ସ୍ପୁନଲେସ୍ଡ ନନ୍-ୱୋଭେନ୍ କପଡ଼ାର ପ୍ରକ୍ରିୟା କ’ଣ

ଆମର କପଡ଼ା ବିଷୟରେ ଜ୍ଞାନ ଏବେ କମ୍ ଏବଂ କମ୍ ହେବାରେ ଲାଗିଛି, ବିଶେଷକରି ଅନେକ ପ୍ରକାରର କପଡ଼ା ସହିତ ପରିଚିତ ନୁହଁନ୍ତି, ଆପଣ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ କଟା ଲେସ୍ ନନୱୋଭେନ୍ ଜାଣି ନାହାଁନ୍ତି, ବିଶ୍ୱାସ କରନ୍ତୁ ଯେ ଅନେକ ବନ୍ଧୁ କପଡ଼ା ଉତ୍ପାଦନରେ ନିୟୋଜିତ ଅଛନ୍ତି, କାରଣସ୍ପୁନଲେସ୍ଡ ନନବୁଣାଜଣାଶୁଣା, ଅଧିକାଂଶ କପଡ଼ା ପରସ୍ପରକୁ ଘୋଡ଼ାଇ ଫାଇବରରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ, ସ୍ପୁନଲେସ୍ଡ ନନୱୋଭେନ୍ ମଧ୍ୟ ଅସାଧାରଣ ନୁହେଁ, ତଥାପି, ଏହା ଫାଇବରର ଅନେକ ସ୍ତରରେ ଗଠିତ, ଏବଂ ଏଥିରେ ବିଶେଷ ଭାବରେ ବିସ୍ତୃତ ଫାଇବର ଥାଏ, ବୁଝିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତସ୍ପୁନଲେସ୍ଡ ଅଣ-ବୁଣା ଯୋଗାଣକାରୀଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା କିପରି।

କଣ୍ଟା ନନ-ବୁଣା ପ୍ରକ୍ରିୟା:

A. ଫାଇବର କଞ୍ଚାମାଲ → ଲୁଜ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ → କାର୍ଡିଂ → ନେଟ୍ ଲେଇଂ → ଡ୍ରାଫ୍ଟିଂ → ପ୍ରି-ୱେଟିଂ → ସକାରାତ୍ମକ ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ ସ୍ପଙ୍କିଂ → ଫିନିସିଂ → ଶୁଖାଇବା → ୱାଇଣ୍ଡିଂ: ଜଳ ଚିକିତ୍ସା ଚକ୍ର।

B. ଫାଇବର କଞ୍ଚାମାଲ → ଖୋଲିବା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ → କୋମ୍ବିଂ ଏବଂ ଅବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଜାଲ → → ପୂର୍ବ-ଓଦା କରିବା → ସକାରାତ୍ମକ ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ ମସଲା → ଶେଷ କରିବା → ଶୁଖାଇବା → ଘୋଡ଼ାଇ ଦେବା: ଜଳ ଚିକିତ୍ସା ଚକ୍ର।

ବିଭିନ୍ନ ନେଟିଂ ପଦ୍ଧତି ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଅନୁଦୈର୍ଘ୍ୟ ଏବଂ ଅନୁପ୍ରସ୍ଥ ଶକ୍ତି ଅନୁପାତକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

ପ୍ରକ୍ରିୟା A ଫାଇବର ନେଟୱାର୍କର ଅନୁଦୈର୍ଘ୍ୟ ଏବଂ ଅନୁପ୍ରସ୍ଥ ଶକ୍ତି ଅନୁପାତକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସମାୟୋଜିତ କରିପାରିବ, ଯାହା ସ୍ପନଲେସ୍ ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଚମଡା ବେସ୍ କପଡ଼ା ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ପ୍ରକ୍ରିୟା B ସ୍ପନଲେସ୍ଡ ସାନିଟାରୀ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

ପୂର୍ବ-ଓଦା କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ

ଜଳ ପ୍ରବେଶ ସହିତ ଗଠନ କରୁଥିବା ଫାଇବର ନେଟକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରିବା ପାଇଁ ପୂର୍ବ ଆର୍ଦ୍ରତା ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବା ଉଚିତ।

ପୂର୍ବ-ଓଦା କରିବା ପଦ୍ଧତିର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ପଶମ ଫାଇବର ନେଟକୁ ଟାଇଟ୍ କରିବା, ଫାଇବର ନେଟରେ ଥିବା ବାୟୁକୁ ଦୂର କରିବା, ଫାଇବର ନେଟକୁ ସ୍ପଞ୍ଜ ଅଞ୍ଚଳରେ ପ୍ରବେଶ କରାଇବା, ପାଣି ଜେଟର ଶକ୍ତିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଶୋଷଣ କରିବା, ଫାଇବର ଜଡ଼ିତ କରିବାର ପ୍ରଭାବକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା।

ସାଧାରଣ ପୂର୍ବ ଓଦା କରିବା ପଦ୍ଧତି:

ଡବଲ୍ ନେଟ୍ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ପ୍ରକାର
ଗାତ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପରଦା ସହିତ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ପ୍ରକାରର ରୋଲର

ପାଣି କଣ୍ଟା

ସ୍ପୁନେଟ୍ ଅଞ୍ଚଳରେ ପ୍ରି-ୱେଟ୍ ଫାଇବର୍ ନେଟୱାର୍କ ମାଧ୍ୟମରେ, ପାଣିର ୱାଟର ସ୍ପୁନହେଡ୍ ଜେଟ୍ ବୋର୍ଡ ଅନେକ ମାଇକ୍ରୋ ୱାଟର, ଭୂଲମ୍ବ ସଟ୍ ଫାଇବର୍ ନେଟୱାର୍କକୁ ନିକ୍ଷେପ କରେ।

ଜଳ ଜେଟ୍ ଫାଇବର ନେଟର କିଛି ତନ୍ତୁକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରିଥାଏ, ଯେଉଁଥିରେ ଫାଇବର ନେଟର ବିପରୀତ ଦିଗକୁ ଭୂଲମ୍ବ ଗତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଜଳ ଜେଟ୍ ଫାଇବର ନେଟ ଦେଇ ଯିବା ପରେ, ଏହା ପରଦା କିମ୍ବା ଡ୍ରମର ବିପରୀତ ଦିଗ ଦ୍ୱାରା ବିଭିନ୍ନ ଦିଗରେ ବିସ୍ତାରିତ ହୋଇଥାଏ।

ଜଳ ଜେଟ୍ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ରିକଏଲ୍ ଜଳ ପ୍ରବାହର ଦ୍ୱିଗୁଣିତ କ୍ରିୟା ଯୋଗୁଁ, ଫାଇବର ନେଟରେ ଥିବା ଫାଇବରଗୁଡିକର ସ୍ଥାନଚ୍ୟୁତି, ପ୍ରବେଶ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ, ଲକିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଘଟଣା ଥାଏ, ଯାହା ଅଗଣିତ ନମନୀୟ ଟାଙ୍ଗଲ୍ସ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଫାଇବର ନେଟକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରାଯାଇପାରିବ।

ଜଳ ଜେଟ୍ ଦ୍ୱାରା ଫାଇବର ନେଟ୍ ଗଠନର ଭୂଲମ୍ବ ଜେଟ୍ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଫାଇବର ନେଟ୍ ଗଠନର କ୍ଷତିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଏହାକୁ ସର୍ବାଧିକ ଉପଯୋଗୀ କରିପାରିବ, ଯାହା ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।ସ୍ପୁନଲେସ୍ଡ ନନବୁଣାସାମଗ୍ରୀ।

ସ୍ପଙ୍କିଂ ସଶକ୍ତୀକରଣର ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ଅଛି, ଯଥା, ଫ୍ଲାଟ ନେଟ୍ ସ୍ପଙ୍କିଂ, ଡ୍ରମ୍ ସ୍ପଙ୍କିଂ, ସ୍ପଙ୍କିଂ, ସ୍ପଙ୍କିଂ ଇତ୍ୟାଦି।

ମେରୁଦଣ୍ଡର ସୁଦୃଢ଼ୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ମେରୁଦଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକର ପରିଧି ସହିତ ମେରୁଦଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ମେରୁଦଣ୍ଡରୁ ଜଳ ଜେଟ୍ ଗ୍ରହଣ କରିବା ପାଇଁ ମେରୁଦଣ୍ଡ ଉପରେ ଫାଇବର ନେଟ୍ ଶୋଷିତ ହୋଇଥାଏ।

ଫାଇବର ନେଟ୍ ଡ୍ରମ୍ ଉପରେ ବିନା ବିଚ୍ୟୁତିରେ ଶୋଷିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ ଗତିର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ।

ସେହି ସମୟରେ, ଫାଇବର ନେଟ୍ କଣ୍ଟା କ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠ ଉପରେ ଗତି କରି କଣ୍ଟା ପୃଷ୍ଠକୁ ଆରାମ ଦିଏ ଏବଂ ବିପରୀତ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରେ, ଯାହା ଜଳ ଜେଟ୍ ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ତନ୍ତୁଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ।

ଡ୍ରମ୍‌ଟି ଧାତୁ ସିଲିଣ୍ଡର ଦ୍ୱାରା ଛିଦ୍ରିତ ଏବଂ ଏକ ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ ଡିଭାଇସ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। ଫ୍ଲାଟ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ସ୍ପଞ୍ଜର୍ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ସଶକ୍ତ ସପୋର୍ଟିଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପରଦା ତୁଳନାରେ, ଏହାର ଜଳ ପ୍ରବାହ ଉପରେ ଭଲ ରିକଏଲ୍ ପ୍ରଭାବ ଅଛି।

ଫ୍ଲାଟ୍ ନେଟ୍ ପଦ୍ଧତି ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ସ୍ପୁନ୍ଲେସ୍ଡ୍ ପଦ୍ଧତି, ଫ୍ଲାଟ୍ ନେଟ୍ ସହିତ ମିଳିତ ଭାବରେ ଫ୍ଲାଟ୍ ନେଟ୍ ଶକ୍ତିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ ଏବଂ ଦୁର୍ବଳତାକୁ ଏଡ଼ାଇପାରିବ, ସେମାନଙ୍କର ସୁବିଧା ପାଇଁ ଖେଳିପାରିବ, ସାଧାରଣ ଗୋଟିଏ, ସ୍ପୁନ୍ଲେସ୍ଡ୍ ପଦ୍ଧତି ପାଇଁ ଦୁଇଟି ସ୍ପୁନ୍ଲେସ୍ଡ୍ ପଦ୍ଧତି, ଫ୍ଲାଟ୍ ନେଟ୍ ପଦ୍ଧତି ପାଇଁ ତୃତୀୟ ପଦକ୍ଷେପ।

ସ୍ପାଇନ୍ସ ସଶକ୍ତୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ସ୍ପାଇନ୍ସ ସଂଖ୍ୟା 7~12, ଏବଂ ସାଧାରଣ ଜଳଚାପ 60~250 ବାର୍, ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ କ୍ଷେତ୍ରଫଳରେ ଫାଇବର ନେଟୱାର୍କର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଗତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ସ୍ପାଇନ୍ସ ଚାପ ସାଧାରଣତଃ ନିମ୍ନରୁ ଉଚ୍ଚକୁ ନିମ୍ନକୁ ସେଟ୍ କରାଯାଇଥାଏ।

ଜଳ ଜେଟର ଗଠନ ବିଶ୍ଳେଷଣ। ହାଇଡ୍ରୋଡାଇନାମିକ୍ସ ଅନୁସାରେ, ଜେଟ୍ ଗାତରୁ ପାଣି ସ୍ପ୍ରେ ହୁଏ, ଯାହାକୁ ଏକ ଅଣ-ବୁଡ଼ିଯାଇଥିବା ମୁକ୍ତ ଅଶାନ୍ତ ଜେଟ୍ କୁହାଯାଇପାରେ।

ଅଶାନ୍ତ ଜେଟର ଅନୁପ୍ରସ୍ଥ ସ୍ପନ୍ଦନ ଏବଂ ବାୟୁ ପରିଚଳନ ଜେଟର ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ ହେତୁ, କ୍ଲଷ୍ଟରରୁ ଜଳଜେଟ୍ ଧୀରେ ଧୀରେ ବିଛାଡ଼ି ବୁନ୍ଦାରେ ରୂପାନ୍ତରିତ ହୁଏ।

ନିର୍ଜଳନ

ଡିହାଇଡ୍ରେସନର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଫାଇବର ନେଟରେ ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟ ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ ଦୂର କରିବା, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପାଣି ଛୁଞ୍ଚିକୁ ଛୁରା ମାରିବାର ପ୍ରଭାବ ପ୍ରଭାବିତ ନହୁଏ।

ଯେତେବେଳେ ଫାଇବର ନେଟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ପାଣି ଫସି ରହିଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଜଳ ଜେଟ୍ ଶକ୍ତି ବିସ୍ତାରିତ ହେବ, ଯାହା ଫାଇବର ଜଡିତ ହେବା ପାଇଁ ସହାୟକ ନୁହେଁ।

ସ୍ପଙ୍କିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ, ଫାଇବର ନେଟରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ସର୍ବନିମ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଶୁଖାଇବାର ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ।

ଜଳ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ସଂଚାଳନ

ସ୍ପନଲେସ୍ ଅଣ-ବୁଣା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପାଣି ବ୍ୟବହାର, ପ୍ରତିଦିନ ପ୍ରାୟ 5 ଟନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ, ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି ପାଣି 150 m3 ~160 m3।

ପାଣି ସଞ୍ଚୟ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ କମାଇବା ପାଇଁ, ପାଣିକୁ ବିଶୋଧନ ଏବଂ ପୁନଃଚକ୍ରିତ କରିବାକୁ ପଡିବ।

(୧) ସ୍ପୁନଲେସ୍ଡ ନନୱୋଭେନ୍ ପାଇଁ ପାଣିର ଆବଶ୍ୟକତା

ଅଧିକ ଝୁଲନ୍ତା ପଦାର୍ଥ ଫିଲ୍ଟର ବ୍ୟାଗ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନର ଜୀବନକୁ ହ୍ରାସ କରିବ।
ଜୈବ ପଦାର୍ଥର ଦ୍ରବୀଭୂତ କିମ୍ବା କୋଲଏଡାଲ୍ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ପାଣିକୁ ଘୋର ଏବଂ ରଙ୍ଗୀନ କରିଥାଏ। ଏହି ପ୍ରକାରର ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ଲୋହୋଲରେ ଜମା ହେବା ସହଜ, ଫାଇବର ସହିତ ଲାଗି ରହିଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଉତ୍ପାଦର ଧଳାତା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ।
ମାଇକ୍ରୋବାୟଲ୍ ପଲ୍ପ ଗ୍ରୁପ୍ ପରିବହନ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ପମ୍ପ ମାଧ୍ୟମରେ ଉଦ୍ଭାବନ, ପାଣିର ଗାତକୁ ଶୀଘ୍ର ପ୍ଲଗ୍ କରିବ, ଫଳରେ ହଠାତ୍ ସ୍ପାଇକ୍ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ଗମ୍ଭୀର ବନ୍ଦ ଘଟଣା।
ସ୍ପଙ୍କିଂ ସମୟରେ ଆନାୟନ କିମ୍ବା କାଟାୟନଗୁଡ଼ିକ ଅଜୈବ ଲବଣରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୁଏ କି ନାହିଁ, ସ୍ପଙ୍କିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଭାବିତ ହେବ। କ୍ୟାଲସିୟମ ଏବଂ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ ଆୟନଗୁଡ଼ିକ ପାଇପ୍ ଏବଂ ଉପକରଣରେ ମଇଳା ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତି, ଏବଂ ଲୁହା, ମାଙ୍ଗାନିଜ ଏବଂ ତମ୍ବା ପ୍ଲାଜମା ସହଜରେ ରଙ୍ଗୀନ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତି। ଧଳା ସାନିଟାରୀ ସାମଗ୍ରୀର ଉତ୍ପାଦନ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଯେତେବେଳେ କ୍ଲୋରିନ୍ ପରିମାଣ ଅଧିକ ଥାଏ, ଉପକରଣର କ୍ଷୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ।

ସ୍ପନଲେସ୍ଡ ନନ୍-ଓଭେନ୍ କପଡ଼ା, ସ୍ପନଲେସ୍ଡ ନନ୍-ଓଭେନ୍ କପଡ଼ା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ତନ୍ତୁରେ ଗଠିତ, କିନ୍ତୁ ଏହାକୁ ଆନୁଷ୍ଠାନିକ ଭାବରେ ସ୍ପନଲେସ୍ଡ ନନ୍-ଓଭେନ୍ କପଡ଼ା କୁହାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, କାରଣ ଏହା ଘୂରେ ନାହିଁ, ବରଂ କପଡ଼ା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍ପ୍ରେ କରିବାରେ ପରିଣତ ହୁଏ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ବିଭିନ୍ନ ତନ୍ତୁକୁ ମିଶ୍ରଣ କରେ ଏବଂ କପଡ଼ାର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଏହାର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ ହୁଏ।

ଉପରୋକ୍ତ ବିଷୟଟି ବିଷୟରେସ୍ପୁନଲେସ୍ଡ ଅଣ-ବୁଣାକପଡ଼ା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ପରିଚୟ, ଯଦି ଆପଣ ଅଣ-ବୁଣା କପଡ଼ା ସୂଚନା ବିଷୟରେ ଅଧିକ ଜାଣିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ତେବେ ଆମର ବୃତ୍ତିଗତଙ୍କ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ ସ୍ୱାଗତ।ସ୍ପୁନଲେସ୍ଡ ଅଣ-ବୁଣା କପଡ଼ା ନିର୍ମାତା.