スパンレース不織布の製造工程とは？｜JINHAOCHENG

 

生地に関する知識はますます少なくなっており、特に多くの種類の生地に精通していません。あなたはきっとスパンレース不織布を知らないでしょう。多くの友人が布の生産に携わっていると思いますが、スパンレース不織布よく知られているように、ほとんどの生地は繊維が互いに巻き合わさってできており、スパンレース不織布も例外ではありません。しかし、それは複数の繊維層で構成されており、非常に幅広い種類の繊維を含んでいます。以下では、スパンレース不織布サプライヤー生産プロセスとは、その方法です。

スパンレース非織物プロセス：

A. 繊維原料 → ほぐし混合 → カーディング → ネット敷設 → ドラフト → プレウェット → ポジティブおよびネガティブスパンキング → 仕上げ → 乾燥 → 巻き取り：水処理サイクル。

B. 繊維原料 → 開繊および混合 → コーミングおよび不規則メッシュ → → 予備湿潤 → 正負スパイス処理 → 仕上げ → 乾燥 → 巻き取り：水処理サイクル。

異なるネット方式は、最終製品の縦方向および横方向の強度比に影響を与える。

プロセスAは、繊維ネットワークの縦方向と横方向の強度比をより適切に調整できるため、スパンレース合成皮革基布の製造に適しています。プロセスBは、スパンレース衛生材料の製造に適しています。

事前湿潤の目的

成形中の繊維ネットを水入口で強化するために、事前加湿処理を行うべきである。

予備湿潤法の目的は、羊毛繊維網を密着させ、繊維網内の空気を除去し、繊維網をスポンジ領域に浸透させることで、水流のエネルギーを効果的に吸収し、繊維の絡み合い効果を高めることである。

一般的な事前湿潤方法：

1. 二重ネット締め付けタイプ
2. 穴と伝動カーテンを備えたクランプ式ローラー

水トゲ

予め湿らせた繊維ネットワークを通して紡糸領域に入り、ウォータースパンヘッドジェットボードの噴出口から複数の微細な水が垂直に繊維ネットワークに噴射される。

水流によって、繊維ネットの一部の繊維が移動し、繊維ネットの方向とは逆方向に垂直方向にも移動します。水流が繊維ネットを通過した後、カーテンまたはドラムの方向とは逆方向に拡散されます。

水流の衝撃と反動水流の二重作用により、繊維ネット内の繊維は変位、貫通、巻き付き、絡まりなどの現象を起こし、無数の柔軟な絡まりを形成することで、繊維ネットの強度を高めることができる。

水ジェットによる繊維ネット構造の垂直ジェットは、繊維ネット構造の損傷を効果的に軽減し、最大限の利用を可能にするため、特性の向上に非常に重要である。スパンレース不織布材料。

スパンキング強化の主な方法は、フラットネットスパンキング、ドラムスパンキング、スパンキング、スパンキングなど3つあります。

スパインの強化プロセスでは、スパインの周囲に沿ってスパインが配置され、スパイン上に繊維ネットが吸着され、スパインからのウォータージェットを受けるようになっている。

繊維ネットはドラムにずれなく吸着されるため、高速生産に適している。

同時に、繊維ネットは棘状部分の表面上を移動し、棘状表面を弛緩させ、反対側を圧縮することで、ウォータージェットの浸透と繊維の効率的な巻き取りを促進する。

ドラムは金属シリンダーで穴が開けられており、脱水装置が備えられている。フラットスクリーン・スパンジャー方式で補強された支持スクリーンカーテンと比較して、水流に対する反発効果が高い。

スパンレース法とフラットネット法を組み合わせることで、長所を伸ばし短所を回避し、利点を活かすことができます。一般的に、スパンレース法の場合は1、2、フラットネット法の場合は3の手順となります。

スパイン強化工程で一般的に使用されるスパイン数は7～12本で、水圧は単位面積あたりの繊維ネットワークの品質と生産速度に応じて60～250バールです。スパイン圧力は通常、低圧から高圧、そして再び低圧へと設定されます。

水噴流の構造解析。流体力学によれば、噴流孔から噴出される水は、非水没自由乱流噴流と呼ばれる。

乱流ジェットの横方向の脈動と空気対流ジェットの摩擦抵抗により、クラスターからの水ジェットは徐々に分散した液滴へと変化する。

脱水

脱水処理の目的は、繊維ネットに残った水分を適時に除去し、次の水針を刺す際の効果に影響を与えないようにすることである。

繊維網内に水が過剰に閉じ込められると、水噴射のエネルギーが分散してしまい、繊維の絡まりを抑制してしまう。

スパンキング処理後、繊維ネット内の水分が最小限に抑えられるため、乾燥時のエネルギー消費量を削減するのに有利である。

水処理と循環

スパンレース不織布の製造工程における水消費量は、生産量が1日あたり約5トン、1時間あたりの水消費量が150m3～160m3である。

節水と生産コスト削減のためには、水の処理と再利用が不可欠である。

（１）スパンレース不織布の必要水量

1. 浮遊物質濃度が高いと、フィルターバッグとフィルターエレメントの寿命が短くなります。
2. 溶解またはコロイド状に分散した有機物は、水を濁らせ、着色させる傾向があります。このような物質は、噴気孔に堆積しやすく、繊維に付着するため、製品の白色度に影響を与えます。
3. この発明は、高圧ポンプで微生物パルプ群を輸送する際に、水穴を急速に塞ぎ、その結果、圧力が急激に上昇し、深刻な停止現象を引き起こす。
4. スパンキング中に無機塩に陰イオンまたは陽イオンが溶解すると、スパンキングプロセスに影響が出ます。カルシウムイオンとマグネシウムイオンはパイプや機器に汚れを生成し、鉄、マンガン、銅のプラズマは着色物質を生成しやすくします。白色衛生材料の製造は厳密に管理する必要があります。塩素含有量が高いと、機器の腐食を引き起こしやすくなります。

スパンレース不織布は、さまざまな繊維で構成されていますが、紡績ではなく自動スプレーによる繊維加工であるため、正式にはスパンレース不織布とは呼ばれません。この方法は、異なる繊維を組み合わせることで生地の耐久性を高め、品質を向上させます。

上記はスパンレース不織布不織布の製造工程に関するご紹介です。不織布に関する詳細情報をご希望の場合は、お気軽に弊社の専門家までお問い合わせください。スパンレース不織布メーカー.