กระบวนการผลิตผ้าไม่ทอแบบสปันเลซคืออะไร | จินฮ่าวเฉิง

 

ความรู้เกี่ยวกับผ้าของเราเริ่มน้อยลงเรื่อยๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งผ้าหลายชนิดที่เราไม่คุ้นเคย คุณคงไม่รู้จักผ้าไม่ทอแบบสปันเลซแน่ๆ เชื่อว่าเพื่อนๆ หลายคนคงรู้จักผ้าชนิดนี้ดีอยู่แล้วผ้าไม่ทอแบบสปันเลซเป็นที่คุ้นเคยกันดีว่า ผ้าส่วนใหญ่ทำจากเส้นใยที่พันกันเป็นเกลียว ผ้าไม่ทอแบบสปันเลซก็เช่นกัน อย่างไรก็ตาม ผ้าชนิดนี้ประกอบด้วยเส้นใยหลายชั้น และมีเส้นใยหลากหลายชนิดเป็นพิเศษ ต่อไปนี้จะเป็นการทำความเข้าใจเพิ่มเติมซัพพลายเออร์ผ้าไม่ทอแบบสปันเลซกระบวนการผลิตเป็นอย่างไร

กระบวนการผลิตแบบไม่ทอ (Spunlaced):

ก. วัตถุดิบเส้นใย → คลายและผสม → การหวีเส้นใย → การทอตาข่าย → การดึงเส้นใย → การทำให้เปียกก่อน → การพ่นเส้นใยแบบบวกและลบ → การตกแต่ง → การอบแห้ง → การม้วน: วงจรการบำบัดด้วยน้ำ

B. วัตถุดิบเส้นใย → การเปิดและการผสม → การหวีและการจัดเรียงแบบไม่เป็นระเบียบ → การทำให้เปียกก่อน → การเติมสีแบบบวกและลบ → การตกแต่ง → การอบแห้ง → การม้วน: วงจรการบำบัดด้วยน้ำ

วิธีการทอตาข่ายที่แตกต่างกันส่งผลต่ออัตราส่วนความแข็งแรงตามแนวยาวและแนวขวางของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

กระบวนการ A สามารถปรับอัตราส่วนความแข็งแรงตามแนวยาวและแนวขวางของโครงข่ายเส้นใยได้ดีกว่า ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตผ้าพื้นฐานหนังเทียมแบบสปันเลซ ส่วนกระบวนการ B เหมาะสำหรับการผลิตวัสดุสุขภัณฑ์แบบสปันเลซ

วัตถุประสงค์ของการทำให้เปียกก่อน

ควรทำการปรับความชื้นเบื้องต้นเพื่อเสริมความแข็งแรงให้กับโครงข่ายใยแก้วที่กำลังก่อตัว โดยมีช่องสำหรับเติมน้ำ

จุดประสงค์ของวิธีการทำให้เปียกก่อนคือเพื่อให้เส้นใยขนสัตว์แน่นขึ้น ขจัดอากาศในเส้นใย ทำให้เส้นใยเข้าไปในบริเวณฟองน้ำได้ สามารถดูดซับพลังงานจากน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเพิ่มประสิทธิภาพในการพันกันของเส้นใย

วิธีการเตรียมพื้นผิวก่อนใช้งานทั่วไป:

1. แบบหนีบตาข่ายคู่
2. ลูกกลิ้งแบบหนีบที่มีรูและม่านส่งกำลัง

หนามน้ำ

ผ่านเครือข่ายใยแก้วที่เปียกชื้นก่อนเข้าสู่บริเวณเส้นใยปั่น หัวฉีดน้ำของหัวปั่นจะพ่นน้ำขนาดเล็กจำนวนมากออกมาในแนวตั้งไปยังเครือข่ายใยแก้ว

แรงดันน้ำทำให้เส้นใยบางส่วนของตาข่ายใยสังเคราะห์เคลื่อนที่ รวมถึงการเคลื่อนที่ในแนวดิ่งไปในทิศทางตรงข้ามกับตาข่ายใยสังเคราะห์ หลังจากแรงดันน้ำผ่านตาข่ายใยสังเคราะห์แล้ว เส้นใยจะกระจายไปในทิศทางต่างๆ ตามทิศทางตรงข้ามของม่านหรือดรัม

เนื่องจากการทำงานสองอย่างพร้อมกันของแรงกระแทกจากเจ็ทน้ำและการไหลของน้ำที่ย้อนกลับ ทำให้เส้นใยในตาข่ายใยสังเคราะห์เกิดการเคลื่อนที่ การแทรกซึม การพันกัน การล็อก และปรากฏการณ์อื่นๆ ก่อให้เกิดการพันกันที่ยืดหยุ่นนับไม่ถ้วน ส่งผลให้ตาข่ายใยสังเคราะห์มีความแข็งแรงมากขึ้น

การฉีดน้ำแรงดันสูงในแนวตั้งใส่โครงสร้างตาข่ายใยแก้วสามารถลดความเสียหายของโครงสร้างตาข่ายใยแก้วได้อย่างมีประสิทธิภาพ และทำให้สามารถใช้งานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการปรับปรุงคุณสมบัติของโครงสร้างผ้าไม่ทอแบบสปันเลซวัสดุ.

วิธีการเสริมแรงด้วยการพ่นลวดหนามมีอยู่ 3 วิธีหลัก ได้แก่ การพ่นลวดหนามแบบตาข่ายแบน การพ่นลวดหนามแบบดรัม และการพ่นลวดหนามแบบอื่นๆ เป็นต้น

ในกระบวนการเสริมความแข็งแรงของหนาม หนามจะถูกจัดเรียงตามแนวเส้นรอบวงของหนาม และตาข่ายใยจะถูกดูดซับบนหนามเพื่อรับแรงดันน้ำจากหนาม

ตาข่ายใยถูกดูดซับบนดรัมโดยไม่เบี่ยงเบน ซึ่งเอื้อต่อการผลิตด้วยความเร็วสูง

ในขณะเดียวกัน ตาข่ายใยจะเคลื่อนที่ไปบนพื้นผิวของบริเวณที่มีหนาม เพื่อคลายพื้นผิวที่มีหนามและบีบอัดด้านตรงข้าม ซึ่งเอื้อต่อการเจาะทะลุของน้ำและการพันกันของเส้นใยอย่างมีประสิทธิภาพ

ถังนี้มีรูพรุนจากกระบอกโลหะและติดตั้งอุปกรณ์ระบายน้ำ เมื่อเปรียบเทียบกับม่านตะแกรงที่เสริมความแข็งแรงด้วยวิธีการใช้ฟองน้ำแบนแล้ว จะมีประสิทธิภาพในการต้านทานการไหลของน้ำได้ดีกว่า

การนำวิธีการทอแบบสปันเลซมาผสมผสานกับวิธีการทอแบบตาข่ายเรียบ การผสมผสานระหว่างวิธีการทอแบบตาข่ายเรียบกับวิธีการทอแบบตาข่ายเรียบ สามารถเสริมสร้างจุดแข็งและหลีกเลี่ยงจุดอ่อน สามารถใช้ประโยชน์จากข้อดีของทั้งสองวิธีได้ โดยทั่วไปแล้วจะใช้การทอแบบสปันเลซหนึ่งขั้นตอน และสองขั้นตอนสำหรับวิธีการทอแบบตาข่ายเรียบ

จำนวนหนามแหลมที่ใช้กันทั่วไปในกระบวนการเสริมแรงด้วยหนามแหลมคือ 7-12 อัน และแรงดันน้ำที่ใช้โดยทั่วไปคือ 60-250 บาร์ ขึ้นอยู่กับคุณภาพของโครงข่ายเส้นใยต่อหน่วยพื้นที่และความเร็วในการผลิต โดยปกติแล้วแรงดันของหนามแหลมจะถูกตั้งค่าจากต่ำไปสูงแล้วกลับมาต่ำอีกครั้ง

การวิเคราะห์โครงสร้างของเจ็ทน้ำ ตามหลักอุทกพลศาสตร์ น้ำจะพ่นออกมาจากรูเจ็ท ซึ่งสามารถเรียกได้ว่าเป็นเจ็ทปั่นป่วนอิสระที่ไม่จมน้ำ

เนื่องจากการสั่นไหวตามขวางของกระแสน้ำปั่นป่วนและแรงเสียดทานของกระแสน้ำพาความร้อน ทำให้กระแสน้ำที่พุ่งออกมาจากกลุ่มค่อยๆ เปลี่ยนไปเป็นหยดน้ำที่กระจายตัวออกไป

ภาวะขาดน้ำ

จุดประสงค์ของการทำให้แห้งคือการกำจัดความชื้นที่ตกค้างอยู่ในตาข่ายเส้นใยให้ทันเวลา เพื่อไม่ให้ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของการแทงเข็มน้ำครั้งต่อไป

เมื่อมีน้ำขังอยู่ในตาข่ายใยมากเกินไป พลังงานจากแรงดันน้ำจะกระจายออกไป ซึ่งไม่เอื้อต่อการพันกันของเส้นใย

หลังจากกระบวนการไล่ฟองอากาศแล้ว ความชื้นในตาข่ายใยจะลดลงเหลือน้อยที่สุด ซึ่งเป็นประโยชน์ในการลดการใช้พลังงานในการอบแห้ง

การบำบัดและการหมุนเวียนน้ำ

กระบวนการผลิตผ้าไม่ทอแบบสปันเลซใช้น้ำมาก กำลังการผลิตอยู่ที่ประมาณ 5 ตันต่อวัน ใช้น้ำประมาณ 150-160 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง

เพื่อประหยัดน้ำและลดต้นทุนการผลิต จำเป็นต้องบำบัดและนำน้ำกลับมาใช้ใหม่

(1) ความต้องการน้ำสำหรับผ้าไม่ทอแบบสปันเลซ

1. ปริมาณสารแขวนลอยสูงจะทำให้อายุการใช้งานของถุงกรองและไส้กรองสั้นลง
2. สารอินทรีย์ที่ละลายหรือกระจายตัวเป็นคอลลอยด์มักทำให้่น้ำขุ่นและมีสี สารประเภทนี้มักตกตะกอนในรูพรุน เกาะติดกับเส้นใย ส่งผลต่อความขาวของผลิตภัณฑ์
3. สิ่งประดิษฐ์นี้ใช้ปั๊มแรงดันสูงในการลำเลียงกลุ่มจุลินทรีย์ ซึ่งจะทำให้รูน้ำอุดตันอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้แรงดันพุ่งสูงขึ้นอย่างฉับพลันและเกิดปรากฏการณ์หยุดทำงานอย่างรุนแรง
4. ไม่ว่าจะเป็นไอออนบวกหรือไอออนลบที่ละลายอยู่ในเกลืออนินทรีย์ในระหว่างกระบวนการสปาร์คกิ้ง กระบวนการสปาร์คกิ้งก็จะได้รับผลกระทบ ไอออนแคลเซียมและแมกนีเซียมทำให้เกิดคราบสกปรกบนท่อและอุปกรณ์ ในขณะที่พลาสมาของเหล็ก แมงกานีส และทองแดงทำให้เกิดสารสีได้ง่าย การผลิตวัสดุสุขภัณฑ์สีขาวจึงควรได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด เมื่อปริมาณคลอรีนสูงเกินไป จะทำให้เกิดการกัดกร่อนของอุปกรณ์ได้ง่าย

ผ้าไม่ทอแบบสปันเลซ (Spunlaced non-woven fabric) ประกอบด้วยเส้นใยหลากหลายชนิด แต่ไม่สามารถเรียกได้ว่าเป็นผ้าไม่ทอแบบสปันเลซอย่างเป็นทางการ เพราะไม่ได้ผ่านกระบวนการปั่น แต่ใช้วิธีการพ่นอัตโนมัติในกระบวนการผลิตสิ่งทอ วิธีนี้เป็นการผสมผสานเส้นใยที่แตกต่างกันและเพิ่มความทนทานของผ้า จึงช่วยปรับปรุงคุณภาพของผ้าให้ดีขึ้น

ข้างต้นเป็นเรื่องเกี่ยวกับผ้าไม่ทอแบบสปันเลซบทนำเกี่ยวกับกระบวนการผลิตผ้า หากคุณต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับผ้าไม่ทอ โปรดติดต่อผู้เชี่ยวชาญของเราผู้ผลิตผ้าไม่ทอแบบสปันเลซ.