స్పన్లేస్డ్ నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ ప్రక్రియ ఏమిటి | జిన్హావోచెంగ్

 

ఫాబ్రిక్ గురించి మనకున్న జ్ఞానం ఇప్పుడు తగ్గిపోతోంది, ముఖ్యంగా అనేక రకాల ఫాబ్రిక్‌లతో పరిచయం లేదు, మీకు ఖచ్చితంగా స్పన్ లేస్ నాన్‌వోవెన్ తెలియదు, చాలా మంది స్నేహితులు వస్త్ర ఉత్పత్తిలో నిమగ్నమై ఉన్నారని నమ్ముతారు, ఎందుకంటేస్పన్లేస్డ్ నాన్-వోవెన్తెలిసిన విషయమే, చాలా బట్టలు ఒకదానికొకటి వైండింగ్ చేసే ఫైబర్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి, స్పన్లేస్డ్ నాన్‌వోవెన్ కూడా అసాధారణమైనది కాదు, అయితే, ఇది ఫైబర్ యొక్క బహుళ పొరలతో కూడి ఉంటుంది మరియు ఇది ప్రత్యేకంగా విస్తృత శ్రేణి ఫైబర్‌ను కలిగి ఉంటుంది, అర్థం చేసుకోవడానికి క్రిందివిస్పన్లేస్డ్ నాన్-నేసిన సరఫరాదారులుఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఎలా ఉంటుంది.

స్పన్లేస్డ్ నాన్-వీవింగ్ ప్రక్రియ:

ఎ. ఫైబర్ ముడి పదార్థం → వదులు మరియు కలపడం → కార్డింగ్ → నెట్ లేయింగ్ → డ్రాఫ్టింగ్ → ప్రీ-వెట్టింగ్ → పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ స్పంకింగ్ → ఫినిషింగ్ → ఎండబెట్టడం → వైండింగ్: నీటి శుద్ధి చక్రం.

బి. ఫైబర్ ముడి పదార్థం → తెరవడం మరియు కలపడం → దువ్వెన మరియు క్రమరహిత మెష్ →→ ప్రీ-వెట్టింగ్ → పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ స్పైసింగ్ → ఫినిషింగ్ → ఎండబెట్టడం → వైండింగ్: నీటి శుద్ధి చక్రం.

తుది ఉత్పత్తి యొక్క రేఖాంశ మరియు విలోమ బలం నిష్పత్తిని వివిధ వల పద్ధతులు ప్రభావితం చేస్తాయి.

ప్రాసెస్ A ఫైబర్ నెట్‌వర్క్ యొక్క రేఖాంశ మరియు విలోమ బలం నిష్పత్తిని బాగా సర్దుబాటు చేయగలదు, ఇది స్పన్‌లేస్ సింథటిక్ లెదర్ బేస్ క్లాత్ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ప్రాసెస్ B స్పన్‌లేస్డ్ శానిటరీ పదార్థాల ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ముందు తడి చేయడం యొక్క ఉద్దేశ్యం

నీటి ప్రవేశద్వారంతో ఏర్పడే ఫైబర్ నెట్‌ను బలోపేతం చేయడానికి ప్రీహ్యూమిడిఫికేషన్ చికిత్సను నిర్వహించాలి.

ఉన్ని ఫైబర్ నెట్‌ను బిగుతుగా చేయడం, ఫైబర్ నెట్‌లోని గాలిని తొలగించడం, ఫైబర్ నెట్ స్పాంజ్ ప్రాంతంలోకి ప్రవేశించేలా చేయడం, వాటర్ జెట్ శక్తిని సమర్థవంతంగా గ్రహించడం, ఫైబర్ చిక్కు ప్రభావాన్ని పెంచడం ప్రీ-వెట్టింగ్ పద్ధతి యొక్క ఉద్దేశ్యం.

సాధారణ ప్రీవెట్టింగ్ పద్ధతులు:

1. డబుల్ నెట్ క్లాంపింగ్ రకం
2. రంధ్రం మరియు ట్రాన్స్మిషన్ కర్టెన్ తో రోలర్ యొక్క బిగింపు రకం

నీటి ముల్లు

ప్రీ-వెట్ ఫైబర్ నెట్‌వర్క్ ద్వారా స్పన్నెట్ ప్రాంతంలోకి, నీటి యొక్క వాటర్ స్పన్‌హెడ్ జెట్ బోర్డ్ బహుళ మైక్రో వాటర్‌ను, ఫైబర్ నెట్‌వర్క్‌కు నిలువుగా షాట్‌ను చిమ్ముతుంది.

వాటర్ జెట్ ఫైబర్ నెట్ యొక్క కొన్ని ఫైబర్‌లను మార్చడానికి కారణమవుతుంది, ఫైబర్ నెట్ యొక్క వ్యతిరేక దిశకు నిలువు కదలికతో సహా. వాటర్ జెట్ ఫైబర్ నెట్ గుండా వెళ్ళిన తర్వాత, అది కర్టెన్ లేదా డ్రమ్ యొక్క వ్యతిరేక దిశ ద్వారా వేర్వేరు దిశల్లో చెల్లాచెదురుగా ఉంటుంది.

వాటర్ జెట్ ఇంపాక్ట్ మరియు రీకాయిల్ వాటర్ ఫ్లో యొక్క డబుల్ యాక్షన్ కారణంగా, ఫైబర్ నెట్‌లోని ఫైబర్‌లు స్థానభ్రంశం, చొచ్చుకుపోవడం, వైండింగ్, లాకింగ్ మరియు ఇతర దృగ్విషయాలను కలిగి ఉంటాయి, లెక్కలేనన్ని ఫ్లెక్సిబుల్ చిక్కులను ఏర్పరుస్తాయి, తద్వారా ఫైబర్ నెట్ బలోపేతం అవుతుంది.

వాటర్ జెట్ ద్వారా ఫైబర్ నెట్ స్ట్రక్చర్ యొక్క నిలువు జెట్ ఫైబర్ నెట్ స్ట్రక్చర్ యొక్క నష్టాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది మరియు దానిని గరిష్ట వినియోగాన్ని పొందేలా చేస్తుంది, ఇది లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి చాలా ముఖ్యమైనది.స్పన్లేస్డ్ నాన్-వోవెన్పదార్థాలు.

స్పంకింగ్ రీన్ఫోర్స్‌మెంట్‌లో మూడు ప్రధాన పద్ధతులు ఉన్నాయి, అవి ఫ్లాట్ నెట్ స్పంకింగ్, డ్రమ్ స్పంకింగ్, స్పంకింగ్, స్పంకింగ్ మరియు మొదలైనవి.

వెన్నుముకలను బలోపేతం చేసే ప్రక్రియలో, వెన్నుముకల చుట్టుకొలత వెంట వెన్నుముకలు అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు వెన్నుముకల నుండి నీటి జెట్‌ను స్వీకరించడానికి ఫైబర్ నెట్ వెన్నుముకలపై శోషించబడుతుంది.

ఫైబర్ నెట్ విచలనం లేకుండా డ్రమ్‌పై శోషించబడుతుంది, ఇది అధిక వేగ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

అదే సమయంలో, ఫైబర్ నెట్ స్పైనీ ప్రాంతం యొక్క ఉపరితలంపై కదులుతూ స్పైనీ ఉపరితలాన్ని సడలించి, ఎదురుగా కుదించబడుతుంది, ఇది నీటి జెట్ చొచ్చుకుపోవడానికి మరియు ఫైబర్‌ల ప్రభావవంతమైన వైండింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

డ్రమ్ లోహ సిలిండర్ ద్వారా చిల్లులు వేయబడి, డీహైడ్రేషన్ పరికరంతో అమర్చబడి ఉంటుంది. ఫ్లాట్ స్క్రీన్ స్పంగర్ పద్ధతి ద్వారా బలోపేతం చేయబడిన సపోర్టింగ్ స్క్రీన్ కర్టెన్‌తో పోలిస్తే, ఇది నీటి ప్రవాహంపై మంచి రీకోయిల్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

ఫ్లాట్ నెట్ పద్ధతితో కలిపిన స్పన్లేస్డ్ పద్ధతి, ఫ్లాట్ నెట్ తో కలిపిన ఫ్లాట్ నెట్ బలాలను పెంపొందించగలదు మరియు బలహీనతలను నివారించగలదు, వాటి ప్రయోజనాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది, సాధారణమైనది, స్పన్లేస్డ్ పద్ధతికి రెండు స్పన్లేస్డ్ పద్ధతులు, ఫ్లాట్ నెట్ పద్ధతికి మూడవ దశ.

స్పైన్‌ల ఉపబల ప్రక్రియలో సాధారణంగా ఉపయోగించే స్పైన్‌ల సంఖ్య 7~12, మరియు సాధారణ నీటి పీడనం 60 ~250 బార్, ఇది యూనిట్ ప్రాంతానికి ఫైబర్ నెట్‌వర్క్ నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి వేగాన్ని బట్టి ఉంటుంది. స్పైన్‌ల పీడనం సాధారణంగా తక్కువ నుండి ఎక్కువ నుండి తక్కువ వరకు సెట్ చేయబడుతుంది.

నీటి జెట్ నిర్మాణ విశ్లేషణ. హైడ్రోడైనమిక్స్ ప్రకారం, జెట్ రంధ్రం నుండి నీరు స్ప్రే అవుతుంది, దీనిని మునిగిపోని ఉచిత అల్లకల్లోల జెట్ అని పిలుస్తారు.

అల్లకల్లోల జెట్ యొక్క విలోమ స్పందన మరియు గాలి ప్రసరణ జెట్ యొక్క ఘర్షణ నిరోధకత కారణంగా, క్లస్టర్ నుండి వచ్చే నీటి జెట్ క్రమంగా చెదరగొట్టబడిన బిందువులుగా రూపాంతరం చెందుతుంది.

నిర్జలీకరణం

డీహైడ్రేషన్ యొక్క ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, ఫైబర్ నెట్‌లోని అవశేష తేమను సకాలంలో తొలగించడం, తద్వారా తదుపరి నీటి సూదిని గుచ్చడం వల్ల కలిగే ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేయకూడదు.

ఫైబర్ నెట్‌లో ఎక్కువ నీరు చిక్కుకున్నప్పుడు, వాటర్ జెట్ శక్తి చెదరగొట్టబడుతుంది, ఇది ఫైబర్ చిక్కుకుపోవడానికి అనుకూలంగా ఉండదు.

స్పంకింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత, ఫైబర్ నెట్‌లోని తేమ తగ్గించబడుతుంది, ఇది ఎండబెట్టడం వల్ల కలిగే శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

నీటి చికిత్స మరియు ప్రసరణ

స్పన్లేస్ నాన్-నేసిన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నీటి వినియోగం, రోజుకు 5 టన్నులు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉత్పత్తి, గంటకు నీరు 150 మీ3 ~160 మీ3.

నీటిని ఆదా చేయడానికి మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడానికి, నీటిని శుద్ధి చేసి రీసైకిల్ చేయాలి.

(1) స్పన్లేస్డ్ నాన్‌వోవెన్‌లకు నీటి అవసరాలు

1. అధిక సస్పెండ్ చేయబడిన పదార్థం ఫిల్టర్ బ్యాగ్ మరియు ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ యొక్క జీవితకాలాన్ని తగ్గిస్తుంది.
2. కరిగిన లేదా ఘర్షణ రూపంలో సేంద్రీయ పదార్థం వ్యాప్తి చెందడం వల్ల నీరు గందరగోళంగా మరియు రంగులోకి మారుతుంది. ఈ రకమైన పదార్థం బ్లోహోల్‌లో సులభంగా జమ అవుతుంది, ఫైబర్‌కు కట్టుబడి ఉంటుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క తెల్లదనాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
3. సూక్ష్మజీవుల గుజ్జు సమూహాన్ని రవాణా చేయడానికి అధిక పీడన పంపు ద్వారా ఆవిష్కరణ, నీటి రంధ్రం త్వరగా మూసుకుపోతుంది, ఫలితంగా స్పైక్ పీడనం అకస్మాత్తుగా పెరుగుతుంది, తీవ్రమైన షట్‌డౌన్ దృగ్విషయం ఏర్పడుతుంది.
4. స్పంకింగ్ సమయంలో అయాన్లు లేదా కాటయాన్‌లు అకర్బన లవణాలలో కరిగిపోయినా, స్పంకింగ్ ప్రక్రియ ప్రభావితమవుతుంది. కాల్షియం మరియు మెగ్నీషియం అయాన్లు పైపులు మరియు పరికరాలపై మురికిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు ఇనుము, మాంగనీస్ మరియు రాగి ప్లాస్మాలు రంగు పదార్థాలను సులభంగా ఉత్పత్తి చేస్తాయి. తెల్లటి శానిటరీ పదార్థాల ఉత్పత్తిని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి. క్లోరిన్ కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పరికరాలు తుప్పు పట్టడం సులభం.

స్పన్లేస్డ్ నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్, స్పన్లేస్డ్ నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ వివిధ రకాల ఫైబర్‌లతో కూడి ఉంటుంది, అయితే దీనిని అధికారికంగా స్పన్లేస్డ్ నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ అని పిలవలేము, ఎందుకంటే ఇది స్పిన్ చేయదు, కానీ వస్త్ర ప్రక్రియ ఆటోమేటిక్ స్ప్రేయింగ్‌గా మారుతుంది. ఈ పద్ధతి వివిధ ఫైబర్‌లను మిళితం చేస్తుంది మరియు ఫాబ్రిక్ యొక్క మన్నికను పెంచుతుంది, తద్వారా దాని నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

పైన పేర్కొన్నది దీని గురించిస్పన్లేస్డ్ నాన్-నేసినఫాబ్రిక్ ప్రాసెస్ సంబంధిత పరిచయం, మీరు నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ సమాచారం గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, మా ప్రొఫెషనల్‌ని సంప్రదించడానికి స్వాగతంస్పన్లేస్డ్ నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ తయారీదారులు.