Mi a fonott nemszőtt szövet gyártásának folyamata? | JINHAOCHENG

 

A szövetekkel kapcsolatos ismereteink egyre kevesebbek, különösen nem ismerjük a sokféle szövetet, biztosan nem ismerjük a fonott csipke nemszőtt szövetet, úgy gondoljuk, hogy sok barátunk foglalkozik szövetgyártással, példáulfonott nemszőttismerős, a legtöbb szövet egymásba tekercselt szálakból készül, a fonott nemszőtt anyag sem kivételes, azonban több szálrétegből áll, és különösen széles szálválasztékot tartalmaz, a következők megértéséhezfonott nem szőtt beszállítóA termelési folyamat az, hogy hogyan.

Fonott, nem szövött eljárás:

A. Rost alapanyag → lazítás és keverés → kártolás → hálófektetés → húzás → előnedvesítés → pozitív és negatív porlasztás → kikészítés → szárítás → tekercselés: vízkezelési ciklus.

B. Rost alapanyag → nyitás és keverés → fésülés és rendezetlen háló →→ előnedvesítés → pozitív és negatív fűszerezés → kikészítés → szárítás → tekercselés: vízkezelési ciklus.

A különböző hálózási módszerek befolyásolják a végtermék hossz- és keresztirányú szilárdsági arányát.

Az A eljárás jobban beállítja a szálhálózat hossz- és keresztirányú szilárdsági arányát, ami alkalmas fonott szintetikus bőr alapszövet gyártására. A B eljárás fonott szaniteranyagok gyártására alkalmas.

az előnedvesítés célja

Az előpárásító kezelést a formázó szálas háló vízbevezető nyílással történő megerősítése érdekében kell elvégezni.

Az előnedvesítési módszer célja, hogy a gyapjúszálas hálót szorosan összezárja, eltávolítsa a levegőt a szálas hálóból, hogy a szálas háló bejusson a szivacs területére, hatékonyan elnyelje a vízsugár energiáját, fokozza a szálak összefonódásának hatását.

Gyakori előnedvesítési módszerek:

1. Dupla hálószorító típus
2. Furatos és átviteli függönyös görgő szorítótípusa

víztövis

Az előnedvesített szálas hálózaton keresztül a fonott területre a vízsugár vízsugárral ellátott fúvókája több mikrovizet bocsát ki, függőlegesen a szálas hálózatba.

A vízsugár a szálas háló egyes szálait elmozdítja, beleértve a függőleges mozgást is a szálas hálóval ellentétes irányba. Miután a vízsugár áthaladt a szálas hálón, a függöny vagy a dob ellentétes iránya különböző irányokba szórja.

A vízsugár ütközésének és a visszacsapó vízáramlásnak a kettős hatása miatt a szálas hálóban lévő szálak elmozdulnak, behatolnak, tekeredik, reteszelődnek és egyéb jelenségeket mutatnak, számtalan rugalmas gubancot képezve, így a szálas háló megerősíthető.

A szálas hálószerkezet függőleges vízsugaras kifúvása hatékonyan csökkentheti a szálas hálószerkezet károsodását és maximális kihasználtságot biztosíthat, ami nagy jelentőséggel bír a tulajdonságainak javítása szempontjából.fonott nemszőttanyagok.

A megerősítésnek három fő módszere van, nevezetesen a lapos hálós spunning, a dobos spunning, a spunning, a spunning és így tovább.

A tüskék megerősítési folyamata során a tüskék a tüskék kerülete mentén helyezkednek el, és a szálas háló adszorbeálódik a tüskéken, hogy befogadja a tüskékből érkező vízsugarat.

A rostháló eltérés nélkül adszorbeálódik a dobon, ami elősegíti a nagy sebességű termelést.

Ezzel egyidejűleg a szálas háló a tüskés terület felületén mozog, ellazítva a tüskés felületet és összenyomva az ellenkező oldalt, ami elősegíti a vízsugár behatolását és a szálak hatékony feltekeredését.

A dobot fémhenger perforálja és víztelenítő berendezéssel látja el. A sík szita szitanyomásos módszerrel megerősített tartóhálóhoz képest jó visszarúgási hatással bír a víz áramlására.

A fonott hálós módszer és a síkhálós módszer kombinációja, a síkháló és a síkháló kombinációja elősegítheti az erősségeket és elkerülheti a gyengeségeket, kihasználhatja azok előnyeit, általános ismertető, két fonott hálós módszer a fonott hálós módszerhez, harmadik lépés a síkhálós módszerhez.

A gerincerősítési folyamatban általában 7-12 tüskét használnak, az átlagos víznyomás pedig 60-250 bar, az egységnyi területre jutó száloptikás hálózat minőségétől és a gyártási sebességtől függően. A gerincnyomást általában alacsonytól magasig, majd alacsonyig állítják be.

Vízsugár szerkezeti elemzése. A hidrodinamika szerint a sugárnyílásból vízpermet keletkezik, amit nem merülő, szabad, turbulens sugárnak nevezhetünk.

A turbulens sugár keresztirányú pulzálása és a levegő konvekciós sugár súrlódási ellenállása miatt a klaszterből származó vízsugár fokozatosan diszpergált cseppekké alakul.

kiszáradás

A kiszáradás célja, hogy időben eltávolítsa a rosthálóban maradt nedvességet, hogy ne befolyásolja a következő víztű szúrásának hatását.

Amikor túl sok víz van csapdába esve a szálas hálóban, a vízsugár energiája szétszóródik, ami nem segíti elő a szálak összefonódását.

A pergetési folyamat után a rostháló nedvességtartalma minimálisra csökken, ami előnyös a szárítás energiafogyasztásának csökkentése szempontjából.

vízkezelés és -keringetés

A nem szőtt fonott kelme gyártási folyamatának vízfogyasztása akár napi 5 tonna termelés is lehet, óránként 150 m3 ~ 160 m3 vízmennyiség.

A víz megtakarítása és a termelési költségek csökkentése érdekében a vizet kezelni és újrahasznosítani kell.

(1) A fonott nemszőtt textíliák vízigénye

1. A magas lebegőanyag-tartalom lerövidíti a szűrőzsák és a szűrőbetét élettartamát.
2. Az oldott vagy kolloid diszperziójú szerves anyagok zavarossá és színessé teszik a vizet. Ez a fajta anyag könnyen lerakódik a szellőzőnyílásban, tapad a rosthoz, ezáltal befolyásolva a termék fehérségét.
3. A találmány szerinti nagynyomású szivattyú a mikrobiális pépcsoportot gyorsan eltömíti, ami hirtelen megnövekedett nyomást és komoly leállást eredményez.
4. A permetezés során anionok vagy kationok oldódnak-e szervetlen sókban, ez befolyásolja a permetezési folyamatot. A kalcium- és magnéziumionok szennyeződést okoznak a csöveken és a berendezéseken, a vas-, mangán- és rézplazmák pedig könnyen színes anyagokat hoznak létre. A fehér szaniteranyagok gyártását szigorúan ellenőrizni kell. Ha a klórtartalom magas, a berendezések könnyen korróziót okozhatnak.

A fonott nemszőtt szövet, a fonott nemszőtt szövet különféle szálakból áll, de ezt hivatalosan nem nevezhetjük fonott nemszőtt szövetnek, mivel nem fon, hanem a textil feldolgozza automatikus permetezéssel. Ez a módszer különböző szálakat kombinál, és fokozza a szövet tartósságát, ezáltal javítja annak minőségét.

A fentiek arról szólnak,fonott nem szőttszövetfeldolgozással kapcsolatos bevezetés, ha többet szeretne megtudni a nem szőtt szövetről, kérjük, vegye fel a kapcsolatot szakemberünkkelfonott nem szőtt szövet gyártók.