Vad är processen för spunlaced non-woven-tyg?

Vår kunskap om tyg blir allt mindre nu, särskilt inte bekant med många typer av tyger, du känner säkert inte till spunnen spets nonwoven, tror att många vänner engagerade sig i produktion av tyg, förspunlacerad nonwovenär bekant, de flesta tyger är gjorda av fibrer som lindas samman, spunlaced nonwoven är inte heller exceptionellt, men det består av flera lager fiber och innehåller ett särskilt brett utbud av fibrer, följande för att förståleverantör av spunlaced non-wovenproduktionsprocessen är hur.

Spunlaced icke-vävprocess:

A. Fiberråvara → lossa och blanda → kardning → nätläggning → utformning → förvätning → positiv och negativ spunking → efterbehandling → torkning → lindning: vattenreningscykel.

B. Fiberråvara → öppning och blandning → kamning och oordnat nät → → förvätning → positiv och negativ kryddning → efterbehandling → torkning → lindning: vattenreningscykel.

Olika nätmetoder påverkar förhållandet mellan hållfasthet i längdriktningen och tvärriktningen hos slutprodukten.

Process A kan bättre justera fibernätverkets längsgående och tvärgående hållfasthetsförhållande, vilket är lämpligt för produktion av spunlaced syntetiskt läderbasduk. Process B är lämplig för produktion av spunlaced sanitetsmaterial.

syftet med förvätningen

Förfuktningsbehandling bör utföras för att förstärka det formande fibernätet med ett vatteninlopp.

Syftet med förvätningsmetoden är att göra ullfibernätet tätt, eliminera luften i fibernätet, få fibernätet att komma in i svampområdet, effektivt absorbera vattenstrålens energi och förbättra fiberintrasslingseffekten.

Vanliga förvätningsmetoder:

Dubbel nätklämningstyp
Klämtyp av rulle med hål och transmissionsgardin

vattentorn

Genom det förvåta fibernätverket in i spunnetområdet sprutar vattenspunnet på vattnet en mängd mikrovatten, vertikalt skott till fibernätverket.

Vattenstrålen får vissa fibrer i fibernätet att förskjutas, inklusive den vertikala rörelsen i motsatt riktning av fibernätet. Efter att vattenstrålen passerat genom fibernätet sprids den i olika riktningar av motsatt riktning av gardinen eller trumman.

På grund av den dubbla verkan av vattenstrålens stöt och rekylvattenflödet uppvisar fibrerna i fibernätet förskjutning, penetration, lindning, låsning och andra fenomen, vilket bildar otaliga flexibla trassel, så att fibernätet kan förstärkas.

Den vertikala strålen av fibernätstrukturen med vattenstråle kan effektivt minska skadorna på fibernätstrukturen och göra att den utnyttjas maximalt, vilket är av stor betydelse för att förbättra egenskaperna hosspunlacerad nonwovenmaterial.

Det finns tre huvudmetoder för att spunka armering, nämligen plattnätsspunkning, trumspunkning, spunkning, spunkning och så vidare.

I förstärkningsprocessen av taggar är taggar anordnade längs taggarnas omkrets, och fibernätet adsorberas på taggarna för att ta emot vattenstrålen från taggarna.

Fibernätet adsorberas på trumman utan avvikelse, vilket bidrar till höghastighetsproduktion.

Samtidigt rör sig fibernätet på ytan av det taggiga området för att avslappna den taggiga ytan och komprimera den motsatta sidan, vilket bidrar till vattenstrålepenetration och effektiv lindning av fibrerna.

Trumman är perforerad med en metallcylinder och utrustad med en torkningsanordning. Jämfört med den stödjande skärmridån förstärkt med plattskärmsmetoden har den en god rekyleffekt på vattenflödet.

Spunlaced-metoden i kombination med plattnätsmetoden kan kombineras med plattnät och främja styrkor och undvika svagheter, och de kan dra nytta av sina fördelar. Generellt sett används en av de två spunlaced-metoderna och det tredje steget för plattnätsmetoden.

Antalet taggar som vanligtvis används i taggarförstärkningsprocessen är 7–12, och det vanliga vattentrycket är 60–250 bar, beroende på fibernätets kvalitet per ytenhet och produktionshastighet. Taggartrycket ställs vanligtvis in från lågt till högt till lågt.

Strukturanalys av vattenstråle. Enligt hydrodynamiken sprutar vatten från jethålet, vilket kan kallas en icke-nedsänkt fri turbulent stråle.

På grund av den turbulenta strålens transversella pulsering och friktionsmotståndet hos luftkonvektionsstrålen omvandlas vattenstrålen från klustret gradvis till dispergerade droppar.

uttorkning

Syftet med uttorkning är att avlägsna den kvarvarande fukten i fibernätet i tid, för att inte påverka effekten av att sticka nästa vattennål.

När det finns för mycket vatten i fibernätet kommer vattenstrålens energi att spridas, vilket inte bidrar till fibertrassling.

Efter spinningprocessen minimeras fukten i fibernätet, vilket är fördelaktigt för att minska energiförbrukningen vid torkning.

vattenrening och cirkulation

Vattenförbrukning vid produktion av spunlace-non-woven-tyg är upp till cirka 5 ton/dag och vatten per timme är 150 m3 ~ 160 m3.

För att spara vatten och minska produktionskostnaderna måste vattnet renas och återvinnas.

(1) Vattenkrav för spunlacerade nonwoven-material

Hög halt suspenderat material förkortar filterpåsens och filterelementets livslängd.
Upplöst eller kolloidal dispersion av organiskt material tenderar att göra vattnet grumligt och färgat. Denna typ av material är lätt att deponera i blåshålet, fästa vid fibern, vilket påverkar produktens vithet.
Uppfinningen genom högtryckspump för att transportera mikrobiell massagrupp kommer att snabbt plugga igen vattenhålet, vilket resulterar i en plötslig tryckökning, vilket leder till allvarlig avstängning.
Oavsett om anjoner eller katjoner löses upp i oorganiska salter under spunking, kommer spunkingprocessen att påverkas. Kalcium- och magnesiumjoner producerar smuts på rör och utrustning, och järn-, mangan- och kopparplasmor producerar lätt färgade material. Produktionen av vita sanitetsmaterial bör kontrolleras strikt. När klorhalten är hög är det lätt att orsaka korrosion av utrustning.

Spunlaced non-woven-tyg, spunlaced non-woven-tyg består av en mängd olika fibrer, men detta kan inte formellt kallas spunlaced non-woven-tyg, eftersom det inte spinner, utan textilprocessen till automatisk sprutning. Denna metod kombinerar olika fibrer och förbättrar tygets hållbarhet, vilket förbättrar dess kvalitet.

Ovanstående handlar omspunlacerad non-wovenIntroduktion till tygprocessen, om du vill veta mer om information om non-woven-tyg, välkommen att kontakta vår professionellatillverkare av spunlacerade non-woven-tyger.