Wat is het proces van spunlaced non-woven stof? | JINHAOCHENG

 

Onze kennis van stoffen neemt steeds verder af, vooral veel soorten stoffen zijn ons onbekend. Je kent vast geen spunlace of nonwoven, terwijl veel mensen die in de textielproductie werken daar wel van op de hoogte zijn.gesponnen non-wovenZoals bekend, zijn de meeste stoffen gemaakt van vezels die in elkaar gewikkeld zijn. Spunlaced nonwoven is daarop geen uitzondering. Het is echter samengesteld uit meerdere lagen vezels en bevat een bijzonder breed scala aan vezels. Hieronder volgt een toelichting.leverancier van spunlaced non-wovenHet productieproces beschrijft hoe.

Spunlaced non-weaving proces:

A. Vezelgrondstof → losmaken en mengen → kaarden → netten leggen → rekken → voorbevochtigen → positief en negatief spinnen → afwerking → drogen → oprollen: waterbehandelingscyclus.

B. Vezelgrondstof → openen en mengen → kammen en onregelmatig weven → voorbevochtiging → positieve en negatieve kruiden → afwerking → drogen → oprollen: waterbehandelingscyclus.

Verschillende weefmethoden beïnvloeden de verhouding tussen de lengte- en dwarssterkte van het eindproduct.

Proces A maakt een betere afstemming van de lengte- en dwarssterkteverhouding van het vezelnetwerk mogelijk, wat geschikt is voor de productie van spunlace synthetisch leer als basismateriaal. Proces B is geschikt voor de productie van spunlace sanitaire materialen.

doel van het voorbevochtigen

Een voorbevochtigingsbehandeling moet worden uitgevoerd om het vormende vezelnetwerk te versterken met een waterinlaat.

Het doel van de voorbevochtigingsmethode is om het wollen vezelnet strakker te maken, de lucht in het vezelnet te verwijderen, ervoor te zorgen dat het vezelnet in het sponsgedeelte komt te liggen, de energie van de waterstraal effectief te absorberen en het vezelverstrengelingseffect te versterken.

Gangbare voorbevochtigingsmethoden:

1. Dubbel netklemtype
2. Klemmechanisme met rol, voorzien van een gat en een transmissiegordijn.

waterdoorn

Via het vooraf bevochtigde vezelnetwerk naar het spunnetgebied spuit de waterstraal van de waterspuitkop een veelvoud aan microwaterdruppels verticaal op het vezelnetwerk.

De waterstraal zorgt ervoor dat sommige vezels van het vezelnet verschuiven, inclusief de verticale beweging in de tegenovergestelde richting van het vezelnet. Nadat de waterstraal door het vezelnet is gegaan, wordt het water in verschillende richtingen verspreid door de beweging van het gordijn of de trommel.

Door de gecombineerde werking van de waterstraal en de terugslag van de waterstroom ondergaan de vezels in het vezelnet verschuivingen, penetratie, opwinding en vergrendelen, waardoor talloze flexibele kluwen ontstaan ​​en het vezelnet wordt versterkt.

Het verticaal bestralen van de vezelnetstructuur met een waterstraal kan de schade aan de vezelnetstructuur effectief verminderen en een maximaal gebruik ervan mogelijk maken, wat van groot belang is voor het verbeteren van de eigenschappen van de structuur.gesponnen non-wovenmaterialen.

Er zijn drie hoofdmethoden voor het versterken van de bespuiting, namelijk bespuiting met een plat net, bespuiting met een trommel, bespuiting met een trommel, enzovoort.

Bij het versterken van de stekels worden de stekels langs de omtrek van de stekels geplaatst en wordt het vezelnet op de stekels aangebracht om de waterstraal van de stekels op te vangen.

Het vezelnet wordt zonder afwijking op de trommel geadsorbeerd, wat een snelle productie mogelijk maakt.

Tegelijkertijd beweegt het vezelnet over het oppervlak van het stekelige gebied om het stekelige oppervlak te ontspannen en de tegenoverliggende zijde samen te drukken, wat bevorderlijk is voor de penetratie van de waterstraal en het effectief oprollen van de vezels.

De trommel is geperforeerd door een metalen cilinder en voorzien van een ontwateringsinrichting. In vergelijking met het ondersteunende schermgordijn dat is versterkt met een vlakke, verstevigde zeef, heeft deze een goed terugslageffect op de waterstroom.

De combinatie van de spunlace-methode en de flatnet-methode, waarbij beide methoden gecombineerd worden, kan sterke punten versterken en zwakke punten vermijden, waardoor de voordelen optimaal benut kunnen worden. Over het algemeen bestaat de spunlace-methode uit één of twee stappen, gevolgd door de flatnet-methode in de derde stap.

Het aantal vezelbundels dat doorgaans wordt gebruikt bij het versterken van vezels ligt tussen de 7 en 12, en de gebruikelijke waterdruk is 60 tot 250 bar, afhankelijk van de kwaliteit van het vezelnetwerk per oppervlakte-eenheid en de productiesnelheid. De druk op de vezelbundels wordt meestal ingesteld van laag naar hoog en weer terug naar laag.

Structuuranalyse van een waterstraal. Volgens de hydrodynamica spuit het water uit de sproeiopening, wat kan worden beschouwd als een niet-ondergedompelde, vrije, turbulente straal.

Door de transversale pulsatie van de turbulente straal en de wrijvingsweerstand van de luchtstroom wordt de waterstraal uit de cluster geleidelijk omgezet in verspreide druppeltjes.

uitdroging

Het doel van dehydratatie is om het resterende vocht in het vezelnetwerk tijdig te verwijderen, zodat het effect van het prikken met de volgende waternaald niet wordt beïnvloed.

Als er te veel water in het vezelnet vastzit, wordt de energie van de waterstraal verspreid, wat niet bevorderlijk is voor het in elkaar verstrengelen van de vezels.

Na het spuitproces wordt het vochtgehalte in het vezelnet geminimaliseerd, wat gunstig is voor het verlagen van het energieverbruik bij het drogen.

waterbehandeling en -circulatie

Het waterverbruik bij de productie van spunlace non-woven materialen bedraagt ​​ongeveer 150 m³ tot 160 m³ per uur, bij een output van circa 5 ton per dag.

Om water te besparen en de productiekosten te verlagen, moet het water worden gezuiverd en hergebruikt.

(1) Waterbehoefte voor gesponnen non-woven materialen

1. Een hoge concentratie zwevende deeltjes verkort de levensduur van de filterzak en het filterelement.
2. Opgeloste of colloïdale dispersies van organisch materiaal hebben de neiging om water troebel en gekleurd te maken. Dit soort materiaal kan zich gemakkelijk afzetten in de blaasgaten, aan de vezels hechten en zo de witheid van het product beïnvloeden.
3. De uitvinding, waarbij een hogedrukpomp wordt gebruikt om een ​​groep microbiële pulp te transporteren, zal snel de waterdoorvoer verstoppen, wat resulteert in een plotselinge drukstijging en een ernstig storingsprobleem.
4. Of er nu anionen of kationen in anorganische zouten oplossen tijdens het spuiten, dit heeft invloed op het spuitproces. Calcium- en magnesiumionen veroorzaken vervuiling op leidingen en apparatuur, en ijzer-, mangaan- en koperplasma's produceren gemakkelijk gekleurde materialen. De productie van witte sanitaire materialen moet strikt gecontroleerd worden. Een hoog chloorgehalte kan gemakkelijk corrosie van apparatuur veroorzaken.

Spunlaced non-woven stof is samengesteld uit verschillende vezels, maar mag formeel gezien niet zo genoemd worden, omdat het textielproces niet gesponnen wordt, maar automatisch gespoten. Deze methode combineert verschillende vezels en verbetert de duurzaamheid van de stof, waardoor de kwaliteit ervan toeneemt.

Het bovenstaande gaat overgesponnen non-wovenInleiding over textielverwerkingsprocessen. Wilt u meer weten over non-woven textiel? Neem dan gerust contact op met onze professionals.fabrikanten van gesponnen non-woven stoffen.