Wie wird Spinnvlies hergestellt? | JINHAOCHENG

 

Unser Wissen über Stoffe nimmt immer mehr ab, insbesondere sind viele Stoffarten uns unbekannt. Sie kennen sicherlich nicht den Begriff „Spinnere Spitze“ (Vliesstoff), obwohl viele unserer Freunde in der Stoffproduktion tätig sind.SpinnvliesWie bekannt, bestehen die meisten Textilien aus ineinander gewickelten Fasern; auch Spinnvliesstoffe bilden da keine Ausnahme. Allerdings setzen sie sich aus mehreren Faserschichten zusammen und enthalten eine besonders große Bandbreite an Fasern. Um dies zu verstehen, wird im Folgenden erläutert, …Lieferant von Spunlace-VliesstoffenSo läuft der Produktionsprozess ab.

Spinnvliesverfahren ohne Webung:

A. Faserrohmaterial → Auflockern und Mischen → Kardieren → Netzlegen → Verstrecken → Vorbefeuchten → Positiv- und Negativ-Spritzen → Veredeln → Trocknen → Aufwickeln: Wasserbehandlungszyklus.

B. Faserrohstoff → Öffnen und Mischen → Kämmen und ungeordnetes Verweben →→ Vorbefeuchten → positives und negatives Würzen → Veredelung → Trocknen → Aufwickeln: Wasserbehandlungszyklus.

Unterschiedliche Netzmethoden beeinflussen das Verhältnis von Längs- zu Querfestigkeit des Endprodukts.

Verfahren A ermöglicht eine bessere Anpassung des Längs- und Querfestigkeitsverhältnisses des Fasernetzwerks und eignet sich daher für die Herstellung von Spinnvlies-Kunstleder-Basisgewebe. Verfahren B eignet sich für die Herstellung von Spinnvlies-Sanitärmaterialien.

Zweck der Vorbefeuchtung

Zur Verstärkung des sich bildenden Fasernetzes mit einem Wassereinlass sollte eine Vorbefeuchtungsbehandlung durchgeführt werden.

Ziel der Vorbefeuchtungsmethode ist es, das Wollfasernetz zu verdichten, die Luft im Fasernetz zu entfernen, das Fasernetz in den Schwammbereich zu bringen, die Energie des Wasserstrahls effektiv zu absorbieren und den Faserverflechtungseffekt zu verbessern.

Gängige Vorbefeuchtungsmethoden:

1. Doppelnetz-Klemmtyp
2. Klemmwalze mit Loch und Übertragungsvorhang

Wasserdorn

Durch das vorbefeuchtete Fasernetz in den Spinnprozessbereich wird mittels der Wasserdüse eine Vielzahl von Mikro-Wasserstrahlen vertikal auf das Fasernetz gerichtet.

Der Wasserstrahl bewirkt eine Verschiebung einiger Fasern des Fasernetzes, darunter auch eine vertikale Bewegung entgegen der Richtung des Fasernetzes. Nachdem der Wasserstrahl das Fasernetz durchdrungen hat, wird er durch die entgegengesetzte Richtung des Vorhangs oder der Trommel in verschiedene Richtungen gestreut.

Durch die doppelte Wirkung des Wasserstrahlaufpralls und des Rückstoßwasserstroms kommt es in dem Fasernetz zu Verschiebungen, Durchdringungen, Verwicklungen, Verhakungen und anderen Phänomenen der Fasern, wodurch unzählige flexible Verwicklungen entstehen und das Fasernetz verstärkt wird.

Die vertikale Wasserstrahlreinigung der Fasernetzstruktur kann die Beschädigung der Fasernetzstruktur wirksam reduzieren und deren maximale Ausnutzung ermöglichen, was für die Verbesserung der Eigenschaften von großer Bedeutung ist.SpinnvliesMaterialien.

Es gibt drei Hauptmethoden der Verstärkung durch Spritzen, nämlich Flachnetz-Spritzen, Trommel-Spritzen, Spritzen, Spritzen und so weiter.

Beim Verstärkungsprozess der Stacheln werden die Stacheln entlang ihres Umfangs angeordnet, und das Fasernetz wird an den Stacheln adsorbiert, um den Wasserstrahl von den Stacheln aufzunehmen.

Das Fasernetz wird ohne Abweichung auf der Trommel adsorbiert, was eine hohe Produktionsgeschwindigkeit begünstigt.

Gleichzeitig bewegt sich das Fasernetz auf der Oberfläche des stacheligen Bereichs, um die stachelige Oberfläche zu entspannen und die gegenüberliegende Seite zu komprimieren, was das Eindringen des Wasserstrahls und das effektive Aufwickeln der Fasern begünstigt.

Die Trommel ist mit einem Metallzylinder perforiert und mit einer Entwässerungsvorrichtung ausgestattet. Im Vergleich zu einem mit Flachsieb-Spungern verstärkten Trägersieb bietet sie eine gute Rückstellkraft für den Wasserdurchfluss.

Die Spunlace-Methode kombiniert mit der Flat-Net-Methode, Flat-Net kombiniert mit Flat-Net kann Stärken fördern und Schwächen vermeiden, kann ihre Vorteile ausspielen, allgemein eins, zwei Spunlace-Methoden für die Spunlace-Methode, der dritte Schritt für die Flat-Net-Methode.

Die Anzahl der üblicherweise im Verstärkungsprozess verwendeten Drahtspiralen liegt zwischen 7 und 12, der Wasserdruck zwischen 60 und 250 bar, abhängig von der Qualität des Fasernetzes pro Flächeneinheit und der Produktionsgeschwindigkeit. Der Drahtspiralendruck wird üblicherweise schrittweise von niedrig über hoch wieder zurück eingestellt.

Strukturanalyse eines Wasserstrahls. Gemäß der Hydrodynamik sprüht das Wasser aus der Düsenöffnung; man kann es als nicht eingetauchten, freien, turbulenten Strahl bezeichnen.

Aufgrund der quer verlaufenden Pulsation des turbulenten Strahls und des Reibungswiderstands des Luftkonvektionsstrahls zerfällt der Wasserstrahl aus dem Cluster allmählich in dispergierte Tröpfchen.

Dehydration

Ziel der Dehydrierung ist es, die Restfeuchtigkeit im Fasernetz rechtzeitig zu entfernen, damit die Wirkung des nächsten Wasserstrahls nicht beeinträchtigt wird.

Wenn zu viel Wasser im Fasernetz eingeschlossen ist, wird die Energie des Wasserstrahls zerstreut, was der Verwicklung der Fasern nicht förderlich ist.

Nach dem Sprühvorgang ist die Feuchtigkeit im Fasernetz minimiert, was den Energieverbrauch beim Trocknen verringert.

Wasseraufbereitung und -zirkulation

Wasserverbrauch im Produktionsprozess von Spunlace-Vliesstoffen, Produktionsmenge bis zu ca. 5 Tonnen/Tag, Wasserverbrauch pro Stunde 150 m³ ~160 m³.

Um Wasser zu sparen und die Produktionskosten zu senken, muss das Wasser aufbereitet und wiederverwertet werden.

(1) Wasserbedarf für Spinnvliesstoffe

1. Ein hoher Anteil an Schwebstoffen verkürzt die Lebensdauer des Filterbeutels und des Filterelements.
2. Gelöste oder kolloidale Dispersionen organischer Stoffe neigen dazu, Wasser zu trüben und zu verfärben. Solche Stoffe lagern sich leicht in den Blaslöchern ab, haften an den Fasern und beeinträchtigen dadurch den Weißgrad des Produkts.
3. Bei der Erfindung wird die mikrobielle Zellstoffgruppe mittels einer Hochdruckpumpe transportiert, wodurch das Wasserloch schnell verstopft wird. Dies führt zu einem plötzlichen Druckanstieg und kann schwerwiegende Abschaltphänomene zur Folge haben.
4. Unabhängig davon, ob Anionen oder Kationen während des Spritzvorgangs in anorganischen Salzen gelöst werden, wird der Spritzprozess beeinflusst. Calcium- und Magnesiumionen führen zu Ablagerungen an Rohren und Anlagen, während Eisen-, Mangan- und Kupferplasmen leicht farbige Materialien bilden. Die Herstellung weißer Sanitärprodukte muss daher streng kontrolliert werden. Ein hoher Chlorgehalt kann leicht zu Korrosion an Anlagen führen.

Spunlace-Vliesstoffe bestehen aus verschiedenen Fasern, werden aber nicht im eigentlichen Sinne als Spunlace-Vliesstoffe bezeichnet, da sie nicht gesponnen, sondern im Textilverfahren durch automatisches Sprühen hergestellt werden. Durch die Kombination verschiedener Fasern wird die Haltbarkeit des Gewebes erhöht und somit seine Qualität verbessert.

Das oben Genannte handelt vonSpinnvliesEinführung in die Stoffverarbeitung: Wenn Sie mehr über Vliesstoffe erfahren möchten, kontaktieren Sie gerne unsere Experten.Hersteller von Spunlace-Vliesstoffen.