Quin és el procés de teixit no teixit filat | JINHAOCHENG

 

El nostre coneixement dels teixits és cada cop menys important, sobretot si no esteu familiaritzats amb molts tipus de teixits, segur que no coneixeu les puntes filades no teixides, creieu que molts amics es dediquen a la producció de teixits, per exemple.teixit no teixit filatés familiar, la majoria dels teixits estan fets de fibres que s'enrotllen entre si, el teixit no teixit filat tampoc és excepcional. Tanmateix, està compost per múltiples capes de fibra i conté una gamma de fibres particularment àmplia, el següent per entendre elproveïdor de fils no teixits spunlacedEl procés de producció és com.

Procés de filat sense teixir:

A. Matèria primera de fibra → afluixar i barrejar → cardat → col·locació de la xarxa → estirat → prehumectació → filatura positiva i negativa → acabat → assecat → bobinatge: cicle de tractament d'aigua.

B. Matèria primera de fibra → obertura i barreja → pentinat i malla desordenada → → prehumectació → especiació positiva i negativa → acabat → assecat → bobinatge: cicle de tractament d'aigua.

Els diferents mètodes de malla afecten la relació de resistència longitudinal i transversal del producte final.

El procés A pot ajustar millor la relació de resistència longitudinal i transversal de la xarxa de fibres, cosa que és adequada per a la producció de teixit base de cuir sintètic spunlace. El procés B és adequat per a la producció de materials sanitaris spunlace.

objectiu de la prehumidificació

S'ha de dur a terme un tractament de prehumidificació per reforçar la xarxa de fibra en formació amb una entrada d'aigua.

El propòsit del mètode de prehumectació és fer que la xarxa de fibra de llana quedi ajustada, eliminar l'aire de la xarxa de fibra, fer que la xarxa de fibra entri a la zona de l'esponja, pot absorbir eficaçment l'energia del raig d'aigua, millorar l'efecte d'enredament de la fibra.

Mètodes habituals de prehumectació:

1. Tipus de subjecció de doble xarxa
2. Tipus de subjecció de corró amb forat i cortina de transmissió

espina d'aigua

A través de la xarxa de fibra prèviament humida cap a la zona de la filatura, la placa de raig d'aigua del capçal filat del broc d'aigua expulsa una pluralitat de microaigua, disparada verticalment a la xarxa de fibra.

El raig d'aigua fa que algunes fibres de la xarxa de fibra es desplacin, inclòs el moviment vertical en la direcció oposada a la xarxa de fibra. Després que el raig d'aigua passi a través de la xarxa de fibra, es dispersa en diferents direccions per la direcció oposada de la cortina o del tambor.

A causa de la doble acció de l'impacte del raig d'aigua i el flux d'aigua de retrocés, les fibres de la xarxa de fibra tenen fenòmens de desplaçament, penetració, enrotllament, bloqueig i altres, formant innombrables embolics flexibles, de manera que la xarxa de fibra es pot enfortir.

El raig vertical de l'estructura de xarxa de fibra mitjançant raig d'aigua pot reduir eficaçment el dany de l'estructura de xarxa de fibra i fer que obtingui el màxim aprofitament, cosa que és de gran importància per millorar les propietats deteixit no teixit filatmaterials.

Hi ha tres mètodes principals de reforç de la filatura, és a dir, la filatura de xarxa plana, la filatura de tambor, la filatura, la filatura, etc.

En el procés de reforç de les espines, les espines es disposen al llarg de la circumferència de les espines i la xarxa de fibra s'adsorbeix a les espines per rebre el raig d'aigua de les espines.

La xarxa de fibra s'adsorbeix al tambor sense desviació, cosa que afavoreix una producció d'alta velocitat.

Al mateix temps, la xarxa de fibra es mou sobre la superfície de la zona espinosa per relaxar la superfície espinosa i comprimir el costat oposat, cosa que afavoreix la penetració del raig d'aigua i l'enrotllament eficaç de les fibres.

El tambor està perforat per un cilindre metàl·lic i equipat amb un dispositiu de deshidratació. En comparació amb la cortina de malla de suport reforçada pel mètode d'espuma de malla plana, té un bon efecte de retrocés sobre el flux d'aigua.

El mètode spunlaced combinat amb el mètode de xarxa plana, la xarxa plana combinada amb la xarxa plana pot fomentar els punts forts i evitar els punts febles, pot aprofitar els seus avantatges, en general un, dos mètodes spunlaced per al mètode spunlaced, el tercer pas per al mètode de xarxa plana.

El nombre de pues que s'utilitzen habitualment en el procés de reforç de les pues és de 7 a 12, i la pressió de l'aigua habitual és de 60 a 250 bar, depenent de la qualitat de la xarxa de fibra per unitat de superfície i la velocitat de producció. La pressió de les pues normalment s'estableix de baixa a alta i baixa.

Anàlisi estructural d'un raig d'aigua. Segons la hidrodinàmica, l'aigua ruixa des del forat del raig, que es pot anomenar un raig turbulent lliure no submergit.

A causa de la pulsació transversal del doll turbulent i la resistència a la fricció del doll de convecció d'aire, el doll d'aigua del clúster es transforma gradualment en gotes disperses.

deshidratació

El propòsit de la deshidratació és eliminar la humitat residual de la xarxa de fibra a temps, per tal de no afectar l'efecte de punxar la següent agulla d'aigua.

Quan hi ha massa aigua atrapada a la xarxa de fibra, l'energia del raig d'aigua es dispersarà, cosa que no afavoreix l'enredament de la fibra.

Després del procés de filatura, la humitat de la xarxa de fibra es minimitza, cosa que és beneficiosa per reduir el consum d'energia de l'assecat.

tractament i circulació d'aigua

Consum d'aigua en el procés de producció de teixit no teixit Spunlace, amb una producció de fins a 5 tones/dia aproximadament, i un cabal d'aigua per hora de 150 m3 a 160 m3.

Per estalviar aigua i reduir els costos de producció, l'aigua s'ha de tractar i reciclar.

(1) Requisits d'aigua per a teixits no teixits filats

1. Una alta quantitat de matèria en suspensió escurçarà la vida útil de la bossa de filtre i de l'element filtrant.
2. La dispersió dissolta o col·loïdal de matèria orgànica tendeix a fer que l'aigua es torni tèrbola i de color. Aquest tipus de material és fàcil de dipositar al forat de ventilació, s'adhereix a la fibra i afecta així la blancor del producte.
3. La invenció a través de la bomba d'alta pressió per transportar el grup de polpa microbiana, obstruirà ràpidament el forat d'aigua, provocant un augment sobtat de la pressió, un fenomen d'aturada greu.
4. Tant si els anions com els cations es dissolen en sals inorgàniques durant la centrifugació, el procés de centrifugació es veurà afectat. Els ions de calci i magnesi produeixen brutícia a les canonades i els equips, i els plasmes de ferro, manganès i coure produeixen fàcilment materials de colors. La producció de materials sanitaris blancs s'ha de controlar estrictament. Quan el contingut de clor és alt, és fàcil que es produeixi corrosió dels equips.

El teixit no teixit spunlaced, el teixit no teixit spunlaced, està compost per una varietat de fibres, però no es pot anomenar formalment teixit no teixit spunlaced, perquè no gira, sinó que el procés tèxtil es converteix en polvorització automàtica. Aquest mètode combina diferents fibres i millora la durabilitat del teixit, millorant així la seva qualitat.

L'anterior tracta sobrefilat no teixitIntroducció relacionada amb el procés de teixits, si voleu saber-ne més sobre la informació sobre teixits no teixits, no dubteu a contactar amb els nostres professionalsfabricants de teixits no teixits spunlaced.