Quel est le procédé de fabrication d'un tissu non tissé spunlace ? | JINHAOCHENG

 

Nos connaissances en matière de tissus diminuent de plus en plus, notamment en ce qui concerne de nombreux types de tissus. Vous ignorez certainement l'existence du non-tissé spunlace. Je pense que beaucoup de personnes travaillant dans la production textile…non-tissé spunlaceComme la plupart des tissus, le non-tissé spunlace est fabriqué à partir de fibres entrelacées. Cependant, il est composé de plusieurs couches de fibres et contient une gamme particulièrement étendue de fibres. Pour mieux comprendre, voici quelques explications.fournisseur de non-tissé spunlaceLe processus de production, c'est comment.

Procédé spunlace sans tissage :

A. Matière première fibreuse → desserrer et mélanger → cardage → pose du filet → étirage → pré-humidification → égrenage positif et négatif → finition → séchage → bobinage : cycle de traitement de l'eau.

B. Matière première fibre → ouverture et mélange → peignage et maillage désordonné → pré-humidification → épissage positif et négatif → finition → séchage → bobinage : cycle de traitement de l'eau.

Les différentes méthodes de fabrication du filet influent sur le rapport de résistance longitudinale et transversale du produit final.

Le procédé A permet un meilleur ajustement du rapport de résistance longitudinale et transversale du réseau de fibres, et convient à la production de tissus de base en cuir synthétique spunlace. Le procédé B convient à la production de matériaux sanitaires spunlace.

but du pré-mouillage

Un traitement de préhumidification doit être effectué pour renforcer le filet de fibres en formation avec une entrée d'eau.

Le but de la méthode de pré-humidification est de rendre le filet de fibres de laine serré, d'éliminer l'air du filet de fibres, de faire pénétrer le filet de fibres dans la zone spongieuse, de pouvoir absorber efficacement l'énergie du jet d'eau et d'améliorer l'effet d'enchevêtrement des fibres.

Méthodes de pré-mouillage courantes :

1. Type de fixation à double filet
2. Rouleau de serrage avec trou et rideau de transmission

épine d'eau

À travers le réseau de fibres pré-humidifié dans la zone de filage, le jet d'eau de la tête de filage projette une pluralité de micro-eau, tirée verticalement vers le réseau de fibres.

Le jet d'eau provoque le déplacement de certaines fibres du filet, notamment un mouvement vertical dans la direction opposée à celle du filet. Après avoir traversé le filet, le jet d'eau est dispersé dans différentes directions par le sens opposé du rideau ou du tambour.

En raison de la double action de l'impact du jet d'eau et du reflux du flux d'eau, les fibres du filet subissent des phénomènes de déplacement, de pénétration, d'enroulement, de verrouillage et autres, formant d'innombrables enchevêtrements flexibles, ce qui permet de renforcer le filet de fibres.

Le nettoyage vertical de la structure en filet de fibres par jet d'eau permet de réduire efficacement les dommages causés à cette structure et d'en optimiser l'utilisation, ce qui est essentiel pour améliorer ses propriétés.non-tissé spunlacematériels.

Il existe trois principales méthodes de renforcement par spunking, à savoir le spunking sur filet plat, le spunking sur tambour, le spunking, le spunking, etc.

Dans le processus de renforcement des épines, celles-ci sont disposées le long de leur circonférence, et le filet de fibres est adsorbé sur les épines pour recevoir le jet d'eau provenant de celles-ci.

Le filet de fibres est adsorbé sur le tambour sans déviation, ce qui favorise une production à grande vitesse.

Dans le même temps, le réseau de fibres se déplace à la surface de la zone épineuse pour détendre cette dernière et comprimer le côté opposé, ce qui favorise la pénétration du jet d'eau et l'enroulement efficace des fibres.

Le tambour est perforé par un cylindre métallique et équipé d'un dispositif de déshydratation. Comparé à un rideau de support renforcé par une technique de mousse à écran plat, il offre un meilleur contrôle du flux d'eau.

La méthode spunlaced combinée à la méthode du filet plat, le filet plat combiné à un filet plat, peut renforcer les points forts et éviter les points faibles, peut jouer sur leurs avantages, généralement une, deux étapes pour la méthode spunlaced, la troisième étape pour la méthode du filet plat.

Le nombre d'épines généralement utilisées lors du renforcement est de 7 à 12, et la pression d'eau courante est de 60 à 250 bars, selon la qualité du réseau de fibres par unité de surface et la vitesse de production. La pression des épines est généralement réglée de faible à élevée, puis à nouveau faible.

Analyse structurelle d'un jet d'eau. Selon l'hydrodynamique, l'eau est pulvérisée par l'orifice du jet, ce qui peut être qualifié de jet turbulent libre non immergé.

En raison de la pulsation transversale du jet turbulent et de la résistance au frottement du jet de convection de l'air, le jet d'eau provenant du groupe se transforme progressivement en gouttelettes dispersées.

déshydratation

L'objectif de la déshydratation est d'éliminer à temps l'humidité résiduelle présente dans le filet de fibres, afin de ne pas affecter l'effet de la prochaine piqûre d'aiguille d'eau.

Lorsque trop d'eau est piégée dans le filet de fibres, l'énergie du jet d'eau se disperse, ce qui n'est pas propice à l'enchevêtrement des fibres.

Après le processus d'essorage, l'humidité dans le filet de fibres est minimisée, ce qui permet de réduire la consommation d'énergie liée au séchage.

traitement et circulation de l'eau

Consommation d'eau du procédé de production de non-tissés Spunlace, production jusqu'à environ 5 tonnes/jour, eau par heure 150 m3 ~160 m3.

Pour économiser l'eau et réduire les coûts de production, l'eau doit être traitée et recyclée.

(1) Besoins en eau pour les non-tissés spunlace

1. Une forte concentration de matières en suspension réduira la durée de vie du sac filtrant et de l'élément filtrant.
2. La dispersion dissoute ou colloïdale de matières organiques tend à rendre l'eau trouble et colorée. Ce type de matière se dépose facilement dans le trou de soufflage, adhère aux fibres et affecte ainsi la blancheur du produit.
3. L'invention, qui utilise une pompe à haute pression pour transporter le groupe de pulpe microbienne, va rapidement obstruer l'orifice d'eau, entraînant une augmentation soudaine et brutale de la pression et un grave phénomène d'arrêt.
4. Que ce soient des anions ou des cations dissous dans les sels inorganiques lors du nettoyage, le processus s'en trouvera affecté. Les ions calcium et magnésium encrassent les canalisations et les équipements, tandis que les plasmas de fer, de manganèse et de cuivre favorisent la formation de dépôts colorés. La production de matériaux sanitaires blancs doit être strictement contrôlée. Une teneur élevée en chlore peut facilement entraîner la corrosion des équipements.

Le tissu non tissé spunlaced est composé de diverses fibres, mais on ne peut pas l'appeler formellement tissu non tissé spunlaced, car il n'est pas filé, mais obtenu par un procédé textile de pulvérisation automatique. Cette méthode combine différentes fibres et améliore la durabilité du tissu, augmentant ainsi sa qualité.

Ce qui précède concernenon-tissé spunlacePrésentation des procédés de fabrication des tissus. Pour en savoir plus sur les tissus non tissés, n'hésitez pas à contacter nos experts.fabricants de tissus non tissés spunlace.