Nuestro conocimiento sobre telas es cada vez menor, especialmente no estamos familiarizados con muchos tipos de telas, seguramente no conoces el no tejido spunlace, cree que muchos amigos se dedican a la producción de telas, portejido no tejido spunlaceEs familiar, la mayoría de los tejidos están hechos de fibras que se enrollan entre sí, el tejido no tejido spunlace tampoco es excepcional, sin embargo, está compuesto de múltiples capas de fibra y contiene una gama particularmente amplia de fibras, a continuación se explica para comprender elproveedor de telas no tejidas spunlaceEl proceso de producción es cómo.
Proceso de hilado no tejido:
A. Materia prima de fibra → aflojar y mezclar → cardado → colocación de la red → estirado → prehumectación → desmotado positivo y negativo → acabado → secado → bobinado: ciclo de tratamiento de agua.
B. Materia prima de fibra → apertura y mezcla → peinado y malla desordenada →→ prehumectación → especiación positiva y negativa → acabado → secado → bobinado: ciclo de tratamiento de agua.
Los diferentes métodos de fabricación de la malla afectan la relación de resistencia longitudinal y transversal del producto final.
El proceso A permite ajustar mejor la relación de resistencia longitudinal y transversal de la red de fibras, lo que resulta adecuado para la producción de tela base de cuero sintético spunlace. El proceso B es adecuado para la producción de materiales sanitarios spunlace.
propósito de la prehumectación
Se debe realizar un tratamiento de prehumidificación para reforzar la malla de fibra en formación con una entrada de agua.
El objetivo del método de prehumectación es compactar la red de fibras de lana, eliminar el aire de la red de fibras, hacer que la red de fibras entre en la zona de la esponja, pueda absorber eficazmente la energía del chorro de agua y mejorar el efecto de entrelazamiento de las fibras.
Métodos comunes de prehumectación:
- Tipo de sujeción de doble red
- Rodillo de sujeción con orificio y cortina de transmisión
espina de agua
A través de la red de fibras previamente humedecida hacia el área de hilado, el cabezal de chorro de agua de la placa del chorro de agua proyecta una pluralidad de micro chorros de agua, disparados verticalmente hacia la red de fibras.
El chorro de agua provoca el desplazamiento de algunas fibras de la malla, incluyendo un movimiento vertical en dirección opuesta. Tras atravesar la malla, el chorro de agua se dispersa en distintas direcciones debido al movimiento de la cortina o tambor en dirección opuesta.
Debido a la doble acción del impacto del chorro de agua y el flujo de agua de retroceso, las fibras de la red de fibras experimentan desplazamiento, penetración, enrollamiento, bloqueo y otros fenómenos, formando innumerables enredos flexibles, lo que permite reforzar la red de fibras.
El chorro vertical de la estructura de red de fibra mediante chorro de agua puede reducir eficazmente el daño de la estructura de red de fibra y hacer que obtenga la máxima utilización, lo cual es de gran importancia para mejorar las propiedades detejido no tejido spunlacemateriales.
Existen tres métodos principales de refuerzo de spunkting, a saber, spunkting de red plana, spunkting de tambor, spunkting, spunkting y así sucesivamente.
En el proceso de refuerzo de las espinas, estas se disponen a lo largo de su circunferencia, y la red de fibras se adsorbe sobre ellas para recibir el chorro de agua que emana de las mismas.
La red de fibras se adhiere al tambor sin desviarse, lo que favorece una producción a alta velocidad.
Al mismo tiempo, la red de fibras se desplaza sobre la superficie de la zona espinosa para relajar dicha superficie y comprimir el lado opuesto, lo que favorece la penetración del chorro de agua y el bobinado eficaz de las fibras.
El tambor está perforado por un cilindro metálico y equipado con un dispositivo de deshidratación. En comparación con la cortina de malla de soporte reforzada con un sistema de espuma plana, ofrece un buen efecto de retroceso en el flujo de agua.
El método spunlaced combinado con el método de red plana, la red plana combinada con la red plana puede fomentar las fortalezas y evitar las debilidades, puede jugar con sus ventajas, generalmente uno, dos métodos spunlaced para el método spunlaced, el tercer paso para el método de red plana.
El número de espinas que se suelen utilizar en el proceso de refuerzo es de 7 a 12, y la presión del agua habitual es de 60 a 250 bares, dependiendo de la calidad de la red de fibra por unidad de área y la velocidad de producción. La presión de las espinas se suele ajustar de menor a mayor y de nuevo a menor.
Análisis estructural del chorro de agua. Según la hidrodinámica, el agua sale pulverizada del orificio del chorro, lo que puede denominarse un chorro turbulento libre no sumergido.
Debido a la pulsación transversal del chorro turbulento y a la resistencia por fricción del chorro de convección de aire, el chorro de agua del cúmulo se transforma gradualmente en gotas dispersas.
deshidración
El objetivo de la deshidratación es eliminar a tiempo la humedad residual de la red de fibras, para que no afecte al efecto de la siguiente inyección de agua.
Cuando se acumula demasiada agua en la red de fibras, la energía del chorro de agua se dispersa, lo que no favorece el entrelazamiento de las fibras.
Tras el proceso de descascarillado, se minimiza la humedad en la red de fibras, lo que resulta beneficioso para reducir el consumo de energía del secado.
Tratamiento y circulación del agua
Consumo de agua en el proceso de producción de telas no tejidas spunlace, producción de hasta 5 toneladas/día aproximadamente, agua por hora 150 m3 ~160 m3.
Para ahorrar agua y reducir los costes de producción, el agua debe ser tratada y reciclada.
(1) Requisitos de agua para no tejidos spunlace
- Una alta concentración de materia en suspensión acortará la vida útil de la bolsa filtrante y del elemento filtrante.
- La dispersión disuelta o coloidal de materia orgánica tiende a enturbiar y colorear el agua. Este tipo de material se deposita fácilmente en el orificio de soplado, se adhiere a la fibra y, por lo tanto, afecta la blancura del producto.
- El invento, mediante una bomba de alta presión para transportar el grupo de pulpa microbiana, obstruirá rápidamente el orificio de agua, lo que provocará un aumento repentino de la presión y un grave fenómeno de parada.
- Tanto si los aniones como los cationes se disuelven en sales inorgánicas durante el proceso de limpieza, este se verá afectado. Los iones de calcio y magnesio producen suciedad en tuberías y equipos, y los plasmas de hierro, manganeso y cobre generan fácilmente materiales coloreados. La producción de materiales sanitarios blancos debe controlarse estrictamente. Un alto contenido de cloro puede provocar fácilmente la corrosión de los equipos.
El tejido no tejido spunlace está compuesto por diversas fibras, pero no se le puede llamar formalmente tejido no tejido spunlace, ya que no se hila, sino que el proceso textil se realiza mediante pulverización automática. Este método combina diferentes fibras y mejora la durabilidad del tejido, lo que a su vez mejora su calidad.
Lo anterior trata sobretejido no tejido spunlaceIntroducción relacionada con el proceso de fabricación de telas. Si desea obtener más información sobre telas no tejidas, no dude en ponerse en contacto con nuestros profesionales.fabricantes de telas no tejidas spunlace.
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Fecha de publicación: 2 de diciembre de 2021