Spunlaced nonwoven kumaş üretim süreci nedir? | JINHAOCHENG

 

Günümüzde kumaşlar hakkındaki bilgimiz giderek azalıyor, özellikle birçok kumaş türüne aşina değiliz; eminim ki iplik danteli dokusuz kumaşı bilmiyorsunuzdur, kumaş üretimiyle uğraşan birçok arkadaşımızın da bilmediğine inanıyorum.iplikli dokuma olmayan kumaşBilindiği üzere, kumaşların çoğu birbirine dolanmış liflerden yapılır; spunlaced dokusuz kumaş da istisna değildir. Ancak, çok katmanlı liflerden oluşur ve özellikle geniş bir lif yelpazesi içerir. Bunu anlamak için aşağıdaki açıklamaları inceleyelim.spunlaced nonwoven tedarikçisininüretim süreci işte böyle.

Dokuma yapılmayan iplik üretim süreci:

A. Elyaf ham maddesi → gevşetme ve karıştırma → tarama → ağ oluşturma → çekme → ön ıslatma → pozitif ve negatif püskürtme → son işlem → kurutma → sarma: su arıtma döngüsü.

B. Elyaf ham maddesi → açma ve karıştırma → tarama ve düzensiz ağ oluşturma → ön ıslatma → pozitif ve negatif baharatlama → son işlem → kurutma → sarma: su arıtma döngüsü.

Farklı ağ örme yöntemleri, nihai ürünün boyuna ve enine dayanım oranını etkiler.

A prosesi, elyaf ağının boyuna ve enine mukavemet oranını daha iyi ayarlayabilir ve bu da spunlace sentetik deri taban kumaşının üretimi için uygundur. B prosesi ise spunlace sıhhi tesisat malzemelerinin üretimi için uygundur.

ön ıslatmanın amacı

Su girişli elyaf ağının güçlendirilmesi için ön nemlendirme işlemi yapılmalıdır.

Ön ıslatma yönteminin amacı, yün lif ağını sıkılaştırmak, lif ağındaki havayı gidermek, lif ağının süngerimsi alana girmesini sağlamak, böylece su jetinin enerjisini etkili bir şekilde emmesini ve liflerin birbirine dolanma etkisini artırmasını sağlamaktır.

Yaygın ön ıslatma yöntemleri:

1. Çift ağlı sıkıştırma tipi
2. Delikli ve iletim perdesi bulunan sıkıştırma tipi makara

su dikeni

Önceden ıslatılmış elyaf ağı, iplik üretim alanına doğru ilerlerken, su püskürtme başlığının su püskürtme tablası, çok sayıda mikro suyu dikey olarak elyaf ağına püskürtür.

Su jeti, elyaf ağının bazı liflerinin yer değiştirmesine neden olur; bu yer değiştirme, elyaf ağının dikey hareketinin ters yönüne doğru da olabilir. Su jeti elyaf ağından geçtikten sonra, perdenin veya tamburun ters yönüyle farklı yönlere dağılır.

Su jeti çarpması ve geri tepme su akışının çift etkisi nedeniyle, fiber ağdaki lifler yer değiştirme, nüfuz etme, dolanma, kilitlenme ve diğer olaylara uğrayarak sayısız esnek düğüm oluşturur, böylece fiber ağ güçlendirilebilir.

Su jetiyle fiber ağ yapısının dikey olarak püskürtülmesi, fiber ağ yapısının hasarını etkili bir şekilde azaltabilir ve maksimum verimlilik elde etmesini sağlayabilir; bu da özelliklerinin iyileştirilmesi açısından büyük önem taşır.iplikli dokuma olmayan kumaşmalzemeler.

Betonarme takviyesinin üç ana yöntemi vardır: düz ağ ile takviye, tambur ile takviye, ve benzeri.

Dikenlerin güçlendirme işleminde, dikenler dikenlerin çevresi boyunca düzenlenir ve lif ağı, dikenlerden gelen su jetini emmek üzere dikenlere yapışır.

Elyaf ağı, sapma olmaksızın tambura yapışır, bu da yüksek hızlı üretime olanak sağlar.

Aynı zamanda, lif ağı dikenli bölgenin yüzeyinde hareket ederek dikenli yüzeyi gevşetir ve karşı tarafı sıkıştırır; bu da su jetinin nüfuz etmesine ve liflerin etkili bir şekilde sarılmasına yardımcı olur.

Tambur, metal silindirlerle delinmiş ve bir susuzlaştırma cihazıyla donatılmıştır. Düz elek süngerleme yöntemiyle güçlendirilmiş destekleyici elek perdesine kıyasla, su akışı üzerinde iyi bir geri tepme etkisi vardır.

Örgü yöntemi ile düz ağ yönteminin birleşimi, güçlü yönleri geliştirirken zayıf yönleri de ortadan kaldırabilir ve avantajlarından faydalanabilir; genel olarak örgü yöntemi için bir, iki örgü yöntemi, üçüncü adım ise düz ağ yöntemidir.

Omurga güçlendirme işleminde yaygın olarak kullanılan omurga sayısı 7 ila 12 arasındadır ve yaygın su basıncı, birim alan başına lif ağının kalitesine ve üretim hızına bağlı olarak 60 ila 250 Bar arasındadır. Omurga basıncı genellikle düşükten yükseğe ve tekrar düşüğe doğru ayarlanır.

Su jetinin yapısal analizi. Hidrodinamik prensiplerine göre, su jet deliğinden püskürtülen su, batmamış serbest türbülanslı bir jet olarak adlandırılabilir.

Türbülanslı jetin enine titreşimi ve hava konveksiyon jetinin sürtünme direnci nedeniyle, kümeden çıkan su jeti kademeli olarak dağılmış damlacıklara dönüşür.

susuzlaştırma

Susuzlaştırmanın amacı, bir sonraki su iğnesinin batırılmasının etkisini etkilememesi için lif ağındaki artık nemi zamanında gidermektir.

Elyaf ağında çok fazla su biriktiğinde, su jeti enerjisi dağılır ve bu da elyafların birbirine dolanmasına elverişli olmaz.

Kurutma işleminden sonra, elyaf ağındaki nem en aza indirilir, bu da kurutma işleminin enerji tüketimini azaltmaya fayda sağlar.

su arıtma ve sirkülasyonu

Spunlace dokuma olmayan kumaş üretim sürecinde su tüketimi, günde yaklaşık 5 ton üretim için saatte 150 m³ ~ 160 m³ su gerektirir.

Su tasarrufu sağlamak ve üretim maliyetlerini düşürmek için suyun arıtılıp geri dönüştürülmesi gerekmektedir.

(1) Spunlaced nonwovens için su gereksinimleri

1. Yüksek miktarda askıda madde bulunması, filtre torbasının ve filtre elemanının ömrünü kısaltacaktır.
2. Organik maddelerin çözünmüş veya koloidal dağılımı, suyu bulanık ve renkli hale getirme eğilimindedir. Bu tür maddeler, gözeneklerde kolayca birikerek liflere yapışır ve böylece ürünün beyazlığını etkiler.
3. Yüksek basınçlı pompa aracılığıyla mikrobiyal hamur grubunun taşınmasıyla elde edilen bu buluş, su deliğini hızla tıkayarak ani basınç artışına ve ciddi kapanma olaylarına yol açacaktır.
4. Püskürtme işlemi sırasında anyonların veya katyonların inorganik tuzlarda çözünmesi, püskürtme işlemini etkileyecektir. Kalsiyum ve magnezyum iyonları borularda ve ekipmanlarda kirliliğe neden olurken, demir, manganez ve bakır plazmaları kolayca renkli maddeler üretir. Beyaz sıhhi tesisat malzemelerinin üretimi sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Klor içeriği yüksek olduğunda, ekipmanlarda korozyona neden olma olasılığı yüksektir.

Spunlaced dokusuz kumaş, çeşitli liflerden oluşur, ancak eğirme işlemi yapılmadığı, bunun yerine otomatik püskürtme yöntemiyle üretildiği için resmi olarak spunlaced dokusuz kumaş olarak adlandırılamaz. Bu yöntem, farklı lifleri bir araya getirerek kumaşın dayanıklılığını artırır ve böylece kalitesini iyileştirir.

Yukarıdaki metin şunlarla ilgilidir:iplikle örülmüş dokunmamış kumaşKumaş işleme ile ilgili giriş bilgileri. Dokumasız kumaşlar hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz, profesyonellerimizle iletişime geçebilirsiniz.iplikli dokunmamış kumaş üreticileri.