Apakah proses fabrik bukan tenunan berpintal | JINHAOCHENG

 

Pengetahuan kita tentang fabrik semakin berkurangan sekarang, terutamanya jika kita tidak biasa dengan pelbagai jenis fabrik, kita pasti tidak tahu tentang renda pintal bukan tenunan, percayalah bahawa ramai rakan terlibat dalam penghasilan kain, untukbukan tenunan berpintalsudah biasa, kebanyakan fabrik diperbuat daripada gentian yang saling berliku, bukan tenunan berpintal juga tidak luar biasa. Walau bagaimanapun, ia terdiri daripada pelbagai lapisan gentian, dan ia mengandungi pelbagai jenis gentian, berikut untuk memahaminyapembekal bukan tenunan berpintalproses pengeluaran adalah bagaimana.

Proses bukan tenunan berpintal:

A. Bahan mentah gentian → longgarkan dan campurkan → kad → peletakan jaring → draf → pra-pembasahan → spunking positif dan negatif → kemasan → pengeringan → penggulungan: kitaran rawatan air.

B. Bahan mentah gentian → pembukaan dan pencampuran → penyikatan dan jaringan yang tidak teratur →→ pra-pembasahan → rempah positif dan negatif → kemasan → pengeringan → penggulungan: kitaran rawatan air.

Kaedah jaring yang berbeza mempengaruhi nisbah kekuatan membujur dan melintang produk akhir.

Proses A boleh melaraskan nisbah kekuatan membujur dan melintang rangkaian gentian dengan lebih baik, yang sesuai untuk pengeluaran kain asas kulit sintetik spunlace. Proses B sesuai untuk pengeluaran bahan kebersihan spunlace.

tujuan pra-pembasahan

Rawatan pralembapan perlu dijalankan untuk mengukuhkan jaring gentian pembentuk dengan saluran masuk air.

Tujuan kaedah pra-pembasahan adalah untuk menjadikan jaring gentian bulu ketat, menghilangkan udara dalam jaring gentian, membuat jaring gentian memasuki kawasan span, dapat menyerap tenaga pancutan air dengan berkesan, dan meningkatkan kesan keterikatan gentian.

Kaedah pra-pembasahan biasa:

1. Jenis pengapit jaring berganda
2. Jenis penggelek pengapit dengan lubang dan langsir penghantaran

duri air

Melalui rangkaian gentian pra-basah ke dalam kawasan spunnet, papan jet kepala spun air memancarkan pelbagai air mikro, tembakan menegak ke rangkaian gentian.

Pancutan air menyebabkan beberapa gentian jaring gentian beralih, termasuk pergerakan menegak ke arah yang bertentangan dengan jaring gentian. Selepas pancutan air melalui jaring gentian, ia akan tersebar ke arah yang berbeza melalui arah yang bertentangan dengan tirai atau dram.

Disebabkan oleh tindakan berganda impak pancutan air dan aliran air yang berundur, gentian dalam jaring gentian mempunyai anjakan, penembusan, penggulungan, penguncian dan fenomena lain, membentuk kusut fleksibel yang tidak terkira banyaknya, supaya jaring gentian dapat diperkukuhkan.

Jet menegak struktur jaring gentian oleh jet air dapat mengurangkan kerosakan struktur jaring gentian dengan berkesan dan menjadikannya mendapat penggunaan maksimum, yang sangat penting untuk meningkatkan sifat-sifatnyabukan tenunan berpintalbahan-bahan.

Terdapat tiga kaedah utama pengukuhan spunking, iaitu, spunking jaring rata, spunking dram, spunking, spunking dan sebagainya.

Dalam proses pengukuhan duri, duri disusun di sepanjang lilitan duri, dan jaring gentian diserap pada duri untuk menerima pancutan air dari duri.

Jaring gentian diserap pada dram tanpa penyimpangan, yang kondusif untuk pengeluaran berkelajuan tinggi.

Pada masa yang sama, jaring gentian bergerak di permukaan kawasan berduri untuk melonggarkan permukaan berduri dan memampatkan bahagian yang bertentangan, yang kondusif untuk penembusan pancutan air dan penggulungan gentian yang berkesan.

Dram itu berlubang oleh silinder logam dan dilengkapi dengan peranti dehidrasi. Berbanding dengan langsir skrin sokongan yang diperkukuh dengan kaedah spunger skrin rata, ia mempunyai kesan sentakan yang baik terhadap aliran air.

Kaedah spunlaced yang digabungkan dengan kaedah jaring rata, jaring rata yang digabungkan dengan jaring rata dapat memupuk kekuatan dan mengelakkan kelemahan, dapat memanfaatkan kelebihan masing-masing, satu secara umum, dua kaedah spunlaced untuk kaedah spunlaced, langkah ketiga untuk kaedah jaring rata.

Bilangan duri yang biasa digunakan dalam proses pengukuhan duri ialah 7~12, dan tekanan air biasa ialah 60 ~250 Bar, bergantung pada kualiti rangkaian gentian per unit luas dan kelajuan pengeluaran. Tekanan duri biasanya ditetapkan dari rendah ke tinggi ke rendah.

Analisis struktur pancutan air. Menurut hidrodinamik, air menyembur dari lubang pancutan, yang boleh dipanggil pancutan bergelora bebas yang tidak tenggelam.

Disebabkan denyutan melintang jet bergelora dan rintangan geseran jet perolakan udara, jet air dari gugusan secara beransur-ansur berubah menjadi titisan yang tersebar.

dehidrasi

Tujuan dehidrasi adalah untuk membuang kelembapan sisa dalam jaring gentian tepat pada masanya, supaya tidak menjejaskan kesan menusuk jarum air seterusnya.

Apabila terdapat terlalu banyak air yang terperangkap dalam jaring gentian, tenaga pancutan air akan tersebar, yang tidak kondusif untuk keterikatan gentian.

Selepas proses spanking, kelembapan dalam jaring gentian diminimumkan, yang bermanfaat untuk mengurangkan penggunaan tenaga pengeringan.

rawatan dan peredaran air

Penggunaan air proses pengeluaran bukan tenunan spunlace, output sehingga 5 tan/hari atau lebih, air sejam 150 m3 ~160 m3.

Untuk menjimatkan air dan mengurangkan kos pengeluaran, air mesti dirawat dan dikitar semula.

(1) Keperluan air untuk bukan tenunan berpintal

1. Bahan terampai yang tinggi akan memendekkan jangka hayat beg penapis dan elemen penapis.
2. Penyebaran bahan organik yang terlarut atau koloid cenderung menjadikan air keruh dan berwarna. Bahan jenis ini mudah termendap di dalam lubang sembur, melekat pada gentian, lalu menjejaskan keputihan produk.
3. Ciptaan ini melalui pam tekanan tinggi untuk mengangkut kumpulan pulpa mikrob, akan dengan cepat menyumbat lubang air, mengakibatkan tekanan lonjakan tiba-tiba meningkat, fenomena penutupan yang serius.
4. Sama ada anion atau kation dilarutkan dalam garam tak organik semasa spunking, proses spunking akan terjejas. Ion kalsium dan magnesium menghasilkan kotoran pada paip dan peralatan, dan plasma besi, mangan dan kuprum dengan mudah menghasilkan bahan berwarna. Pengeluaran bahan sanitari putih perlu dikawal ketat. Apabila kandungan klorin tinggi, ia mudah menyebabkan kakisan pada peralatan.

Fabrik bukan tenunan spunlaced, fabrik bukan tenunan spunlaced terdiri daripada pelbagai gentian, tetapi ini tidak boleh dipanggil fabrik bukan tenunan spunlaced secara rasmi, kerana ia tidak berputar, tetapi proses tekstil menjadi semburan automatik. Kaedah ini menggabungkan gentian yang berbeza dan meningkatkan ketahanan fabrik, sekali gus meningkatkan kualitinya.

Perkara di atas adalah tentangbukan tenunan berpintalPengenalan berkaitan proses fabrik, jika anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang maklumat fabrik bukan tenunan, sila hubungi profesional kamipengeluar fabrik bukan tenunan spunlaced.