Qual è il processo di produzione del tessuto non tessuto spunlace? | JINHAOCHENG

 

La nostra conoscenza dei tessuti sta diventando sempre più scarsa, soprattutto non abbiamo familiarità con molti tipi di tessuti, sicuramente non conosci il tessuto non tessuto spun lace, credi che molti amici siano impegnati nella produzione di tessuti, pertessuto non tessuto filatoè familiare, la maggior parte dei tessuti sono fatti di fibre che si intrecciano tra loro, anche il tessuto non tessuto spunlace non è eccezionale, tuttavia è composto da più strati di fibre e contiene una gamma particolarmente ampia di fibre, quanto segue per capire ilfornitore di tessuto non tessuto spunlaceil processo di produzione è come.

Processo di filatura non tessile spunlaced:

A. Materia prima fibrosa → allentamento e miscelazione → cardatura → formazione della rete → stiro → pre-bagnatura → spunting positivo e negativo → finitura → asciugatura → avvolgimento: ciclo di trattamento dell'acqua.

B. Materia prima fibrosa → apertura e miscelazione → pettinatura e reticolazione disordinata → pre-bagnatura → orientamento positivo e negativo → finitura → asciugatura → avvolgimento: ciclo di trattamento dell'acqua.

I diversi metodi di reticolazione influenzano il rapporto tra resistenza longitudinale e trasversale del prodotto finale.

Il processo A consente di regolare meglio il rapporto di resistenza longitudinale e trasversale della rete di fibre, risultando adatto alla produzione di tessuto di base in similpelle spunlace. Il processo B è invece adatto alla produzione di materiali sanitari spunlace.

scopo della pre-bagnatura

È necessario effettuare un trattamento di preumidificazione per rinforzare la rete di fibre in formazione con un ingresso d'acqua.

Lo scopo del metodo di pre-bagnatura è quello di rendere la rete di fibre di lana più compatta, eliminare l'aria al suo interno, far sì che le fibre penetrino nella zona spugnosa, assorbendo efficacemente l'energia del getto d'acqua e migliorando l'effetto di intreccio delle fibre.

Metodi comuni di pre-bagnatura:

1. Tipo di fissaggio a doppia rete
2. Rullo di serraggio con foro e tendina di trasmissione

spina d'acqua

Attraverso la rete di fibre pre-bagnate nell'area dello spunnet, la testa di filatura dell'acqua spruzza una pluralità di micro-getti d'acqua, sparati verticalmente verso la rete di fibre.

Il getto d'acqua provoca lo spostamento di alcune fibre della rete, incluso un movimento verticale nella direzione opposta alla rete stessa. Dopo aver attraversato la rete, il getto d'acqua viene diffuso in diverse direzioni dalla direzione opposta del telo o del tamburo.

Grazie alla doppia azione dell'impatto del getto d'acqua e del flusso d'acqua di ritorno, le fibre nella rete di fibre subiscono fenomeni di spostamento, penetrazione, avvolgimento, bloccaggio e altri, formando innumerevoli grovigli flessibili, in modo che la rete di fibre possa essere rinforzata.

Il getto verticale della struttura a rete di fibre mediante getto d'acqua può ridurre efficacemente il danno alla struttura a rete di fibre e far sì che ottenga il massimo utilizzo, il che è di grande importanza per migliorare le proprietà ditessuto non tessuto filatomateriali.

Esistono tre metodi principali di rinforzo con spunking, vale a dire spunking a rete piatta, spunking a tamburo, spunking, spunking e così via.

Nel processo di rinforzo delle spine, queste vengono disposte lungo la circonferenza e la rete di fibre viene adsorbita sulle spine per ricevere il getto d'acqua proveniente da esse.

La rete di fibre viene adsorbita sul tamburo senza deviazioni, il che favorisce una produzione ad alta velocità.

Allo stesso tempo, la rete di fibre si muove sulla superficie dell'area spinosa per rilassare la superficie spinosa e comprimere il lato opposto, il che favorisce la penetrazione del getto d'acqua e l'avvolgimento efficace delle fibre.

Il tamburo è perforato da un cilindro metallico ed è dotato di un dispositivo di disidratazione. Rispetto al sistema di vagliatura rinforzato con spugna a schermo piatto, presenta un buon effetto di ritorno sul flusso d'acqua.

il metodo spunlaced combinato con il metodo flat net, flat net combinato con flat net può favorire i punti di forza ed evitare le debolezze, può giocare sui loro vantaggi, in generale uno, due metodi spunlaced per il metodo spunlaced, il terzo passaggio per il metodo flat net.

Il numero di spine comunemente utilizzate nel processo di rinforzo delle spine è 7-12 e la pressione dell'acqua comune è 60-250 bar, a seconda della qualità della rete di fibre per unità di area e della velocità di produzione. La pressione delle spine viene solitamente impostata da bassa ad alta e poi di nuovo a bassa.

Analisi strutturale del getto d'acqua. Secondo l'idrodinamica, l'acqua viene spruzzata dal foro del getto, che può essere definito un getto turbolento libero non sommerso.

A causa della pulsazione trasversale del getto turbolento e della resistenza d'attrito del getto convettivo dell'aria, il getto d'acqua proveniente dal gruppo si trasforma gradualmente in goccioline disperse.

disidratazione

Lo scopo della disidratazione è quello di rimuovere tempestivamente l'umidità residua dalla rete di fibre, in modo da non compromettere l'effetto della successiva puntura con l'ago d'acqua.

Quando nella rete di fibre rimane intrappolata troppa acqua, l'energia del getto d'acqua si disperde, il che non favorisce l'aggrovigliamento delle fibre.

Dopo il processo di spunking, l'umidità nella rete di fibre viene ridotta al minimo, il che contribuisce a diminuire il consumo energetico dell'essiccazione.

trattamento e circolazione dell'acqua

Consumo idrico nel processo di produzione del tessuto non tessuto spunlace, produzione fino a circa 5 tonnellate/giorno, acqua per ora 150 m³ ~160 m³.

Per risparmiare acqua e ridurre i costi di produzione, l'acqua deve essere trattata e riciclata.

(1) Requisiti idrici per i tessuti non tessuti filati

1. Un'elevata concentrazione di materiale in sospensione ridurrà la durata del sacchetto filtrante e dell'elemento filtrante.
2. La dispersione disciolta o colloidale di materia organica tende a rendere l'acqua torbida e colorata. Questo tipo di materiale si deposita facilmente nello sfiatatoio, aderisce alle fibre e compromette la bianchezza del prodotto.
3. L'invenzione, tramite una pompa ad alta pressione per trasportare il gruppo di polpa microbica, ostruirà rapidamente il foro dell'acqua, provocando un improvviso aumento della pressione e un grave fenomeno di arresto.
4. Sia che anioni o cationi siano disciolti nei sali inorganici durante il processo di spunting, quest'ultimo ne risentirà. Gli ioni di calcio e magnesio producono sporco su tubi e apparecchiature, mentre i plasmi di ferro, manganese e rame producono facilmente materiali colorati. La produzione di materiali sanitari bianchi deve essere rigorosamente controllata. Un elevato contenuto di cloro può facilmente causare corrosione delle apparecchiature.

Il tessuto non tessuto spunlace è composto da una varietà di fibre, ma non può essere formalmente definito tale, perché non viene filato, bensì il processo tessile prevede la spruzzatura automatica. Questo metodo combina diverse fibre e aumenta la durata del tessuto, migliorandone così la qualità.

Quanto sopra riguardatessuto non tessuto filatoIntroduzione relativa al processo di produzione dei tessuti. Se desideri maggiori informazioni sui tessuti non tessuti, non esitare a contattare i nostri professionisti.produttori di tessuto non tessuto spunlace.