ஸ்பன்லேஸ் செய்யப்பட்ட நெய்யப்படாத துணியின் செயல்முறை என்ன | ஜின்ஹாஓசெங்

 

துணி பற்றிய நமது அறிவு இப்போது குறைந்து வருகிறது, குறிப்பாக பல வகையான துணிகளைப் பற்றி உங்களுக்குத் தெரியாது, நூற்பு சரிகை நெய்யப்படாதது உங்களுக்குத் தெரியாது, பல நண்பர்கள் துணி உற்பத்தியில் ஈடுபட்டதாக நம்புகிறார்கள்,ஸ்பன்லேஸ் செய்யப்பட்ட நெய்யப்படாதபழக்கமானது, பெரும்பாலான துணிகள் ஒன்றையொன்று ஒன்றாகச் சுழற்றும் ஃபைபரால் ஆனவை, ஸ்பன்லேஸ் செய்யப்பட்ட நெய்தலும் விதிவிலக்கானது அல்ல, இருப்பினும், இது பல அடுக்கு ஃபைபரால் ஆனது, மேலும் இது குறிப்பாக பரந்த அளவிலான ஃபைபரைக் கொண்டுள்ளது, பின்வருவனவற்றைப் புரிந்து கொள்ளஸ்பன்லேஸ் செய்யப்பட்ட நெய்யப்படாத சப்ளையர்கள்உற்பத்தி செயல்முறை எப்படி இருக்கிறது.

ஸ்பன்லேஸ் செய்யப்பட்ட நெசவு அல்லாத செயல்முறை:

A. நார் மூலப்பொருள் → தளர்த்துதல் மற்றும் கலத்தல் → அட்டையிடுதல் → வலை இடுதல் → வரைவு செய்தல் → முன் ஈரமாக்குதல் → நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை ஸ்பன்கிங் → முடித்தல் → உலர்த்துதல் → முறுக்கு: நீர் சுத்திகரிப்பு சுழற்சி.

B. ஃபைபர் மூலப்பொருள் → திறப்பு மற்றும் கலவை → சீப்பு மற்றும் ஒழுங்கற்ற கண்ணி →→ முன் ஈரமாக்குதல் → நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை மசாலா → முடித்தல் → உலர்த்துதல் → முறுக்கு: நீர் சுத்திகரிப்பு சுழற்சி.

வெவ்வேறு வலையமைப்பு முறைகள் இறுதி தயாரிப்பின் நீளமான மற்றும் குறுக்கு வலிமை விகிதத்தை பாதிக்கின்றன.

செயல்முறை A, ஃபைபர் நெட்வொர்க்கின் நீளமான மற்றும் குறுக்கு வலிமை விகிதத்தை சிறப்பாக சரிசெய்ய முடியும், இது ஸ்பன்லேஸ் செயற்கை தோல் அடிப்படை துணி உற்பத்திக்கு ஏற்றது. செயல்முறை B ஸ்பன்லேஸ் செய்யப்பட்ட சுகாதாரப் பொருட்களின் உற்பத்திக்கு ஏற்றது.

முன் ஈரமாக்கலின் நோக்கம்

நீர் நுழைவாயிலுடன் உருவாகும் ஃபைபர் வலையை வலுப்படுத்த முன் ஈரப்பதமாக்கல் சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

ஈரமாக்குவதற்கு முந்தைய முறையின் நோக்கம், கம்பளி இழை வலையை இறுக்கமாக்குவது, இழை வலையில் உள்ள காற்றை அகற்றுவது, இழை வலையை கடற்பாசி பகுதிக்குள் நுழையச் செய்வது, நீர் ஜெட் ஆற்றலை திறம்பட உறிஞ்சுவது, இழை சிக்க வைக்கும் விளைவை மேம்படுத்துவது.

பொதுவான முன் ஈரமாக்குதல் முறைகள்:

1. இரட்டை வலை கிளாம்பிங் வகை
2. துளை மற்றும் பரிமாற்ற திரைச்சீலை கொண்ட ரோலரின் கிளாம்பிங் வகை

நீர் முள்

முன்-ஈரமான ஃபைபர் நெட்வொர்க் வழியாக ஸ்பன்னெட் பகுதிக்குள், தண்ணீரின் வாட்டர் ஸ்பன்ஹெட் ஜெட் போர்டு பல மைக்ரோ தண்ணீரை, செங்குத்தாக ஃபைபர் நெட்வொர்க்கிற்கு அனுப்புகிறது.

நீர் ஜெட் ஃபைபர் வலையின் சில இழைகளை மாற்றுவதற்கு காரணமாகிறது, இதில் ஃபைபர் வலையின் எதிர் திசைக்கு செங்குத்து இயக்கம் அடங்கும். நீர் ஜெட் ஃபைபர் வலை வழியாகச் சென்ற பிறகு, அது திரைச்சீலை அல்லது டிரம்மின் எதிர் திசையால் வெவ்வேறு திசைகளில் சிதறடிக்கப்படுகிறது.

நீர் ஜெட் தாக்கம் மற்றும் பின்னடைவு நீர் ஓட்டத்தின் இரட்டைச் செயல்பாட்டின் காரணமாக, ஃபைபர் வலையில் உள்ள இழைகள் இடப்பெயர்ச்சி, ஊடுருவல், முறுக்கு, பூட்டுதல் மற்றும் பிற நிகழ்வுகளைக் கொண்டுள்ளன, எண்ணற்ற நெகிழ்வான சிக்கல்களை உருவாக்குகின்றன, இதனால் ஃபைபர் வலையை வலுப்படுத்த முடியும்.

நீர் ஜெட் மூலம் ஃபைபர் வலை கட்டமைப்பின் செங்குத்து ஜெட், ஃபைபர் வலை கட்டமைப்பின் சேதத்தை திறம்படக் குறைத்து, அதிகபட்ச பயன்பாட்டைப் பெறச் செய்யும், இது பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்கு மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.ஸ்பன்லேஸ் செய்யப்பட்ட நெய்யப்படாதபொருட்கள்.

ஸ்பன்கிங் வலுவூட்டலுக்கு மூன்று முக்கிய முறைகள் உள்ளன, அதாவது, தட்டையான வலை ஸ்பன்கிங், டிரம் ஸ்பன்கிங், ஸ்பன்கிங், ஸ்பன்கிங் மற்றும் பல.

முதுகெலும்புகளை வலுப்படுத்தும் செயல்பாட்டில், முதுகெலும்புகளின் சுற்றளவில் முதுகெலும்புகள் அமைக்கப்பட்டிருக்கும், மேலும் முதுகெலும்புகளிலிருந்து நீர் ஜெட் பெறுவதற்காக இழை வலை முதுகெலும்புகளில் உறிஞ்சப்படுகிறது.

ஃபைபர் வலையானது டிரம்மில் விலகல் இல்லாமல் உறிஞ்சப்படுகிறது, இது அதிவேக உற்பத்திக்கு உகந்தது.

அதே நேரத்தில், ஃபைபர் வலையானது ஸ்பைனி பகுதியின் மேற்பரப்பில் நகர்ந்து ஸ்பைனி மேற்பரப்பை தளர்த்தி எதிர் பக்கத்தை அழுத்துகிறது, இது நீர் ஜெட் ஊடுருவலுக்கும் இழைகளின் பயனுள்ள முறுக்குக்கும் உகந்ததாகும்.

டிரம் உலோக உருளையால் துளையிடப்பட்டு, நீரிழப்பு சாதனம் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. தட்டையான திரை ஸ்பங்கர் முறையால் வலுப்படுத்தப்பட்ட துணைத் திரை திரைச்சீலையுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இது நீர் ஓட்டத்தில் நல்ல பின்னடைவு விளைவைக் கொண்டுள்ளது.

ஸ்பன்லேஸ் செய்யப்பட்ட முறை, பிளாட் நெட் முறையுடன் இணைந்து, பிளாட் நெட் உடன் இணைந்து பலங்களை வளர்க்கலாம் மற்றும் பலவீனங்களைத் தவிர்க்கலாம், அவற்றின் நன்மைகளுக்கு ஏற்றவாறு செயல்படலாம், பொதுவானது ஒன்று, ஸ்பன்லேஸ் செய்யப்பட்ட முறைக்கு இரண்டு ஸ்பன்லேஸ் செய்யப்பட்ட முறைகள், பிளாட் நெட் முறைக்கு மூன்றாவது படி.

முதுகெலும்பு வலுவூட்டல் செயல்பாட்டில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முதுகெலும்புகளின் எண்ணிக்கை 7~12 ஆகும், மேலும் பொதுவான நீர் அழுத்தம் 60 ~250 பார் ஆகும், இது ஒரு யூனிட் பகுதிக்கு ஃபைபர் நெட்வொர்க்கின் தரம் மற்றும் உற்பத்தி வேகத்தைப் பொறுத்து இருக்கும். முதுகெலும்பு அழுத்தம் பொதுவாக குறைந்த அளவிலிருந்து அதிக அளவிலிருந்து குறைந்த அளவாக அமைக்கப்படுகிறது.

நீர் ஜெட்டின் கட்டமைப்பு பகுப்பாய்வு. ஹைட்ரோடைனமிக்ஸின் படி, ஜெட் துளையிலிருந்து நீர் தெளிக்கிறது, இது நீரில் மூழ்காத இலவச கொந்தளிப்பான ஜெட் என்று அழைக்கப்படலாம்.

கொந்தளிப்பான ஜெட் காற்றின் குறுக்குவெட்டு துடிப்பு மற்றும் காற்று வெப்பச்சலன ஜெட் காற்றின் உராய்வு எதிர்ப்பு காரணமாக, கொத்திலிருந்து வரும் நீர் ஜெட் படிப்படியாக சிதறடிக்கப்பட்ட நீர்த்துளிகளாக மாற்றப்படுகிறது.

நீர்ச்சத்து இழப்பு

நீரிழப்பு செய்வதன் நோக்கம், அடுத்த நீர் ஊசியைக் குத்துவதால் ஏற்படும் விளைவைப் பாதிக்காத வகையில், ஃபைபர் வலையில் எஞ்சியிருக்கும் ஈரப்பதத்தை சரியான நேரத்தில் அகற்றுவதாகும்.

ஃபைபர் வலையில் அதிக நீர் சிக்கிக் கொள்ளும்போது, ​​நீர் ஜெட் ஆற்றல் சிதறடிக்கப்படும், இது ஃபைபர் சிக்கலுக்கு உகந்ததல்ல.

ஸ்பன்கிங் செயல்முறைக்குப் பிறகு, ஃபைபர் வலையில் உள்ள ஈரப்பதம் குறைக்கப்படுகிறது, இது உலர்த்தும் ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்க நன்மை பயக்கும்.

நீர் சிகிச்சை மற்றும் சுழற்சி

ஸ்பன்லேஸ் நெய்யப்படாத உற்பத்தி செயல்முறை நீர் நுகர்வு, ஒரு நாளைக்கு 5 டன் அல்லது அதற்கு மேல் வெளியீடு, ஒரு மணி நேரத்திற்கு 150 மீ3 ~160 மீ3 நீர்.

தண்ணீரைச் சேமிக்கவும் உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைக்கவும், தண்ணீரைச் சுத்திகரித்து மறுசுழற்சி செய்ய வேண்டும்.

(1) ஸ்பன்லேஸ் செய்யப்பட்ட நெய்த நூல்களுக்கான நீர் தேவைகள்

1. அதிக அளவு தொங்கவிடப்பட்ட பொருள் வடிகட்டி பை மற்றும் வடிகட்டி உறுப்பின் ஆயுளைக் குறைக்கும்.
2. கரிமப் பொருட்களின் கரைந்த அல்லது கூழ்மப்பிரிப்பு நீரை கலங்கலாகவும் நிறமாகவும் மாற்றுகிறது. இந்த வகையான பொருள் ஊதுகுழலில் வைப்பது எளிது, நார்ச்சத்துடன் ஒட்டிக்கொள்கிறது, இதனால் உற்பத்தியின் வெண்மைத்தன்மை பாதிக்கப்படுகிறது.
3. நுண்ணுயிர் கூழ் குழுவை கொண்டு செல்வதற்கான உயர் அழுத்த பம்ப் மூலம் கண்டுபிடிப்பு, நீர் துளையை விரைவாக அடைக்கும், இதன் விளைவாக திடீரென ஸ்பைக் அழுத்தம் அதிகரித்து, கடுமையான பணிநிறுத்தம் நிகழ்வு ஏற்படுகிறது.
4. ஸ்பன்கிங்கின் போது அயனிகள் அல்லது கேஷன்கள் கனிம உப்புகளில் கரைக்கப்பட்டாலும், ஸ்பன்கிங் செயல்முறை பாதிக்கப்படும். கால்சியம் மற்றும் மெக்னீசியம் அயனிகள் குழாய்கள் மற்றும் உபகரணங்களில் அழுக்கை உருவாக்குகின்றன, மேலும் இரும்பு, மாங்கனீசு மற்றும் செம்பு பிளாஸ்மாக்கள் வண்ணப் பொருட்களை எளிதில் உற்பத்தி செய்கின்றன. வெள்ளை சுகாதாரப் பொருட்களின் உற்பத்தி கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். குளோரின் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​உபகரணங்களின் அரிப்பை ஏற்படுத்துவது எளிது.

ஸ்பன்லேஸ் செய்யப்பட்ட நெய்த துணி, ஸ்பன்லேஸ் செய்யப்பட்ட நெய்த துணி பல்வேறு இழைகளால் ஆனது, ஆனால் இதை முறையாக ஸ்பன்லேஸ் செய்யப்பட்ட நெய்த துணி என்று அழைக்க முடியாது, ஏனெனில் இது சுழலவில்லை, ஆனால் ஜவுளி செயல்முறை தானியங்கி தெளிப்பாக மாறும். இந்த முறை வெவ்வேறு இழைகளை இணைத்து துணியின் ஆயுளை அதிகரிக்கிறது, இதன் மூலம் அதன் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.

மேலே உள்ளவை பற்றிஸ்பன்லேஸ் செய்யப்பட்ட நெய்யப்படாததுணி செயல்முறை தொடர்பான அறிமுகம், நெய்யப்படாத துணி தகவல்களைப் பற்றி மேலும் அறிய விரும்பினால், எங்கள் நிபுணரைத் தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கிறோம்.ஸ்பன்லேஸ் செய்யப்பட்ட நெய்யப்படாத துணி உற்பத்தியாளர்கள்.