Wat is die proses van spinlaced nie-geweefde materiaal | JINHAOCHENG

 

Ons kennis van materiaal word al hoe minder nou, veral nie vertroud met baie soorte materiale nie, jy ken beslis nie gespinde kant nie-geweefde materiaal nie, glo dat baie vriende betrokke is by die produksie van materiaal, wantgespinlaagde nie-geweefdeis bekend, die meeste van die materiale is gemaak van vesel wat mekaar saamwikkel, die gespinlaagde nie-geweefde materiaal is ook nie uitsonderlik nie. Dit bestaan ​​egter uit verskeie lae vesel, en dit bevat 'n besonder wye reeks vesels, die volgende om die te verstaanverskaffers van gespinlaagde nie-geweefde materiaalproduksieproses is hoe.

Spunlaced nie-weefproses:

A. Veselgrondstowwe → losmaak en meng → kaarding → netlegging → trek → voorbenatting → positiewe en negatiewe spinking → afwerking → droogmaak → wikkeling: waterbehandelingsiklus.

B. Veselgrondstowwe → oopmaak en meng → kam en wanordelike gaas → → voorbenatting → positiewe en negatiewe speserye → afwerking → droog → wikkeling: waterbehandelingsiklus.

Verskillende netmetodes beïnvloed die longitudinale en transversale sterkteverhouding van die finale produk.

Proses A kan die longitudinale en transversale sterkteverhouding van die veselenetwerk beter aanpas, wat geskik is vir die produksie van spunlace-sintetiese leerbasisdoek. Proses B is geskik vir die produksie van spunlace-sanitêre materiale.

doel van die voorbenatting

Voorbevochtigingsbehandeling moet uitgevoer word om die vormende veselnet met 'n waterinlaat te versterk.

Die doel van die voorbenattingsmetode is om die wolveselnet dig te maak, die lug in die veselnet uit te skakel, die veselnet die sponsarea te laat binnedring, die energie van die waterstraal effektief te absorbeer en die veselverstrengelingseffek te verbeter.

Algemene voorbenattingsmetodes:

1. Dubbele netklemtipe
2. Klemtipe rol met gat en transmissiegordyn

waterdoring

Deur die voornat veselnetwerk in die spunnet-area spuit die waterspinkop-straalbord van die water 'n veelvoud van mikrowater, vertikale skoot na die veselnetwerk.

Die waterstraal veroorsaak dat sommige vesels van die veselnet skuif, insluitend die vertikale beweging na die teenoorgestelde rigting van die veselnet. Nadat die waterstraal deur die veselnet beweeg het, word dit in verskillende rigtings versprei deur die teenoorgestelde rigting van die gordyn of drom.

As gevolg van die dubbele werking van die impak van die waterstraal en die terugslag van die watervloei, het die vesels in die veselenet verplasing, penetrasie, wikkeling, sluit en ander verskynsels, wat tallose buigsame verstrengelinge vorm, sodat die veselenet versterk kan word.

Die vertikale straal van die veselenetstruktuur deur 'n waterstraal kan die skade aan die veselenetstruktuur effektief verminder en dit die maksimum benutting gee, wat van groot belang is om die eienskappe van die veselnet te verbeter.gespinlaagde nie-geweefdemateriale.

Daar is drie hoofmetodes van versterking met 'n spunking, naamlik platnet-spunking, trom-spunking, spunking, spunking en so aan.

In die versterkingsproses van stekels word stekels langs die omtrek van die stekels gerangskik, en die veselnet word op die stekels geadsorbeer om die waterstraal van die stekels te ontvang.

Die veselenet word sonder afwyking op die drom geadsorbeer, wat bevorderlik is vir hoëspoedproduksie.

Terselfdertyd beweeg die veselenet op die oppervlak van die stekelrige area om die stekelrige oppervlak te ontspan en die teenoorgestelde kant saam te pers, wat bevorderlik is vir waterstraalpenetrasie en effektiewe wikkeling van vesels.

Die drom is geperforeer deur 'n metaalsilinder en toegerus met 'n dehidrasietoestel. In vergelyking met die ondersteunende skermgordyn wat versterk word deur die platskerm-sponsmetode, het dit 'n goeie terugslageffek op watervloei.

Die spunlaced-metode gekombineer met die platnet-metode, plat net gekombineer met plat net kan sterk punte bevorder en swakpunte vermy, kan tot hul voordele speel, oor die algemeen een, twee spunlaced-metodes vir die spunlaced-metode, die derde stap vir die platnet-metode.

Die aantal stekels wat algemeen in die stekelversterkingsproses gebruik word, is 7~12, en die algemene waterdruk is 60 ~ 250 Bar, afhangende van die kwaliteit van die veselnetwerk per eenheidsoppervlakte en produksiespoed. Die stekeldruk word gewoonlik van laag na hoog na laag gestel.

Struktuuranalise van waterstraal. Volgens hidrodinamika spuit water uit die straalgat, wat 'n nie-ondergedompelde vry turbulente straal genoem kan word.

As gevolg van die transversale pulsasie van die turbulente straal en die wrywingsweerstand van die lugkonveksiestraal, word die waterstraal van die cluster geleidelik omskep in verspreide druppels.

dehidrasie

Die doel van dehidrasie is om die oorblywende vog in die veselnet betyds te verwyder, sodat dit nie die effek van die volgende waternaaldsteek beïnvloed nie.

Wanneer daar te veel water in die veselenet vasgevang is, sal die waterstraalenergie versprei word, wat nie bevorderlik is vir veselverstrengeling nie.

Na die spinproses word die vog in die veselnet geminimaliseer, wat voordelig is om die energieverbruik van droogmaak te verminder.

waterbehandeling en sirkulasie

Waterverbruik in die produksieproses van spunlace-nie-geweefde materiaal, uitset tot ongeveer 5 ton/dag, water per uur 150 m3 ~ 160 m3.

Om water te bespaar en produksiekoste te verminder, moet die water behandel en herwin word.

(1) Watervereistes vir gespinlaagde nie-geweefde materiale

1. Hoë gesuspendeerde materie sal die lewensduur van die filtersak en filterelement verkort.
2. Opgeloste of kolloïdale verspreiding van organiese materiaal is geneig om water troebel en kleur te maak. Hierdie soort materiaal is maklik om in die blaasgat neer te sit, aan die vesel vas te kleef, wat die witheid van die produk beïnvloed.
3. Die uitvindsel wat deur die hoëdrukpomp gebruik word om die mikrobiese pulpgroep te vervoer, sal die watergat vinnig toemaak, wat lei tot 'n skielike toename in die druk en 'n ernstige afskakelingsverskynsel.
4. Of anione of katione in anorganiese soute tydens spunking opgelos word, die spunkingproses sal beïnvloed word. Kalsium- en magnesiumione produseer vuilgoed op pype en toerusting, en yster-, mangaan- en koperplasmas produseer maklik gekleurde materiale. Die produksie van wit sanitêre materiale moet streng beheer word. Wanneer die chloorinhoud hoog is, is dit maklik om korrosie van toerusting te veroorsaak.

Spunlaced nie-geweefde materiaal, gespunlaced nie-geweefde materiaal bestaan ​​uit 'n verskeidenheid vesels, maar dit kan nie formeel gespunlaced nie-geweefde materiaal genoem word nie, omdat dit nie spin nie, maar die tekstielproses outomaties tot bespuiting omskep word. Hierdie metode kombineer verskillende vesels en verbeter die duursaamheid van die materiaal, waardeur die kwaliteit daarvan verbeter word.

Bogenoemde gaan oorgesponne nie-geweefdeInleiding tot die stofproses, as u meer wil weet oor inligting oor nie-geweefde materiaal, kontak gerus ons professionele persoonvervaardigers van gesponne nie-geweefde materiaal.