Qual é o processo de fabricação de tecido não tecido spunlace? | JINHAOCHENG

 

Nosso conhecimento sobre tecidos está diminuindo cada vez mais, especialmente no que diz respeito a muitos tipos de tecidos. Certamente você não conhece o tecido não tecido spunlace, e acredito que muitos de vocês trabalham na produção têxtil.tecido não tecido spunlaceÉ comum que a maioria dos tecidos seja feita de fibras entrelaçadas, e o não tecido spunlace não é exceção. No entanto, ele é composto por múltiplas camadas de fibras e contém uma gama particularmente ampla de fibras. A seguir, explicaremos melhor.fornecedor de não-tecido spunlaceO processo de produção é como.

Processo de não-tecido spunlace:

A. Matéria-prima de fibra → soltar e misturar → cardar → colocação da rede → estiragem → pré-umedecimento → escarificação positiva e negativa → acabamento → secagem → enrolamento: ciclo de tratamento de água.

B. Matéria-prima de fibra → abertura e mistura → penteação e desfibragem → pré-umedecimento → torção positiva e negativa → acabamento → secagem → enrolamento: ciclo de tratamento de água.

Diferentes métodos de tecelagem afetam a relação entre a resistência longitudinal e transversal do produto final.

O processo A permite um melhor ajuste da relação entre a resistência longitudinal e transversal da rede de fibras, sendo adequado para a produção de tecido base de couro sintético spunlace. O processo B é adequado para a produção de materiais sanitários spunlace.

objetivo da pré-umidificação

O tratamento de pré-umidificação deve ser realizado para reforçar a malha de fibra em formação com entrada de água.

O objetivo do método de pré-umidificação é tornar a rede de fibras de lã mais compacta, eliminar o ar presente nela, fazer com que as fibras penetrem na área da esponja, absorvendo eficazmente a energia do jato de água e aumentando o efeito de entrelaçamento das fibras.

Métodos comuns de pré-umidificação:

1. tipo de fixação de rede dupla
2. Rolo de fixação com furo e cortina de transmissão

espinheiro-d'água

Através da rede de fibras pré-umedecidas, na área da rede fiada, o cabeçote de jato de água da placa de jato de água lança uma pluralidade de microágua, disparada verticalmente para a rede de fibras.

O jato de água provoca o deslocamento de algumas fibras da tela, incluindo o movimento vertical na direção oposta à da tela. Após atravessar a tela, o jato de água é disperso em diferentes direções pela cortina ou tambor que se move na direção oposta.

Devido à dupla ação do impacto do jato de água e do fluxo de água de recuo, as fibras na rede de fibra sofrem deslocamento, penetração, enrolamento, travamento e outros fenômenos, formando inúmeros emaranhados flexíveis, o que fortalece a rede de fibra.

O jato vertical de água sobre a estrutura da rede de fibra pode reduzir eficazmente os danos a essa estrutura, maximizando sua utilização, o que é de grande importância para a melhoria de suas propriedades.tecido não tecido spunlacemateriais.

Existem três métodos principais de reforço com espuma, a saber, reforço com rede plana, reforço com tambor, reforço com espuma e reforço com espuma, entre outros.

No processo de reforço das espinhas, as espinhas são dispostas ao longo da circunferência das mesmas, e a rede de fibras é adsorvida nas espinhas para receber o jato de água proveniente delas.

A rede de fibra é adsorvida no tambor sem desvios, o que favorece a produção em alta velocidade.

Ao mesmo tempo, a rede de fibras se move sobre a superfície da área espinhosa para relaxar a superfície espinhosa e comprimir o lado oposto, o que é propício à penetração do jato de água e ao enrolamento eficaz das fibras.

O tambor é perfurado por um cilindro metálico e equipado com um dispositivo de desidratação. Comparado com a cortina de tela de suporte reforçada pelo método de esponja de tela plana, apresenta um bom efeito de recuo no fluxo de água.

O método spunlace combinado com o método flatnet, e a combinação de flatnet com flatnet, podem potencializar os pontos fortes e evitar as fraquezas, explorando suas vantagens. Geralmente, utiliza-se o método spunlace em duas etapas, e o método flatnet em uma terceira etapa.

O número de espículas comumente usadas no processo de reforço com espículas é de 7 a 12, e a pressão da água comum é de 60 a 250 bar, dependendo da qualidade da rede de fibras por unidade de área e da velocidade de produção. A pressão das espículas geralmente é ajustada de baixa para alta e, em seguida, para baixa novamente.

Análise estrutural de um jato d'água. De acordo com a hidrodinâmica, a água é expelida pelo orifício do jato, formando um jato turbulento livre não submerso.

Devido à pulsação transversal do jato turbulento e à resistência ao atrito do jato de convecção de ar, o jato de água do aglomerado é gradualmente transformado em gotículas dispersas.

desidratação

O objetivo da desidratação é remover a umidade residual da rede de fibra a tempo, para não afetar o efeito da próxima inserção da agulha de água.

Quando há muita água retida na rede de fibras, a energia do jato de água se dispersa, o que não é favorável ao emaranhamento das fibras.

Após o processo de escarificação, a umidade na rede de fibra é minimizada, o que é benéfico para reduzir o consumo de energia na secagem.

tratamento e circulação de água

O consumo de água no processo de produção de não-tecidos spunlace, com uma produção de até 5 toneladas/dia, é de 150 m³ a 160 m³ de água por hora.

Para economizar água e reduzir os custos de produção, a água deve ser tratada e reciclada.

(1) Requisitos de água para não-tecidos spunlace

1. Uma alta concentração de partículas em suspensão reduzirá a vida útil do saco filtrante e do elemento filtrante.
2. A dispersão coloidal ou dissolvida de matéria orgânica tende a tornar a água turva e colorida. Esse tipo de material se deposita facilmente no orifício de sopro, adere à fibra e, consequentemente, afeta a brancura do produto.
3. A invenção, que utiliza uma bomba de alta pressão para transportar a polpa microbiana, obstruirá rapidamente o orifício de água, resultando em um aumento repentino e acentuado da pressão e um grave fenômeno de desligamento.
4. A presença de ânions ou cátions dissolvidos em sais inorgânicos durante a esfoliação afeta o processo. Íons de cálcio e magnésio produzem resíduos em tubulações e equipamentos, enquanto plasmas de ferro, manganês e cobre podem facilmente gerar materiais coloridos. A produção de materiais sanitários brancos deve ser rigorosamente controlada. Altos níveis de cloro podem causar corrosão nos equipamentos.

O tecido não tecido spunlace é composto por uma variedade de fibras, mas não pode ser formalmente chamado de tecido não tecido spunlace, pois não é fiado, mas sim processado por meio de pulverização automática. Esse método combina diferentes fibras e aumenta a durabilidade do tecido, melhorando assim sua qualidade.

O texto acima trata detecido não tecido spunlaceIntrodução ao processo de fabricação de tecidos: se desejar obter mais informações sobre tecidos não tecidos, entre em contato com nossos especialistas.fabricantes de tecido não tecido spunlace.