Cal é o proceso de tecido non tecido spunlaced | JINHAOCHENG

 

O noso coñecemento sobre tecidos é cada vez menor agora, especialmente se non estás familiarizado con moitos tipos de tecidos, certamente non coñeces o encaixe fiado non tecido, cres que moitos amigos se dedican á produción de tecido, por exemplonon tecido spunlacedé familiar, a maioría dos tecidos están feitos de fibras que se enrolan entre si, o tecido non tecido fiado tampouco é excepcional. Non obstante, está composto por varias capas de fibra e contén unha gama particularmente ampla de fibras, o seguinte para comprender oprovedor de tecido non tecido spunlacedO proceso de produción é como.

Proceso de fiado sen tecer:

A. Materia prima de fibra → afrouxamento e mestura → cardado → colocación da rede → estiramento → prehumectación → fiación positiva e negativa → acabado → secado → enrolamento: ciclo de tratamento de auga.

B. Materia prima de fibra → apertura e mestura → peiteado e malla desordenada → → prehumectación → especiado positivo e negativo → acabado → secado → enrolamento: ciclo de tratamento de auga.

Os diferentes métodos de rede afectan á relación de resistencia lonxitudinal e transversal do produto final.

O proceso A pode axustar mellor a relación de resistencia lonxitudinal e transversal da rede de fibras, o que é axeitado para a produción de tecido base de coiro sintético spunlace. O proceso B é axeitado para a produción de materiais sanitarios spunlace.

propósito da prehumectación

Deberíase realizar un tratamento de prehumidificación para reforzar a rede de fibras en formación cunha entrada de auga.

O propósito do método de prehumectación é facer que a rede de fibra de la estea axustada, eliminar o aire na rede de fibra, facer que a rede de fibra entre na zona da esponxa, pode absorber eficazmente a enerxía do chorro de auga e mellorar o efecto de enredo da fibra.

Métodos comúns de prehumectación:

1. Tipo de suxeición de dobre rede
2. Tipo de rodillo de suxeición con orificio e cortina de transmisión

espiña de auga

A través da rede de fibras prehumedecidas cara á área da fiación, a placa de chorro de auga do cabezal de fiación verte unha pluralidade de microauga, disparada verticalmente cara á rede de fibras.

O chorro de auga fai que algunhas fibras da rede de fibra se despracen, incluído o movemento vertical na dirección oposta á rede de fibra. Despois de que o chorro de auga pase a través da rede de fibra, este espállase en diferentes direccións pola dirección oposta da cortina ou do tambor.

Debido á dobre acción do impacto do chorro de auga e o fluxo de auga de retroceso, as fibras da rede de fibras teñen desprazamento, penetración, enrolamento, bloqueo e outros fenómenos, formando innumerables enredos flexibles, de xeito que a rede de fibras pode ser reforzada.

O chorro vertical da estrutura da rede de fibra mediante chorro de auga pode reducir eficazmente os danos na estrutura da rede de fibra e facer que obteña o máximo aproveitamento, o que é de grande importancia para mellorar as propiedades denon tecido spunlacedmateriais.

Hai tres métodos principais de reforzo de fiación, a saber, fiación con rede plana, fiación con tambor, fiación, fiación e así por diante.

No proceso de reforzo das espiñas, as espiñas dispóñense ao longo da circunferencia das espiñas e a rede de fibra adsórbese nas espiñas para recibir o chorro de auga das espiñas.

A rede de fibra adsórbese no tambor sen desviación, o que favorece a produción a alta velocidade.

Ao mesmo tempo, a rede de fibra móvese na superficie da zona espiñenta para relaxala e comprimir o lado oposto, o que favorece a penetración do chorro de auga e o enrolamento eficaz das fibras.

O tambor está perforado por un cilindro metálico e equipado cun dispositivo de deshidratación. En comparación coa cortina de soporte reforzada polo método de espremedora de pantalla plana, ten un bo efecto de retroceso no fluxo de auga.

O método de spunlaced combinado co método de rede plana, a rede plana combinada coa rede plana pode fomentar as fortalezas e evitar as debilidades, pode aproveitar as súas vantaxes, xeralmente un, dous métodos de spunlaced para o método de spunlaced, o terceiro paso para o método de rede plana.

O número de espiñas que se empregan habitualmente no proceso de reforzo de espiñas é de 7 a 12, e a presión da auga habitual é de 60 a 250 bares, dependendo da calidade da rede de fibra por unidade de área e da velocidade de produción. A presión das espiñas adoita axustarse de baixa a alta e baixa.

Análise estrutural dun chorro de auga. Segundo a hidrodinámica, a auga salpica desde o orificio do chorro, o que se pode denominar un chorro turbulento libre non mergullado.

Debido á pulsación transversal do chorro turbulento e á resistencia á fricción do chorro de convección de aire, o chorro de auga do clúster transfórmase gradualmente en pingas dispersas.

deshidratación

O propósito da deshidratación é eliminar a humidade residual na rede de fibra a tempo, para non afectar o efecto de apuñalar a seguinte agulla de auga.

Cando hai demasiada auga atrapada na rede de fibra, a enerxía do chorro de auga dispersarase, o que non favorece o enredo das fibras.

Despois do proceso de fiado, a humidade na rede de fibra minimízase, o que é beneficioso para reducir o consumo de enerxía do secado.

tratamento e circulación de auga

Consumo de auga no proceso de produción de tecido non tecido Spunlace, cunha produción de ata 5 toneladas/día aproximadamente, auga por hora de 150 m3 a 160 m3.

Para aforrar auga e reducir os custos de produción, a auga debe ser tratada e reciclada.

(1) Necesidades de auga para tecidos non tecidos fiados

1. Unha alta cantidade de materia en suspensión acurtará a vida útil da bolsa filtrante e do elemento filtrante.
2. A dispersión disolta ou coloidal de materia orgánica tende a facer que a auga se turbe e se cora. Este tipo de material é doado de depositarse no espiráculo, adhírese á fibra, afectando así á brancura do produto.
3. A invención a través da bomba de alta presión para transportar o grupo de polpa microbiana, tapará rapidamente o burato de auga, o que resultará nun pico de presión que aumentará repentinamente, un fenómeno de apagado grave.
4. Tanto se os anións como os catións se disolven en sales inorgánicas durante o proceso de centrifugado, este verase afectado. Os ións de calcio e magnesio producen sucidade nas tubaxes e nos equipos, e os plasmas de ferro, manganeso e cobre producen facilmente materiais coloreados. A produción de materiais sanitarios brancos debe controlarse estritamente. Cando o contido de cloro é alto, é doado que se produza a corrosión dos equipos.

O tecido non tecido spunlaced, o tecido non tecido spunlaced, está composto por unha variedade de fibras, pero isto non se pode chamar formalmente tecido non tecido spunlaced, porque non fia, senón que o proceso téxtil pulveriza automaticamente. Este método combina diferentes fibras e mellora a durabilidade do tecido, mellorando así a súa calidade.

O anterior trata sobretecido non tecido spunlacedIntrodución relacionada co proceso téxtil. Se queres saber máis sobre a información sobre tecidos non tecidos, ponte en contacto co noso profesional.fabricantes de tecidos non tecidos spunlaced.