स्पनलेस्ड नॉन-वोवन फैब्रिक की प्रक्रिया क्या है? | जिन्हाओचेंग

 

कपड़े के बारे में हमारा ज्ञान अब धीरे-धीरे कम होता जा रहा है, खासकर कई प्रकार के कपड़ों से हम परिचित नहीं हैं, आप निश्चित रूप से बुने हुए लेस और नॉनवॉवन के बारे में नहीं जानते होंगे, मेरा मानना ​​है कि कपड़ा उत्पादन में लगे कई मित्र हैं।स्पनलेस्ड नॉनवॉवनजैसा कि आप जानते हैं, अधिकांश कपड़े रेशों को आपस में लपेटकर बनाए जाते हैं, स्पनलेस्ड नॉनवॉवन भी इसका अपवाद नहीं है। हालांकि, यह रेशों की कई परतों से बना होता है और इसमें रेशों की एक विशेष रूप से विस्तृत श्रृंखला होती है, आइए इसे आगे समझते हैं।स्पनलेस्ड नॉन-वोवन आपूर्तिकर्ताउत्पादन प्रक्रिया इस प्रकार है।

स्पनलेस्ड नॉन-वीविंग प्रक्रिया:

ए. फाइबर कच्चा माल → ढीला करना और मिलाना → कार्डिंग → नेट बिछाना → ड्राफ्टिंग → पूर्व-गीला करना → सकारात्मक और नकारात्मक स्पंकिंग → फिनिशिंग → सुखाना → वाइंडिंग: जल उपचार चक्र।

बी. फाइबर कच्चा माल → खोलना और मिश्रण → कंघी करना और अव्यवस्थित जाल →→ पूर्व-गीला करना → सकारात्मक और नकारात्मक मसाला डालना → परिष्करण → सुखाना → लपेटना: जल उपचार चक्र।

विभिन्न नेटिंग विधियाँ अंतिम उत्पाद के अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ शक्ति अनुपात को प्रभावित करती हैं।

प्रक्रिया A फाइबर नेटवर्क के अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ शक्ति अनुपात को बेहतर ढंग से समायोजित कर सकती है, जो स्पनलेस सिंथेटिक लेदर बेस क्लॉथ के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। प्रक्रिया B स्पनलेस सैनिटरी सामग्रियों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

पूर्व-गीला करने का उद्देश्य

जल प्रवेश द्वार के साथ बनने वाले फाइबर नेट को सुदृढ़ करने के लिए पूर्व-आर्द्रीकरण उपचार किया जाना चाहिए।

पूर्व-गीला करने की विधि का उद्देश्य ऊन के रेशों के जाल को कसना, रेशों के जाल में मौजूद हवा को निकालना और रेशों के जाल को स्पंज क्षेत्र में प्रवेश कराना है, जिससे पानी की धार की ऊर्जा को प्रभावी ढंग से अवशोषित किया जा सके और रेशों के उलझाव के प्रभाव को बढ़ाया जा सके।

सामान्य पूर्व-गीला करने की विधियाँ:

1. डबल नेट क्लैम्पिंग प्रकार
2. छेद और संचरण पर्दे के साथ क्लैम्पिंग प्रकार का रोलर

पानी का कांटा

पूर्व-गीले फाइबर नेटवर्क के माध्यम से स्पिननेट क्षेत्र में प्रवेश करते हुए, वाटर स्पूनहेड जेट बोर्ड से निकलने वाला पानी सूक्ष्म जल की कई धाराओं को फाइबर नेटवर्क पर लंबवत रूप से फेंकता है।

पानी की धार के कारण फाइबर नेट के कुछ रेशे हिल जाते हैं, जिनमें फाइबर नेट की विपरीत दिशा में ऊर्ध्वाधर गति भी शामिल है। पानी की धार फाइबर नेट से गुजरने के बाद, पर्दे या ड्रम की विपरीत दिशा द्वारा इसे अलग-अलग दिशाओं में बिखेर दिया जाता है।

पानी के जेट के प्रभाव और प्रतिक्षेपण जल प्रवाह की दोहरी क्रिया के कारण, फाइबर नेट में फाइबर विस्थापन, प्रवेश, घुमाव, लॉकिंग और अन्य घटनाओं से गुजरते हैं, जिससे अनगिनत लचीले उलझाव बनते हैं, जिससे फाइबर नेट को मजबूत किया जा सकता है।

जल जेट द्वारा फाइबर नेट संरचना पर ऊर्ध्वाधर जेटिंग से फाइबर नेट संरचना को होने वाले नुकसान को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है और इसका अधिकतम उपयोग सुनिश्चित किया जा सकता है, जो इसके गुणों में सुधार के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है।स्पनलेस्ड नॉनवॉवनसामग्री।

स्पंकिंग सुदृढ़ीकरण की तीन मुख्य विधियाँ हैं, अर्थात्, फ्लैट नेट स्पंकिंग, ड्रम स्पंकिंग, स्पंकिंग, स्पंकिंग इत्यादि।

कांटों के सुदृढ़ीकरण की प्रक्रिया में, कांटों को कांटों की परिधि के साथ व्यवस्थित किया जाता है, और फाइबर नेट कांटों पर अवशोषित हो जाता है ताकि कांटों से निकलने वाले पानी के जेट को प्राप्त कर सके।

फाइबर नेट बिना किसी विचलन के ड्रम पर चिपक जाता है, जो उच्च गति उत्पादन के लिए अनुकूल है।

साथ ही, रेशों का जाल कांटेदार क्षेत्र की सतह पर चलता है जिससे कांटेदार सतह शिथिल हो जाती है और विपरीत दिशा दब जाती है, जो पानी के जेट के प्रवेश और रेशों के प्रभावी घुमाव के लिए अनुकूल है।

ड्रम धातु के सिलेंडर से छिद्रित है और इसमें निर्जलीकरण उपकरण लगा हुआ है। फ्लैट स्क्रीन स्पंज विधि द्वारा प्रबलित सहायक स्क्रीन पर्दे की तुलना में, यह जल प्रवाह पर बेहतर प्रतिक्षेप प्रभाव डालता है।

स्पनलेस्ड विधि को फ्लैट नेट विधि के साथ मिलाकर उपयोग करने से, फ्लैट नेट विधि के साथ स्पनलेस्ड विधि का उपयोग करने से, दोनों की खूबियाँ बढ़ सकती हैं और कमियाँ दूर हो सकती हैं, जिससे दोनों के लाभ प्राप्त हो सकते हैं। सामान्यतः, स्पनलेस्ड विधि में दो चरण होते हैं, जबकि फ्लैट नेट विधि में तीसरा चरण होता है।

स्पाइन सुदृढ़ीकरण प्रक्रिया में आमतौर पर 7 से 12 स्पाइन का उपयोग किया जाता है, और सामान्य जल दाब 60 से 250 बार होता है, जो प्रति इकाई क्षेत्रफल में फाइबर नेटवर्क की गुणवत्ता और उत्पादन गति पर निर्भर करता है। स्पाइन का दाब आमतौर पर कम से अधिक और फिर कम के क्रम में निर्धारित किया जाता है।

जलधारा का संरचनात्मक विश्लेषण। जलगतिकी के अनुसार, जलधारा के छिद्र से निकलने वाला जल स्प्रे, जिसे गैर-जलमग्न मुक्त अशांत जलधारा कहा जा सकता है।

अशांत जलधारा के अनुप्रस्थ स्पंदन और वायु संवहन जलधारा के घर्षण प्रतिरोध के कारण, समूह से निकलने वाली जलधारा धीरे-धीरे बिखरी हुई बूंदों में परिवर्तित हो जाती है।

निर्जलीकरण

निर्जलीकरण का उद्देश्य फाइबर नेट में बची हुई नमी को समय रहते हटाना है, ताकि अगली पानी की सुई चुभाने के प्रभाव पर कोई असर न पड़े।

जब फाइबर नेट में बहुत अधिक पानी फंस जाता है, तो पानी के जेट की ऊर्जा बिखर जाती है, जो फाइबर के उलझने के लिए अनुकूल नहीं होती है।

स्पंकिंग प्रक्रिया के बाद, फाइबर नेट में नमी कम से कम हो जाती है, जो सुखाने की ऊर्जा खपत को कम करने के लिए फायदेमंद है।

जल उपचार और परिसंचरण

स्पनलेस नॉन-वोवन उत्पादन प्रक्रिया में पानी की खपत लगभग 5 टन/दिन तक होती है, प्रति घंटे पानी की खपत 150 घन मीटर से 160 घन मीटर तक होती है।

पानी बचाने और उत्पादन लागत कम करने के लिए, पानी का उपचार और पुनर्चक्रण आवश्यक है।

(1) स्पनलेस्ड नॉनवॉवन के लिए जल आवश्यकताएँ

1. अधिक मात्रा में निलंबित पदार्थ फिल्टर बैग और फिल्टर एलिमेंट के जीवनकाल को कम कर देंगे।
2. कार्बनिक पदार्थों का घुला हुआ या कोलाइडल फैलाव पानी को मैला और रंगीन बना देता है। इस प्रकार की सामग्री आसानी से ब्लोहोल में जमा हो जाती है, फाइबर से चिपक जाती है, जिससे उत्पाद की सफेदी प्रभावित होती है।
3. उच्च दबाव वाले पंप के माध्यम से माइक्रोबियल पल्प समूह को स्थानांतरित करने का यह आविष्कार, पानी के छेद को जल्दी से बंद कर देगा, जिसके परिणामस्वरूप अचानक दबाव में तेजी से वृद्धि होगी और गंभीर शटडाउन की घटना होगी।
4. सफाई प्रक्रिया के दौरान अकार्बनिक लवणों में चाहे आयन घुले हों या धनायन, सफाई प्रक्रिया प्रभावित होगी। कैल्शियम और मैग्नीशियम आयन पाइपों और उपकरणों पर गंदगी पैदा करते हैं, और लोहा, मैंगनीज और तांबा प्लाज्मा आसानी से रंगीन पदार्थ उत्पन्न करते हैं। सफेद स्वच्छता सामग्री के उत्पादन को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। क्लोरीन की मात्रा अधिक होने पर उपकरणों में जंग लगने की संभावना रहती है।

स्पनलेस्ड नॉन-वोवन फैब्रिक विभिन्न रेशों से मिलकर बनता है, लेकिन इसे औपचारिक रूप से स्पनलेस्ड नॉन-वोवन फैब्रिक नहीं कहा जा सकता, क्योंकि इसमें कताई नहीं की जाती, बल्कि कपड़ा निर्माण प्रक्रिया में स्वचालित छिड़काव किया जाता है। यह विधि विभिन्न रेशों को मिलाकर कपड़े की मजबूती बढ़ाती है, जिससे इसकी गुणवत्ता में सुधार होता है।

उपरोक्त जानकारी के बारे में है।स्पनलेस्ड नॉन-वोवनकपड़ा निर्माण प्रक्रिया से संबंधित परिचय। यदि आप नॉन-वोवन फैब्रिक के बारे में अधिक जानकारी प्राप्त करना चाहते हैं, तो हमारे विशेषज्ञों से संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है।स्पनलेस्ड नॉन-वोवन फैब्रिक निर्माता.