스펀레이스 부직포의 제조 공정은 무엇인가요?

요즘 우리는 직물에 대한 지식이 점점 부족해지고 있습니다. 특히 여러 종류의 직물에 익숙하지 않은 분들이 많고, 스펀레이스 부직포에 대해서는 잘 모르시는 분들도 많을 거라고 생각합니다. 직물 생산에 종사하시는 많은 분들이 이 직물에 대해 잘 알고 계실 거라고 믿습니다.스펀레이스 부직포익숙한 대부분의 직물은 섬유가 서로 얽혀 만들어지는데, 스펀레이스 부직포도 예외는 아닙니다. 하지만 스펀레이스 부직포는 여러 겹의 섬유로 구성되어 있으며, 특히 다양한 종류의 섬유를 포함하고 있습니다. 아래에서 자세히 살펴보겠습니다.스펀레이스 부직포 공급업체생산 공정이란 그런 것입니다.

스펀레이스 부직포 공정:

A. 섬유 원료 → 풀기 및 혼합 → 소면 → 망 형성 → 연신 → 예비 습윤 → 양성 및 음성 스펑킹 → 마무리 → 건조 → 권취: 수처리 주기.

B. 섬유 원료 → 개폐 및 혼합 → 빗질 및 불규칙 망사 → 예비 습윤 → 양극 및 음극 스파이싱 → 마무리 → 건조 → 권취: 수처리 주기.

그물망 제작 방식에 따라 최종 제품의 세로 방향 및 가로 방향 강도 비율에 영향을 미칩니다.

A 공정은 섬유망의 세로 및 가로 강도 비율을 더 잘 조절할 수 있어 스펀레이스 합성 가죽 바탕직물 생산에 적합합니다. B 공정은 스펀레이스 위생 재료 생산에 적합합니다.

사전 적시기의 목적

물 유입구를 통해 형성 섬유망을 강화하기 위해 사전 가습 처리를 실시해야 합니다.

사전 적시기 방법의 목적은 양모 섬유망을 촘촘하게 만들고, 섬유망 내부의 공기를 제거하며, 섬유망이 스펀지 영역에 들어가도록 하여 물줄기의 에너지를 효과적으로 흡수하고 섬유 엉킴 효과를 향상시키는 것입니다.

일반적인 사전 적시기 방법:

이중 그물 고정형
구멍과 전달 커튼이 있는 클램핑형 롤러

물가시나무

미리 적셔진 광섬유 네트워크를 통해 스펀넷 영역으로 들어가면, 워터 스펀헤드 제트 보드의 물 분사구에서 다수의 미세한 물이 수직으로 광섬유 네트워크로 분사됩니다.

물줄기는 광섬유망의 일부 섬유를 움직이게 하는데, 여기에는 광섬유망의 반대 방향으로의 수직 이동도 포함됩니다. 물줄기가 광섬유망을 통과한 후, 커튼이나 드럼의 반대 방향에 의해 여러 방향으로 흩어집니다.

물 분사 충격과 반동하는 물 흐름의 이중 작용으로 인해 섬유망 내부의 섬유는 변위, 관통, 감기, 맞물림 등의 현상을 일으켜 수많은 유연한 얽힘을 형성함으로써 섬유망을 강화할 수 있습니다.

워터젯을 이용한 섬유망 구조의 수직 분사는 섬유망 구조의 손상을 효과적으로 줄이고 최대 활용도를 확보하여, 섬유망의 물성 향상에 매우 중요한 의미를 갖습니다.스펀레이스 부직포재료.

스펑킹 보강에는 크게 세 가지 방법이 있는데, 즉 평면 그물 스펑킹, 드럼 스펑킹, 스펑킹, 스펑킹 등이 있습니다.

척추 보강 공정에서 척추는 척추의 둘레를 따라 배열되고, 섬유망은 척추에 흡착되어 척추에서 분사되는 물줄기를 받게 됩니다.

섬유망은 드럼에 고르게 흡착되어 고속 생산에 유리합니다.

동시에, 섬유망은 가시 부위 표면에서 움직여 가시 표면을 이완시키고 반대쪽을 압축하여 물 분사 침투와 섬유의 효과적인 감기에 도움이 됩니다.

드럼은 금속 실린더로 천공되어 있으며 탈수 장치가 장착되어 있습니다. 평판 스펀저 방식으로 보강된 지지 스크린 커튼과 비교했을 때, 물의 흐름에 대한 반동 효과가 우수합니다.

스펀레이스 방식과 플랫 네트 방식을 결합하면 강점을 강화하고 약점을 보완하여 장점을 극대화할 수 있습니다. 일반적으로 스펀레이스 방식은 1단계, 2단계는 3단계로 나누어 적용하고, 플랫 네트 방식은 3단계로 적용합니다.

스파인 보강 공정에 일반적으로 사용되는 스파인 개수는 7~12개이며, 일반적인 수압은 단위 면적당 광섬유 네트워크 품질 및 생산 속도에 따라 60~250bar입니다. 스파인 압력은 일반적으로 낮음에서 높음, 다시 낮음 순으로 설정됩니다.

물줄기의 구조 분석. 유체역학에 따르면, 물줄기 구멍에서 분사되는 물은 잠수하지 않은 자유 난류 물줄기라고 할 수 있다.

난류 제트의 횡방향 맥동과 공기 대류 제트의 마찰 저항으로 인해, 클러스터에서 분출되는 물줄기는 점차 분산된 물방울로 변한다.

탈수

탈수 과정의 목적은 섬유망에 남아있는 수분을 제때 제거하여 다음번 물침을 찔렀을 때의 효과에 영향을 미치지 않도록 하는 것입니다.

섬유망에 물이 너무 많이 갇히면 물줄기의 에너지가 분산되어 섬유 얽힘에 도움이 되지 않습니다.

탈수 과정을 거치면 섬유망 내부의 수분이 최소화되어 건조에 필요한 에너지 소비를 줄이는 데 도움이 됩니다.

수처리 및 순환

스펀레이스 부직포 생산 공정의 물 소비량은 하루 최대 5톤 정도 생산될 때 시간당 150~160m³입니다.

물을 절약하고 생산 비용을 줄이기 위해서는 물을 처리하고 재활용해야 합니다.

(1) 스펀레이스 부직포의 물 요구량

부유물질 함량이 높으면 필터 백과 필터 요소의 수명이 단축됩니다.
유기물이 용해되거나 콜로이드 형태로 분산되면 물이 탁해지고 색이 변하는 경향이 있습니다. 이러한 물질은 분수공에 쉽게 침전되고 섬유에 달라붙어 제품의 백색도에 영향을 미칩니다.
본 발명품은 고압 펌프를 통해 미생물 펄프 그룹을 이송하는 과정에서 급수구를 막아 압력이 급격히 상승하고 심각한 가동 중단 현상이 발생할 수 있습니다.
세척 과정에서 음이온이나 양이온이 무기염에 용해되면 세척 공정에 영향을 미칩니다. 칼슘 및 마그네슘 이온은 배관 및 장비에 오염 물질을 생성하고, 철, 망간, 구리 플라즈마는 쉽게 착색 물질을 생성합니다. 백색 위생 물질의 생성은 엄격하게 관리해야 합니다. 염소 함량이 높으면 장비 부식을 유발하기 쉽습니다.

스펀레이스 부직포는 다양한 섬유로 구성되어 있지만, 엄밀히 말하면 방적 공정을 거치지 않고 자동 분사 방식으로 섬유를 혼합하기 때문에 스펀레이스 부직포라고 부를 수는 없습니다. 이 방법은 서로 다른 섬유를 결합하여 직물의 내구성을 향상시키고 품질을 개선합니다.

위 내용은 ~에 관한 것입니다.스펀레이스 부직포원단 제조 공정에 대한 소개입니다. 부직포에 대한 더 자세한 정보를 원하시면 언제든지 저희 전문가에게 문의해 주세요.스펀레이스 부직포 제조업체.