فرآیند تولید پارچه نبافته اسپانلس چیست؟ | جینهائوچنگ

 

دانش ما در مورد پارچه اکنون کمتر و کمتر می‌شود، به خصوص با انواع پارچه‌ها آشنا نیستیم، مطمئناً پارچه‌های توری نخ‌ریسی نشده را نمی‌شناسید، باور کنید که بسیاری از دوستان در تولید پارچه مشغول هستند، براینبافته اسپانلیسآشناست، بیشتر پارچه‌ها از الیافی ساخته شده‌اند که به یکدیگر پیچیده شده‌اند، پارچه نبافته اسپانلس نیز از این قاعده مستثنی نیست، با این حال، از چندین لایه الیاف تشکیل شده است و طیف وسیعی از الیاف را در خود جای داده است، برای درک بهتر به موارد زیر توجه کنید.تامین کننده پارچه نبافته اسپانلسفرآیند تولید این است که چگونه.

فرآیند نبافته Spunlaced:

الف) مواد اولیه الیاف → شل کردن و مخلوط کردن → کاردینگ → تورگذاری → نخ‌کشی → پیش خیس کردن → اسپانکینگ مثبت و منفی → پرداخت → خشک کردن → سیم‌پیچ: چرخه تصفیه آب.

ب. مواد اولیه فیبر → باز کردن و مخلوط کردن → شانه کردن و مش نامنظم →→ پیش خیساندن → چاشنی مثبت و منفی → پرداخت → خشک کردن → سیم پیچ: چرخه تصفیه آب.

روش‌های مختلف توری‌سازی بر نسبت استحکام طولی و عرضی محصول نهایی تأثیر می‌گذارند.

فرآیند الف می‌تواند نسبت استحکام طولی و عرضی شبکه الیاف را بهتر تنظیم کند، که برای تولید پارچه پایه چرم مصنوعی اسپانلس مناسب است. فرآیند ب برای تولید مواد بهداشتی اسپانلس مناسب است.

هدف از پیش خیساندن

برای تقویت شبکه الیاف در حال تشکیل با ورودی آب، باید عملیات پیش رطوبت زنی انجام شود.

هدف از روش پیش خیس کردن، محکم کردن تور الیاف پشم، از بین بردن هوای موجود در تور الیاف، وارد کردن تور الیاف به ناحیه اسفنج، جذب موثر انرژی جت آب و افزایش اثر درهم تنیدگی الیاف است.

روش‌های رایج پیش خیساندن:

1. نوع بست توری دوتایی
2. غلتک نوع گیره‌دار با سوراخ و پرده انتقال

خار آب

از طریق شبکه الیاف از پیش خیس شده به ناحیه ریسیده شده، جت آب اسپان هد، تعدادی میکرو آب را به صورت عمودی به شبکه الیاف پاشیده و پخش می‌کند.

جت آب باعث می‌شود برخی از الیاف شبکه فیبر جابجا شوند، از جمله حرکت عمودی در جهت مخالف شبکه فیبر. پس از عبور جت آب از شبکه فیبر، توسط جهت مخالف پرده یا درام در جهات مختلف پراکنده می‌شود.

به دلیل اثر دوگانه‌ی برخورد جت آب و جریان آب برگشتی، الیاف موجود در شبکه‌ی فیبری دچار جابجایی، نفوذ، پیچ‌خوردگی، قفل‌شدگی و سایر پدیده‌ها می‌شوند و گره‌های انعطاف‌پذیر بی‌شماری را تشکیل می‌دهند، به طوری که می‌توان شبکه‌ی فیبری را تقویت کرد.

جت عمودی ساختار شبکه الیاف توسط جت آب می‌تواند به طور موثری آسیب ساختار شبکه الیاف را کاهش داده و حداکثر استفاده را از آن ببرد، که برای بهبود خواص از اهمیت بالایی برخوردار است.نبافته اسپانلیسمواد.

سه روش اصلی برای تقویت اسپانک وجود دارد، یعنی اسپانک کردن با تور مسطح، اسپانک زدن با طبل، اسپانک زدن، اسپانک زدن و غیره.

در فرآیند تقویت خارها، خارها در امتداد محیط خارها چیده می‌شوند و شبکه الیاف روی خارها جذب می‌شود تا جت آب را از خارها دریافت کند.

شبکه فیبر بدون انحراف روی درام جذب می‌شود که این امر منجر به تولید با سرعت بالا می‌شود.

همزمان، شبکه الیاف روی سطح ناحیه خاردار حرکت می‌کند تا سطح خاردار را شل کرده و طرف مقابل را فشرده کند، که این امر منجر به نفوذ جت آب و پیچش مؤثر الیاف می‌شود.

این درام توسط سیلندر فلزی سوراخ شده و مجهز به دستگاه آبگیری است. در مقایسه با پرده توری نگهدارنده تقویت شده با روش فنر توری تخت، اثر برگشتی خوبی بر جریان آب دارد.

روش اسپانلیس همراه با روش توری تخت، توری تخت همراه با توری تخت می‌تواند نقاط قوت را تقویت کرده و از نقاط ضعف جلوگیری کند، می‌تواند از مزایای آنها استفاده کند، به طور کلی یک، دو روش اسپانلیس برای روش اسپانلیس، مرحله سوم برای روش توری تخت.

تعداد خارهایی که معمولاً در فرآیند تقویت خارها استفاده می‌شوند، ۷ تا ۱۲ عدد است و فشار آب معمول، بسته به کیفیت شبکه الیاف در واحد سطح و سرعت تولید، ۶۰ تا ۲۵۰ بار است. فشار خارها معمولاً از کم به زیاد و کم تنظیم می‌شود.

تحلیل ساختار جت آب. طبق هیدرودینامیک، آب از سوراخ جت اسپری می‌شود که می‌توان آن را یک جت آشفته آزاد غیر مستغرق نامید.

به دلیل ضربان عرضی جت آشفته و مقاومت اصطکاکی جت همرفت هوا، جت آب از خوشه به تدریج به قطرات پراکنده تبدیل می‌شود.

کم آبی بدن

هدف از آبگیری، حذف رطوبت باقیمانده در شبکه الیاف به موقع است تا تأثیر سوزن آب بعدی را تحت تأثیر قرار ندهد.

وقتی آب زیادی در شبکه فیبر به دام افتاده باشد، انرژی جت آب پراکنده می‌شود که برای گره خوردن فیبر مناسب نیست.

پس از فرآیند اسپنک کردن، رطوبت موجود در شبکه الیاف به حداقل می‌رسد که برای کاهش مصرف انرژی خشک کردن مفید است.

تصفیه آب و گردش آب

مصرف آب در فرآیند تولید پارچه‌های نبافته اسپانلیس، خروجی تا حدود ۵ تن در روز، ۱۵۰ تا ۱۶۰ متر مکعب در ساعت.

برای صرفه‌جویی در مصرف آب و کاهش هزینه‌های تولید، آب باید تصفیه و بازیافت شود.

(1) الزامات آب برای منسوجات نبافته اسپانلیس

1. مواد معلق زیاد، عمر کیسه فیلتر و المنت فیلتر را کوتاه می‌کند.
2. پراکندگی محلول یا کلوئیدی مواد آلی باعث کدر شدن و تغییر رنگ آب می‌شود. این نوع مواد به راحتی در سوراخ تخلیه ته نشین می‌شوند، به الیاف می‌چسبند و در نتیجه بر سفیدی محصول تأثیر می‌گذارند.
3. این اختراع از طریق پمپ فشار بالا برای انتقال گروه پالپ میکروبی، به سرعت سوراخ آب را مسدود می‌کند و در نتیجه فشار ناگهانی افزایش می‌یابد و پدیده خاموش شدن جدی رخ می‌دهد.
4. چه آنیون‌ها و چه کاتیون‌ها در طول فرآیند اسپانکسیون در نمک‌های معدنی حل شوند، فرآیند اسپانکسیون تحت تأثیر قرار خواهد گرفت. یون‌های کلسیم و منیزیم باعث ایجاد کثیفی روی لوله‌ها و تجهیزات می‌شوند و پلاسماهای آهن، منگنز و مس به راحتی مواد رنگی تولید می‌کنند. تولید مواد بهداشتی سفید باید به شدت کنترل شود. وقتی میزان کلر زیاد باشد، به راحتی باعث خوردگی تجهیزات می‌شود.

پارچه نبافته اسپانلس، پارچه نبافته اسپانلس از الیاف متنوعی تشکیل شده است، اما نمی‌توان آن را رسماً پارچه نبافته اسپانلس نامید، زیرا نمی‌چرخد، بلکه فرآیند نساجی به صورت اسپری خودکار انجام می‌شود. این روش الیاف مختلف را ترکیب کرده و دوام پارچه را افزایش می‌دهد و در نتیجه کیفیت آن را بهبود می‌بخشد.

مطلب فوق مربوط بهنبافته اسپانلیس شدهمقدمه‌ای بر فرآیند پارچه، اگر می‌خواهید درباره اطلاعات پارچه نبافته بیشتر بدانید، با کارشناسان ما تماس بگیرید.تولیدکنندگان پارچه نبافته اسپانلس.