Hvad er processen med spunlaced non-woven stof | JINHAOCHENG

 

Vores viden om stof bliver mindre og mindre nu. Især ikke bekendt med mange slags stoffer, du kender bestemt ikke spundet blonde nonwoven, tror at mange venner beskæftiger sig med produktion af stof, forspunlaceret nonwovener velkendt, de fleste stoffer er lavet af fibre, der vikles sammen, spunlaced nonwoven er heller ikke enestående. Det er dog sammensat af flere lag fibre og indeholder en særlig bred vifte af fibre. For at forståLeverandør af spunlaced non-wovenproduktionsprocessen er hvordan.

Spunlaced ikke-vævende proces:

A. Fiberråmateriale → løsn og bland → kartning → netlægning → udtrækning → forfugtning → positiv og negativ spunking → efterbehandling → tørring → vikling: vandbehandlingscyklus.

B. Fiberråmateriale → åbning og blanding → kæmning og uordnet net → → forfugtning → positiv og negativ krydring → efterbehandling → tørring → vikling: vandbehandlingscyklus.

Forskellige netmetoder påvirker forholdet mellem det endelige produkts længde- og tværgående styrke.

Proces A kan bedre justere fibernetværkets langsgående og tværgående styrkeforhold, hvilket er egnet til produktion af spunlaced syntetisk læderbase. Proces B er egnet til produktion af spunlaced sanitetsmaterialer.

formålet med forfugtningen

Forfugtningsbehandling bør udføres for at forstærke det dannende fibernet med en vandindløb.

Formålet med forbefugtningsmetoden er at gøre uldfibernettet tæt, fjerne luften i fibernettet, få fibernettet til at trænge ind i svampeområdet, effektivt absorbere energien fra vandstrålen og forbedre fibersammenfiltringseffekten.

Almindelige forfugtningsmetoder:

1. Dobbelt netklemmetype
2. Klemmetype af rulle med hul og transmissionsgardin

vandtorn

Gennem det for-våde fibernetværk ind i spunnetområdet sprøjter vandspunnehovedets dysebræt en flerhed af mikrovand, der sprøjtes lodret ind i fibernetværket.

Vandstrålen får nogle fibre i fibernettet til at forskyde sig, inklusive den lodrette bevægelse i den modsatte retning af fibernettet. Efter at vandstrålen passerer gennem fibernettet, spredes den i forskellige retninger af den modsatte retning af gardinet eller tromlen.

På grund af den dobbelte virkning af vandstrålens påvirkning og rekylvandstrømmen udviser fibrene i fibernettet forskydning, penetration, vikling, låsning og andre fænomener, hvilket danner utallige fleksible sammenfiltringer, så fibernettet kan styrkes.

Den vertikale vandstråle i fibernetstrukturen kan effektivt reducere skaden på fibernetstrukturen og sikre maksimal udnyttelse, hvilket er af stor betydning for at forbedre egenskaberne.spunlaceret nonwovenmaterialer.

Der er tre hovedmetoder til armering med spunking, nemlig fladnet-spunking, tromle-spunking, spunking, spunking og så videre.

I forstærkningsprocessen af ​​​​rygge arrangeres rygsøjlerne langs rygsøjlernes omkreds, og fibernettet absorberes på rygsøjlerne for at modtage vandstrålen fra rygsøjlerne.

Fibernettet adsorberes på tromlen uden afvigelse, hvilket er befordrende for produktion med høj hastighed.

Samtidig bevæger fibernettet sig på overfladen af ​​det tornede område for at afspænde den tornede overflade og komprimere den modsatte side, hvilket er befordrende for vandstrålepenetration og effektiv vikling af fibrene.

Tromlen er perforeret af en metalcylinder og udstyret med en dehydreringsanordning. Sammenlignet med det støttende skærmgardin, der er forstærket med fladskærmssvampmetoden, har den en god rekyleffekt på vandgennemstrømningen.

Spunlaced-metoden kombineret med fladnetmetoden. Fladnet kombineret med fladnet kan fremme styrker og undgå svagheder og kan spille på deres fordele. Generelt er det en af ​​de to spunlaced-metoder, og det tredje trin er fladnetmetoden.

Antallet af pigge, der almindeligvis anvendes i piggeforstærkningsprocessen, er 7~12, og det almindelige vandtryk er 60~250 bar, afhængigt af fibernetværkets kvalitet pr. arealenhed og produktionshastigheden. Piggetrykket indstilles normalt fra lavt til højt til lavt.

Strukturanalyse af vandstråle. Ifølge hydrodynamik sprøjter vand ud fra jethullet, hvilket kan kaldes en ikke-nedsænket fri turbulent stråle.

På grund af den tværgående pulsering af den turbulente stråle og friktionsmodstanden fra luftkonvektionsstrålen omdannes vandstrålen fra klyngen gradvist til spredte dråber.

dehydrering

Formålet med dehydrering er at fjerne den resterende fugt i fibernettet i tide for ikke at påvirke effekten af ​​at stikke den næste vandnål.

Når der er for meget vand fanget i fibernettet, vil vandstråleenergien blive spredt, hvilket ikke er befordrende for fibersammenfiltring.

Efter centrifugeprocessen minimeres fugtigheden i fibernettet, hvilket er gavnligt for at reducere energiforbruget til tørring.

vandbehandling og cirkulation

Vandforbrug i produktionsprocessen for spunlace non-woven er på op til 5 tons/dag og vandforbruget er 150 m3 ~ 160 m3 i timen.

For at spare vand og reducere produktionsomkostningerne skal vandet behandles og genbruges.

(1) Vandkrav til spunlacerede nonwovens

1. Højt indhold af suspenderet materiale vil forkorte filterposens og filterelementets levetid.
2. Opløst eller kolloid dispersion af organisk materiale har en tendens til at gøre vandet uklart og farves. Denne type materiale er let at aflejre i blæsehullet, klæbe til fiberen og dermed påvirke produktets hvidhed.
3. Opfindelsen ved hjælp af højtrykspumpen til transport af mikrobiel pulp vil hurtigt tilstoppe vandhullet, hvilket resulterer i en pludselig stigning i trykket og et alvorligt nedlukningsfænomen.
4. Uanset om anioner eller kationer opløses i uorganiske salte under spunking, vil spunkingprocessen blive påvirket. Calcium- og magnesiumioner producerer snavs på rør og udstyr, og jern-, mangan- og kobberplasmaer producerer let farvede materialer. Produktionen af ​​hvide sanitetsmaterialer bør kontrolleres strengt. Når klorindholdet er højt, er det let at forårsage korrosion af udstyr.

Spunlaced non-woven stof, spunlaced non-woven stof, er sammensat af en række forskellige fibre, men dette kan ikke formelt kaldes spunlaced non-woven stof, fordi det ikke spinder, men tekstilprocessen automatisk sprøjter. Denne metode kombinerer forskellige fibre og forbedrer stoffets holdbarhed og forbedrer dermed dets kvalitet.

Ovenstående handler omspunlaceret non-wovenIntroduktion til stofprocessen. Hvis du vil vide mere om information om ikke-vævet stof, er du velkommen til at kontakte vores professionelleproducenter af spunlaced non-woven stof.