrete. Il masterbatch in elettrete è simile a una batteria, il rapporto di aggiunta determinerà la sua durata e la capacità di adsorbimento.
4. Asciugare il panno meltblown e riporlo. Non deve entrare in contatto con l'umidità dell'aria esterna. È preferibile confezionarlo sottovuoto. L'umidità nell'aria e la carica nel panno meltblown verranno convertite in ioni negativi e la perdita di carica influirà sull'efficienza di filtrazione.
3. Motivi per cui il tessuto melt-blown è di qualità inferiore
1. Filiera e attrezzature per soffiaggio a fusione
2. Apparecchiature elettrostatiche a elettrete
3. materiale master elettrete elettrostatico a lungo termine
4. materiale spray fuso o materiale in fibra di dita ad alta fusione
5. maestro di regolazione della macchina professionale ed esperto
6. Gestione del sito di produzione melt-blown
come scegliere il materiale melt-blown
1. fusione: polipropilene mediante l'aggiunta di perossidi, degradazione termica o metodo di regolazione dell'idrogeno metallocenico, fusione del polipropilene per raggiungere l'alto livello appropriato, può produrre fibre su scala nanometrica.
2. Il punto di fusione delle particelle dovrebbe essere ridotto a un valore compreso tra 150 e 170 °C.
3. Dopo aver aggiunto la particella master elettrete, il panno meltblown genererà prestazioni di adsorbimento elettrostatico attraverso il dispositivo elettrete per bloccare il virus.
4. Dopo la modifica delle particelle di polipropilene, la fibra espulsa dalla macchina per tessuti soffiati a fusione ad alta temperatura e alta pressione è fine e lunga.
5. La fibra fluida espulsa dall'ugello autofondente della materia prima è morbida, resistente e compatta.
6. sterilizzazione ad alta temperatura.
selezione del masterbatch elettrete
1. Tempo di carica elettrostatica, se può essere caricato a lungo fino a 1 anno o più.
2. Il masterbatch electret non ostruisce il foro del meltblown, carica di carico del tessuto meltblown, come si può far sì che la carica positiva rimanga a lungo sul tessuto meltblown, può
Dopo sei mesi o dopo un anno senza perdita di carica, diventa il master batch di prova dell'elettrete e l'indice chiave del processo dell'elettrete.
3. Ciclo di blocco lungo, elettrete a effetto lungo, PFE superiore a 95.
Trattamento con processo elettrete
1. L'applicazione principale è principalmente il metodo di carica corona per il trattamento di elettrificazione di tessuti soffiati a fusione. La tensione di carica, il tempo di carica, la distanza di carica e l'umidità ambientale hanno tutti un impatto sull'effetto del trattamento di elettrificazione.
La tensione di carica ha l'effetto più evidente sull'effetto elettrete, la distanza di carica ha l'effetto medio e il tempo di carica ha l'effetto minimo. Prestare attenzione quando si regola la macchina.
2. L'umidità ambientale influisce sulla generazione e sulla perdita di elettricità statica. L'azienda produttrice di tessuti soffiati a fusione deve monitorare costantemente la temperatura e l'umidità all'interno del laboratorio. È necessario potenziare le attrezzature necessarie per mantenere la temperatura e l'umidità all'interno del laboratorio entro un certo intervallo.
materiale soffiato a fusione
1. Se il polipropilene meltblown rimane ad alta temperatura e pressione per lungo tempo, è facile che si sinteri e si carbonizzi.
2. Quando si regola la temperatura della macchina, prima di tutto è necessario determinare se la temperatura effettiva del cilindro e dello stampo sulla macchina melt-blown è coerente con la temperatura impostata. Generalmente, la temperatura visualizzata dalle piccole apparecchiature melt-blown e la temperatura effettiva saranno molto diverse.
3. La fusione si riferisce al polipropilene 1500, se la temperatura è impostata a più di 270℃, un po' alta.
Selezione dell'attrezzatura per il soffiaggio a fusione
1. La configurazione deve essere completa: estrusore → cambiafiltro (filtro) → pompa dosatrice → testa di filiera → piastra di distribuzione (aria calda ausiliaria) → filiera → dispositivo a rete per formare il tessuto melt-blown.
2. La velocità dell'estrusore, i parametri della pompa dosatrice, i vantaggi e i difetti della testa della filiera, i parametri di temperatura e velocità del flusso di aria calda, l'angolo della testa della filiera, l'angolo della lama d'aria, la distanza di ricezione del materiale fuso soffiato, i parametri di adsorbimento sotto il dispositivo di formazione della rete e così via determinano congiuntamente la qualità del tessuto di spruzzatura fuso.
Quanto sopra è il processo di produzione del tessuto non tessuto soffiato a fusione. Siamo un produttore professionale di tessuto non tessuto, Huizhou Jinhaocheng Non-woven Co., Ltd. Spero che questo articolo ti sia stato utile.
Data di pubblicazione: 07-01-2021