ຂະບວນການຂອງຜ້າບໍ່ທໍແບບ spunlaced ແມ່ນຫຍັງ?

 

ຄວາມຮູ້ກ່ຽວກັບຜ້າຂອງພວກເຮົາກຳລັງຫຼຸດລົງເລື້ອຍໆໃນປະຈຸບັນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນບໍ່ຄຸ້ນເຄີຍກັບຜ້າຫຼາຍຊະນິດ, ທ່ານແນ່ນອນບໍ່ຮູ້ຈັກຜ້າລູກໄມ້ທີ່ບໍ່ທໍ, ເຊື່ອວ່າໝູ່ເພື່ອນຫຼາຍຄົນມີສ່ວນຮ່ວມໃນການຜະລິດຜ້າ, ສຳລັບຜ້າບໍ່ທໍທີ່ມີຮອຍຕໍ່ຄຸ້ນເຄີຍ, ຜ້າສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຮັດດ້ວຍເສັ້ນໄຍທີ່ພັນເຂົ້າກັນ, ສ່ວນທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວທີ່ຖັກດ້ວຍເສັ້ນໄຍກໍ່ບໍ່ແມ່ນສິ່ງພິເສດເຊັ່ນກັນ, ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນປະກອບດ້ວຍເສັ້ນໄຍຫຼາຍຊັ້ນ, ແລະມັນປະກອບດ້ວຍເສັ້ນໄຍທີ່ຫຼາກຫຼາຍໂດຍສະເພາະ, ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນເພື່ອເຂົ້າໃຈຜູ້ສະໜອງຜ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນທໍທີ່ຖັກດ້ວຍຜ້າ spunlacedຂະບວນການຜະລິດແມ່ນວິທີການ.

ຂະບວນການທໍຜ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນຜ້າທີ່ຖັກດ້ວຍຜ້າຝ້າຍ:

ກ. ວັດຖຸດິບເສັ້ນໄຍ → ຄາຍ ແລະ ປະສົມ → ການຟັນ → ການວາງຕາໜ່າງ → ການຮ່າງ → ການປຽກລ່ວງໜ້າ → ການປັ່ນດ້ວຍວິທີບວກ ແລະ ລົບ → ການສຳເລັດຮູບ → ການອົບແຫ້ງ → ການມ້ວນ: ວົງຈອນການບຳບັດນ້ຳ.

ຂ. ວັດຖຸດິບເສັ້ນໄຍ → ການເປີດ ແລະ ການປະສົມ → ການຫວີ ແລະ ຕາໜ່າງທີ່ບໍ່ເປັນລະບຽບ → → ການເຮັດໃຫ້ປຽກກ່ອນ → ການປຸງລົດຊາດໃນທາງບວກ ແລະ ລົບ → ການສຳເລັດຮູບ → ການອົບແຫ້ງ → ການມ້ວນ: ວົງຈອນການບຳບັດນ້ຳ.

ວິທີການຕາໜ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕາມລວງຍາວ ແລະ ທາງຂວາງຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ຂະບວນການ A ສາມາດປັບອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕາມລວງຍາວ ແລະ ທາງຂວາງຂອງເຄືອຂ່າຍເສັ້ນໄຍໄດ້ດີຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດຜ້າໜັງສັງເຄາະ spunlace. ຂະບວນການ B ເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດວັດສະດຸສຸຂາພິບານ spunlaced.

ຈຸດປະສົງຂອງການປຽກກ່ອນ

ການປະຕິບັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນກ່ອນຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອເສີມສ້າງຕາໜ່າງເສັ້ນໄຍທີ່ສ້າງຂຶ້ນດ້ວຍທາງເຂົ້າ.

ຈຸດປະສົງຂອງວິທີການເຮັດໃຫ້ປຽກກ່ອນແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຕາໜ່າງເສັ້ນໃຍຂົນສັດແໜ້ນໜາ, ກຳຈັດອາກາດໃນຕາໜ່າງເສັ້ນໃຍ, ເຮັດໃຫ້ຕາໜ່າງເສັ້ນໃຍເຂົ້າໄປໃນບໍລິເວນຟອງນໍ້າ, ສາມາດດູດຊຶມພະລັງງານຂອງນ້ຳທີ່ໄຫຼອອກມາໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເສີມຂະຫຍາຍຜົນກະທົບຂອງການພັນກັນຂອງເສັ້ນໃຍ.

ວິທີການປຽກກ່ອນທີ່ນິຍົມໃຊ້:

1. ປະເພດໜີບຕາໜ່າງຄູ່
2. ປະເພດໜີບຂອງລູກກິ້ງທີ່ມີຮູ ແລະ ຜ້າມ່ານສົ່ງກຳລັງ

ໜາມນ້ຳ

ຜ່ານເຄືອຂ່າຍເສັ້ນໄຍທີ່ປຽກກ່ອນເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ spinnet, ກະດານ jet ຫົວ spinn ນ້ຳຂອງປາກນ້ຳຈຳນວນຫຼາຍຂອງນ້ຳຂະໜາດນ້ອຍ, ສີດຕັ້ງໄປຫາເຄືອຂ່າຍເສັ້ນໄຍ.

ການສີດນ້ຳເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍບາງເສັ້ນຂອງຕາໜ່າງເສັ້ນໃຍເຄື່ອນຍ້າຍ, ລວມທັງການເຄື່ອນໄຫວຕັ້ງໄປສູ່ທິດທາງກົງກັນຂ້າມຂອງຕາໜ່າງເສັ້ນໃຍ. ຫຼັງຈາກນ້ຳສີດຜ່ານຕາໜ່າງເສັ້ນໃຍ, ມັນຈະກະແຈກກະຈາຍໄປໃນທິດທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍທິດທາງກົງກັນຂ້າມຂອງຜ້າມ່ານ ຫຼື ຖັງ.

ເນື່ອງຈາກການກະທຳສອງຢ່າງຂອງການກະທົບຂອງນ້ຳ ແລະ ການໄຫຼຂອງນ້ຳກັບຄືນ, ເສັ້ນໃຍໃນຕາໜ່າງເສັ້ນໃຍມີການຍ້າຍ, ການເຈາະ, ການມ້ວນ, ການລັອກ ແລະ ປະກົດການອື່ນໆ, ປະກອບເປັນສາຍພັນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນັບບໍ່ຖ້ວນ, ດັ່ງນັ້ນຕາໜ່າງເສັ້ນໃຍສາມາດເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໄດ້.

ການສີດນ້ຳແນວຕັ້ງຂອງໂຄງສ້າງເສັ້ນໄຍແກ້ວນຳແສງໂດຍການໃຊ້ນ້ຳສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງໂຄງສ້າງເສັ້ນໄຍແກ້ວນຳແສງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ເຮັດໃຫ້ມັນໄດ້ຮັບການນຳໃຊ້ສູງສຸດ, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການປັບປຸງຄຸນສົມບັດຂອງຜ້າບໍ່ທໍທີ່ມີຮອຍຕໍ່ວັດສະດຸ.

ມີສາມວິທີຫຼັກໃນການເສີມແຮງແບບ spunking ຄື: ການ spunking ແບບ flat net, ການ spunking ແບບ drum, ການ spunking, ການ spunking ແລະອື່ນໆ.

ໃນຂະບວນການເສີມສ້າງໜາມ, ໜາມຈະຖືກຈັດລຽງຕາມເສັ້ນຮອບຂອງໜາມ, ແລະ ຕາໜ່າງເສັ້ນໄຍຈະຖືກດູດຊຶມໃສ່ໜາມເພື່ອຮັບນ້ຳຈາກໜາມ.

ເສັ້ນໄຍຖືກດູດຊຶມຢູ່ເທິງກອງໂດຍບໍ່ມີການບ່ຽງເບນ, ເຊິ່ງເອື້ອອຳນວຍຕໍ່ການຜະລິດຄວາມໄວສູງ.

ໃນເວລາດຽວກັນ, ຕາໜ່າງເສັ້ນໄຍເຄື່ອນທີ່ຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງບໍລິເວນໜາມເພື່ອຜ່ອນຄາຍໜ້າດິນໜາມ ແລະ ບີບອັດດ້ານກົງກັນຂ້າມ, ເຊິ່ງເອື້ອອຳນວຍໃຫ້ແກ່ການເຈາະຂອງນ້ຳ ແລະ ການມ້ວນເສັ້ນໄຍຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ກອງດັ່ງກ່າວຖືກເຈາະດ້ວຍກະບອກໂລຫະ ແລະ ຕິດຕັ້ງດ້ວຍອຸປະກອນດູດນ້ຳ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຜ້າມ່ານຮອງຮັບທີ່ເສີມດ້ວຍວິທີການປັ່ນແຜ່ນຮາບພຽງ, ມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ການໄຫຼຂອງນ້ຳທີ່ດີ.

ວິທີການ spunlaced ລວມກັບວິທີການ flat net, net flat ລວມກັບ net flat ສາມາດສົ່ງເສີມຈຸດແຂງ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງຈຸດອ່ອນ, ສາມາດຫຼິ້ນເພື່ອຜົນປະໂຫຍດຂອງມັນ, ໂດຍທົ່ວໄປ, ສອງວິທີການ spunlaced ສຳລັບວິທີການ spunlaced, ຂັ້ນຕອນທີສາມສຳລັບວິທີການ flat net.

ຈຳນວນໜາມທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນຂະບວນການເສີມແຮງໜາມແມ່ນ 7~12, ແລະ ຄວາມດັນນ້ຳທົ່ວໄປແມ່ນ 60~250 Bar, ຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບຂອງເຄືອຂ່າຍເສັ້ນໄຍຕໍ່ໜ່ວຍພື້ນທີ່ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຜະລິດ. ຄວາມດັນໜາມມັກຈະຖືກຕັ້ງຈາກຕໍ່າຫາສູງຫາຕໍ່າ.

ການວິເຄາະໂຄງສ້າງຂອງນ້ຳພຸ. ອີງຕາມໄຮໂດຣໄດນາມິກ, ນ້ຳພຸສີດອອກຈາກຮູນ້ຳພຸ, ເຊິ່ງສາມາດເອີ້ນວ່ານ້ຳພຸປັ່ນປ່ວນທີ່ບໍ່ມີການຈົມຢູ່ໃຕ້ນ້ຳ.

ເນື່ອງຈາກການເຕັ້ນຂອງກະແສນ້ຳທີ່ປັ່ນປ່ວນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານແຮງສຽດທານຂອງກະແສນ້ຳທີ່ພັດຜ່ານອາກາດ, ກະແສນ້ຳຈາກກຸ່ມນ້ຳຈຶ່ງຄ່ອຍໆປ່ຽນເປັນຢອດນ້ຳທີ່ກະຈາຍຕົວ.

ການຂາດນໍ້າ

ຈຸດປະສົງຂອງການດູດນ້ຳແມ່ນເພື່ອກຳຈັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃນຕາໜ່າງເສັ້ນໄຍໃຫ້ທັນເວລາ, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງການແທງເຂັມນ້ຳຕໍ່ໄປ.

ເມື່ອມີນໍ້າຫຼາຍເກີນໄປທີ່ຕິດຢູ່ໃນຕາໜ່າງເສັ້ນໄຍ, ພະລັງງານນ້ຳຈະຖືກກະຈາຍ, ເຊິ່ງບໍ່ເອື້ອອຳນວຍໃຫ້ແກ່ການພັນກັນຂອງເສັ້ນໄຍ.

ຫຼັງຈາກຂະບວນການປັ່ນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນຕາໜ່າງເສັ້ນໄຍຈະຖືກຫຼຸດຜ່ອນລົງ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານຂອງການອົບແຫ້ງ.

ການບຳບັດ ແລະ ການໄຫຼວຽນຂອງນ້ຳ

ການບໍລິໂພກນໍ້າໃນຂະບວນການຜະລິດຜ້າທໍທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວ, ຜົນຜະລິດສູງເຖິງ 5 ໂຕນ/ມື້ ຫຼື ປະມານນັ້ນ, ນໍ້າຕໍ່ຊົ່ວໂມງ 150 ມ3 ~ 160 ມ3.

ເພື່ອປະຢັດນ້ຳ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ, ນ້ຳຕ້ອງໄດ້ຮັບການບຳບັດ ແລະ ນຳມາຣີໄຊເຄີນ.

(1) ຄວາມຕ້ອງການນ້ຳສຳລັບຜ້າທໍທີ່ບໍ່ມີຂົນໝູນວຽນ

1. ສານທີ່ລະລາຍສູງຈະເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຖົງກອງ ແລະ ອົງປະກອບກອງສັ້ນລົງ.
2. ການກະຈາຍຕົວຂອງສານອິນຊີທີ່ລະລາຍ ຫຼື ຄໍລອຍດ໌ມັກຈະເຮັດໃຫ້ນ້ຳຂຸ່ນ ແລະ ມີສີ. ວັດສະດຸປະເພດນີ້ງ່າຍທີ່ຈະຕົກຄ້າງຢູ່ໃນຮູລະບາຍນ້ຳ, ຕິດກັບເສັ້ນໄຍ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຂາວຂອງຜະລິດຕະພັນ.
3. ການປະດິດສ້າງຜ່ານປັ໊ມຄວາມດັນສູງເພື່ອຂົນສົ່ງກຸ່ມເນື້ອເຍື່ອຈຸລິນຊີ, ຈະອຸດຮູນໍ້າຢ່າງໄວວາ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມກົດດັນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນ, ປະກົດການປິດລະບົບທີ່ຮ້າຍແຮງ.
4. ບໍ່ວ່າແອນອີອອນ ຫຼື ແຄວຊຽມຈະຖືກລະລາຍໃນເກືອອະນົງຄະທາດໃນລະຫວ່າງການປັ່ນ, ຂະບວນການປັ່ນຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ. ທາດໄອອອນແຄວຊຽມ ແລະ ແມກນີຊຽມຜະລິດຝຸ່ນໃສ່ທໍ່ ແລະ ອຸປະກອນ, ແລະ ທາດເຫຼັກ, ແມງການີສ ແລະ ທອງແດງ plasma ຜະລິດວັດສະດຸສີໄດ້ງ່າຍ. ການຜະລິດວັດສະດຸອະນາໄມສີຂາວຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ເມື່ອປະລິມານຄລໍຣີນສູງ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນຂອງອຸປະກອນ.

ຜ້າບໍ່ທໍແບບຖັກແສ່ວ, ຜ້າບໍ່ທໍແບບຖັກແສ່ວປະກອບດ້ວຍເສັ້ນໃຍຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ, ແຕ່ສິ່ງນີ້ບໍ່ສາມາດເອີ້ນຢ່າງເປັນທາງການວ່າຜ້າບໍ່ທໍແບບຖັກແສ່ວ, ເພາະມັນບໍ່ໄດ້ໝຸນ, ແຕ່ຂະບວນການແຜ່ນແພກາຍເປັນການສີດພົ່ນອັດຕະໂນມັດ. ວິທີການນີ້ລວມເສັ້ນໃຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ເພີ່ມຄວາມທົນທານຂອງຜ້າ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງມັນ.

ຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນກ່ຽວກັບຜ້າບໍ່ທໍທີ່ຖັກດ້ວຍຜ້າແສ່ວການແນະນໍາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການຜ້າ, ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບຂໍ້ມູນຜ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນທໍ, ຍິນດີຕ້ອນຮັບຕິດຕໍ່ຜູ້ຊ່ຽວຊານຂອງພວກເຮົາຜູ້ຜະລິດຜ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນທໍທີ່ຖັກດ້ວຍຜ້າ spunlaced.