Apa proses pembuatan kain non-woven spunlace? | JINHAOCHENG

 

Pengetahuan kita tentang kain semakin berkurang sekarang, terutama kita tidak familiar dengan banyak jenis kain, Anda tentu tidak tahu kain nonwoven spun lace, percayalah bahwa banyak teman yang bergerak di bidang produksi kain, untukkain nonwoven spunlaceSeperti yang sudah umum diketahui, sebagian besar kain terbuat dari serat yang saling terjalin, kain nonwoven spunlace juga tidak terkecuali. Namun, kain ini tersusun dari beberapa lapisan serat, dan mengandung berbagai macam serat yang sangat beragam. Berikut penjelasan lebih lanjut mengenai hal ini.pemasok kain non-woven spunlaceProses produksi adalah caranya.

Proses non-tenun spunlaced:

A. Bahan baku serat → melonggarkan dan mencampur → menyisir → menyusun jaring → menarik → pembasahan awal → pemintalan positif dan negatif → penyelesaian akhir → pengeringan → penggulungan: siklus pengolahan air.

B. Bahan baku serat → pembukaan dan pencampuran → penyisiran dan pembuatan jaring acak → pembasahan awal → penambahan serat positif dan negatif → penyelesaian akhir → pengeringan → penggulungan: siklus pengolahan air.

Metode pembuatan jaring yang berbeda memengaruhi rasio kekuatan memanjang dan melintang dari produk akhir.

Proses A dapat menyesuaikan rasio kekuatan memanjang dan melintang dari jaringan serat dengan lebih baik, yang cocok untuk produksi kain dasar kulit sintetis spunlace. Proses B cocok untuk produksi bahan sanitasi spunlace.

tujuan pembasahan awal

Perlakuan pra-pelembapan harus dilakukan untuk memperkuat jaring serat pembentuk dengan saluran masuk air.

Tujuan dari metode pembasahan awal adalah untuk membuat jaring serat wol menjadi kencang, menghilangkan udara di dalam jaring serat, membuat jaring serat masuk ke area spons, dapat secara efektif menyerap energi semburan air, dan meningkatkan efek keterikatan serat.

Metode pembasahan awal yang umum:

1. Jenis penjepit jaring ganda
2. Roller tipe penjepit dengan lubang dan tirai transmisi

duri air

Melalui jaringan serat yang telah dibasahi sebelumnya ke area spunnet, papan jet kepala spunnet air menyemburkan sejumlah air mikro, menembak secara vertikal ke jaringan serat.

Pancaran air menyebabkan beberapa serat jaring serat bergeser, termasuk gerakan vertikal ke arah berlawanan dari jaring serat. Setelah pancaran air melewati jaring serat, air tersebut tersebar ke berbagai arah oleh arah berlawanan dari tirai atau drum.

Akibat aksi ganda dari benturan pancaran air dan aliran air pantul, serat-serat dalam jaring serat mengalami perpindahan, penetrasi, penggulungan, penguncian, dan fenomena lainnya, membentuk jalinan fleksibel yang tak terhitung jumlahnya, sehingga jaring serat dapat diperkuat.

Penyemprotan vertikal struktur jaring serat dengan pancaran air dapat secara efektif mengurangi kerusakan struktur jaring serat dan memaksimalkan pemanfaatannya, yang sangat penting untuk meningkatkan sifat-sifatnya.kain nonwoven spunlacebahan.

Ada tiga metode utama penguatan dengan metode spunking, yaitu spunking jaring datar, spunking drum, spunking, spunking, dan sebagainya.

Dalam proses penguatan duri, duri disusun di sepanjang keliling duri, dan jaring serat diserap pada duri untuk menerima pancaran air dari duri tersebut.

Jaringan serat menempel pada drum tanpa penyimpangan, yang kondusif untuk produksi berkecepatan tinggi.

Pada saat yang sama, jaring serat bergerak di permukaan area berduri untuk merilekskan permukaan berduri dan menekan sisi yang berlawanan, yang kondusif untuk penetrasi pancaran air dan penggulungan serat yang efektif.

Drum tersebut dilubangi oleh silinder logam dan dilengkapi dengan alat dehidrasi. Dibandingkan dengan tirai layar pendukung yang diperkuat dengan metode penyerap layar datar, alat ini memiliki efek pantulan yang baik pada aliran air.

Metode spunlaced yang dikombinasikan dengan metode flat net, flat net yang dikombinasikan dengan flat net dapat memperkuat kelebihan dan menghindari kelemahan, dapat memanfaatkan keunggulan masing-masing, secara umum metode spunlaced pertama dan kedua untuk metode spunlaced, langkah ketiga untuk metode flat net.

Jumlah duri yang umum digunakan dalam proses penguatan duri adalah 7~12, dan tekanan air yang umum adalah 60~250 Bar, tergantung pada kualitas jaringan serat per satuan luas dan kecepatan produksi. Tekanan duri biasanya diatur dari rendah ke tinggi lalu kembali rendah.

Analisis struktur pancaran air. Menurut hidrodinamika, semburan air dari lubang pancaran dapat disebut sebagai pancaran turbulen bebas yang tidak terendam.

Karena adanya pulsasi melintang dari pancaran turbulen dan hambatan gesekan dari pancaran konveksi udara, pancaran air dari gugusan tersebut secara bertahap berubah menjadi tetesan yang tersebar.

dehidrasi

Tujuan dehidrasi adalah untuk menghilangkan sisa kelembapan pada jaring serat tepat waktu, agar tidak memengaruhi efek penusukan jarum air berikutnya.

Ketika terlalu banyak air yang terperangkap dalam jaring serat, energi pancaran air akan tersebar, yang tidak kondusif untuk keterikatan serat.

Setelah proses pemintalan, kelembapan dalam jaring serat diminimalkan, yang bermanfaat untuk mengurangi konsumsi energi pengeringan.

pengolahan dan sirkulasi air

Konsumsi air dalam proses produksi kain non-woven spunlace, dengan output hingga sekitar 5 ton/hari, membutuhkan air 150 m3 ~160 m3 per jam.

Untuk menghemat air dan mengurangi biaya produksi, air harus diolah dan didaur ulang.

(1) Kebutuhan air untuk kain nonwoven spunlace

1. Kandungan partikel tersuspensi yang tinggi akan memperpendek masa pakai kantung filter dan elemen filter.
2. Terlarut atau dispersi koloid dari bahan organik cenderung membuat air menjadi keruh dan berwarna. Bahan semacam ini mudah mengendap di lubang udara, menempel pada serat, sehingga memengaruhi keputihan produk.
3. Inovasi ini, melalui pompa bertekanan tinggi untuk mengangkut kelompok bubur mikroba, akan dengan cepat menyumbat lubang air, mengakibatkan lonjakan tekanan yang tiba-tiba meningkat, dan fenomena penghentian operasi yang serius.
4. Baik anion maupun kation yang terlarut dalam garam anorganik selama proses spunking akan terpengaruh. Ion kalsium dan magnesium menghasilkan kotoran pada pipa dan peralatan, dan plasma besi, mangan, dan tembaga mudah menghasilkan bahan berwarna. Produksi bahan sanitasi putih harus dikontrol secara ketat. Ketika kandungan klorin tinggi, mudah menyebabkan korosi pada peralatan.

Kain non-woven spunlaced, kain non-woven spunlaced tersusun dari berbagai serat, tetapi secara formal tidak dapat disebut kain non-woven spunlaced, karena proses pembuatannya bukan melalui pemintalan, melainkan penyemprotan otomatis. Metode ini menggabungkan serat yang berbeda dan meningkatkan daya tahan kain, sehingga meningkatkan kualitasnya.

Uraian di atas adalah tentang...kain non-woven spunlacePengenalan terkait proses pembuatan kain, jika Anda ingin mengetahui informasi lebih lanjut tentang kain non-woven, silakan hubungi tim profesional kami.produsen kain non-woven spunlace.