స్పిన్‌లేస్డ్ నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్ తయారీ ప్రక్రియ ఏమిటి? | జిన్హావోచెంగ్

 

వస్త్రాల గురించిన మన జ్ఞానం ఇప్పుడు అంతకంతకూ తగ్గిపోతోంది, ముఖ్యంగా అనేక రకాల వస్త్రాల గురించి మనకు అంతగా పరిచయం లేదు, మీకు స్పిన్ లేస్ నాన్‌వోవెన్ గురించి ఖచ్చితంగా తెలియదు, మీ స్నేహితులలో చాలామంది వస్త్ర ఉత్పత్తిలో నిమగ్నమై ఉన్నారని నమ్మండి,స్పిన్‌లేస్డ్ నాన్‌వోవెన్మనకు తెలిసినట్లుగా, చాలా వరకు వస్త్రాలు ఫైబర్‌ను ఒకదానికొకటి చుట్టుకొని తయారు చేయబడతాయి, స్పిన్‌లేస్డ్ నాన్‌వోవెన్ కూడా దీనికి మినహాయింపు కాదు. అయితే, ఇది బహుళ ఫైబర్ పొరలతో కూడి ఉంటుంది మరియు ఇది ప్రత్యేకంగా విస్తృత శ్రేణి ఫైబర్‌ను కలిగి ఉంటుంది, దీనిని అర్థం చేసుకోవడానికి ఈ క్రిందివి సహాయపడతాయి.స్పిన్‌లేస్డ్ నాన్-వోవెన్ సరఫరాదారులుఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఈ విధంగా ఉంటుంది.

స్పిన్‌లేస్డ్ నాన్-వీవింగ్ ప్రక్రియ:

A. ఫైబర్ ముడి పదార్థం → వదులు చేసి కలపడం → కార్డింగ్ → నెట్ లేయింగ్ → డ్రాఫ్టింగ్ → ప్రీ-వెట్టింగ్ → పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ స్పంకింగ్ → ఫినిషింగ్ → ఆరబెట్టడం → వైండింగ్: నీటి శుద్ధి చక్రం.

బి. ఫైబర్ ముడి పదార్థం → తెరవడం మరియు కలపడం → దువ్వడం మరియు క్రమరహిత జాలిక →→ ముందుగా తడపడం → పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ స్పైసింగ్ → తుది మెరుగులు దిద్దడం → ఆరబెట్టడం → చుట్టడం: నీటి శుద్ధి చక్రం.

వివిధ వల అల్లే పద్ధతులు తుది ఉత్పత్తి యొక్క నిలువు మరియు అడ్డ బలాల నిష్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తాయి.

ప్రాసెస్ A ఫైబర్ నెట్‌వర్క్ యొక్క నిలువు మరియు అడ్డ బలం నిష్పత్తిని మెరుగ్గా సర్దుబాటు చేయగలదు, ఇది స్పిన్‌లేస్ సింథటిక్ లెదర్ బేస్ క్లాత్ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ప్రాసెస్ B స్పిన్‌లేస్డ్ శానిటరీ మెటీరియల్స్ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ముందుగా తడపడం యొక్క ఉద్దేశ్యం

నీటి ప్రవేశ మార్గంతో ఏర్పడుతున్న ఫైబర్ నెట్‌ను బలోపేతం చేయడానికి, ముందుగా తేమను చేర్చే ప్రక్రియను చేపట్టాలి.

ముందుగా తడిపే పద్ధతి యొక్క ఉద్దేశ్యం ఉన్ని పీచు వలను బిగుతుగా చేయడం, పీచు వలలోని గాలిని తొలగించడం, పీచు వలను స్పాంజ్ ప్రాంతంలోకి ప్రవేశించేలా చేయడం, తద్వారా నీటి జెట్ శక్తిని సమర్థవంతంగా గ్రహించి, పీచు చిక్కుకునే ప్రభావాన్ని పెంచడం.

సాధారణ ప్రీవెట్టింగ్ పద్ధతులు:

1. డబుల్ నెట్ క్లాంపింగ్ రకం
2. రంధ్రం మరియు ట్రాన్స్‌మిషన్ కర్టెన్‌తో కూడిన క్లాంపింగ్ రకం రోలర్

నీటి ముల్లు

ముందుగా తడిపిన ఫైబర్ నెట్‌వర్క్ ద్వారా స్పిన్నెట్ ప్రాంతంలోకి, వాటర్ స్పిన్‌హెడ్ జెట్ బోర్డ్ నుండి వెలువడే అనేక సూక్ష్మ జలాలు ఫైబర్ నెట్‌వర్క్‌పైకి నిలువుగా ప్రసరిస్తాయి.

నీటి జెట్ కారణంగా ఫైబర్ నెట్‌లోని కొన్ని ఫైబర్‌లు కదులుతాయి, ఇందులో ఫైబర్ నెట్‌కు వ్యతిరేక దిశలో నిలువుగా కదలడం కూడా ఉంటుంది. నీటి జెట్ ఫైబర్ నెట్ గుండా వెళ్ళిన తర్వాత, అది కర్టెన్ లేదా డ్రమ్ యొక్క వ్యతిరేక దిశ వలన వివిధ దిశలలో చెల్లాచెదురుగా వ్యాపిస్తుంది.

నీటి జెట్ తాకిడి మరియు నీటి వెనుకకు ప్రవహించే ప్రవాహం అనే ద్వంద్వ చర్య కారణంగా, ఫైబర్ నెట్‌లోని ఫైబర్‌లు స్థానభ్రంశం, చొచ్చుకుపోవడం, చుట్టుకోవడం, బంధించడం వంటి దృగ్విషయాలకు లోనై, లెక్కలేనన్ని సాగే చిక్కులను ఏర్పరుస్తాయి, తద్వారా ఫైబర్ నెట్ బలోపేతం అవుతుంది.

నీటి జెట్ ద్వారా ఫైబర్ నెట్ నిర్మాణంపై చేసే నిలువు జెట్, ఫైబర్ నెట్ నిర్మాణానికి జరిగే నష్టాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించి, దానిని గరిష్టంగా ఉపయోగించుకునేలా చేస్తుంది, ఇది దాని లక్షణాలను మెరుగుపరచడంలో చాలా ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉంది.స్పిన్‌లేస్డ్ నాన్‌వోవెన్పదార్థాలు.

స్పాంకింగ్ రీఇన్‌ఫోర్స్‌మెంట్‌లో మూడు ప్రధాన పద్ధతులు ఉన్నాయి, అవి ఫ్లాట్ నెట్ స్పాంకింగ్, డ్రమ్ స్పాంకింగ్, స్పాంకింగ్, స్పాంకింగ్ మొదలైనవి.

స్పైన్‌లను బలోపేతం చేసే ప్రక్రియలో, స్పైన్‌లను వాటి చుట్టుకొలత వెంబడి అమర్చుతారు, మరియు స్పైన్‌ల నుండి వచ్చే నీటి జెట్‌ను స్వీకరించడానికి ఫైబర్ నెట్‌ను స్పైన్‌లపై అధిశోషణం చేస్తారు.

ఫైబర్ నెట్ ఎటువంటి విచలనం లేకుండా డ్రమ్‌పై అతుక్కుంటుంది, ఇది అధిక వేగవంతమైన ఉత్పత్తికి దోహదపడుతుంది.

అదే సమయంలో, ఫైబర్ నెట్ ముళ్ల ప్రాంతం యొక్క ఉపరితలంపై కదులుతూ, ముళ్ల ఉపరితలాన్ని సడలించి, ఎదురు వైపును సంకోచింపజేస్తుంది, ఇది నీటి జెట్ చొచ్చుకుపోవడానికి మరియు ఫైబర్‌లు సమర్థవంతంగా చుట్టుకోవడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

డ్రమ్‌కు లోహపు సిలిండర్‌తో రంధ్రాలు చేసి, ఒక డీహైడ్రేషన్ పరికరాన్ని అమర్చారు. ఫ్లాట్ స్క్రీన్ స్పంజర్ పద్ధతితో బలోపేతం చేయబడిన సపోర్టింగ్ స్క్రీన్ కర్టెన్‌తో పోలిస్తే, ఇది నీటి ప్రవాహంపై మంచి రీకాయిల్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

స్పిన్‌లేస్డ్ పద్ధతిని ఫ్లాట్ నెట్ పద్ధతితో కలపడం ద్వారా, బలాన్ని పెంపొందించుకోవచ్చు మరియు బలహీనతలను నివారించవచ్చు, వారి ప్రయోజనాలను సద్వినియోగం చేసుకోవచ్చు, సాధారణంగా స్పిన్‌లేస్డ్ పద్ధతి కోసం ఒకటి, రెండు స్పిన్‌లేస్డ్ పద్ధతులు, ఫ్లాట్ నెట్ పద్ధతి కోసం మూడవ దశ.

స్పైన్‌ల బలోపేత ప్రక్రియలో సాధారణంగా ఉపయోగించే స్పైన్‌ల సంఖ్య 7~12, మరియు సాధారణ నీటి పీడనం 60~250 బార్ ఉంటుంది. ఇది యూనిట్ వైశాల్యానికి ఫైబర్ నెట్‌వర్క్ నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి వేగంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. స్పైన్‌ల పీడనం సాధారణంగా తక్కువ నుండి ఎక్కువకు, తిరిగి తక్కువకు సెట్ చేయబడుతుంది.

నీటి జెట్ యొక్క నిర్మాణ విశ్లేషణ. జలగతిశాస్త్రం ప్రకారం, జెట్ రంధ్రం నుండి నీరు తుంపరలుగా వెలువడుతుంది, దీనిని నీటిలో మునగని స్వేచ్ఛా అల్లకల్లోల జెట్ అని పిలవవచ్చు.

అల్లకల్లోల జెట్ యొక్క అడ్డ స్పందన మరియు వాయు ప్రసరణ జెట్ యొక్క ఘర్షణ నిరోధం కారణంగా, సమూహం నుండి వెలువడే నీటి జెట్ క్రమంగా చెల్లాచెదురుగా ఉన్న బిందువులుగా మారుతుంది.

నిర్జలీకరణం

తరువాతి వాటర్ నీడిల్‌ను గుచ్చడం వల్ల కలిగే ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా, ఫైబర్ నెట్‌లో మిగిలి ఉన్న తేమను సకాలంలో తొలగించడమే డీహైడ్రేషన్ యొక్క ఉద్దేశ్యం.

ఫైబర్ నెట్‌లో నీరు అధికంగా చిక్కుకున్నప్పుడు, నీటి జెట్ శక్తి చెదరగొట్టబడుతుంది, ఇది ఫైబర్ చిక్కుకుపోవడానికి అనుకూలమైనది కాదు.

స్పాంకింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత, ఫైబర్ నెట్‌లోని తేమ కనిష్ట స్థాయికి తగ్గుతుంది, దీనివల్ల ఆరబెట్టడానికి అయ్యే శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడం ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

నీటి శుద్ధి మరియు ప్రసరణ

స్పున్‌లేస్ నాన్-వోవెన్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో నీటి వినియోగం, రోజుకు సుమారు 5 టన్నుల ఉత్పత్తి, గంటకు 150 m³ ~160 m³ నీరు.

నీటిని ఆదా చేయడానికి మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడానికి, నీటిని శుద్ధి చేసి పునర్వినియోగించాలి.

(1) స్పిన్‌లేస్డ్ నాన్‌వోవెన్‌లకు నీటి అవసరాలు

1. అధిక అవక్షేప పదార్థం ఫిల్టర్ బ్యాగ్ మరియు ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ యొక్క జీవితకాలాన్ని తగ్గిస్తుంది.
2. సేంద్రీయ పదార్థం యొక్క కరిగిన లేదా కొల్లాయిడల్ విక్షేపణం నీటిని మబ్బుగా మరియు రంగుగా మార్చే ధోరణిని కలిగి ఉంటుంది. ఈ రకమైన పదార్థం బ్లోహోల్‌లో సులభంగా పేరుకుపోతుంది, ఫైబర్‌కు అంటుకుంటుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క తెల్లదనాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
3. ఈ ఆవిష్కరణలో, అధిక పీడన పంపు ద్వారా మైక్రోబియల్ పల్ప్ సమూహాన్ని రవాణా చేసేటప్పుడు, అది నీటి రంధ్రాన్ని త్వరగా మూసివేస్తుంది, ఫలితంగా పీడనం అకస్మాత్తుగా పెరిగి, తీవ్రమైన షట్‌డౌన్ దృగ్విషయం ఏర్పడుతుంది.
4. స్పాంకింగ్ సమయంలో అకర్బన లవణాలలో ఆనయాన్లు లేదా కాటయాన్లు కరిగినా, స్పాంకింగ్ ప్రక్రియ ప్రభావితమవుతుంది. కాల్షియం మరియు మెగ్నీషియం అయాన్లు పైపులు మరియు పరికరాలపై మురికిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి, మరియు ఇనుము, మాంగనీస్ మరియు రాగి ప్లాస్మాలు సులభంగా రంగు పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. తెల్లటి శానిటరీ పదార్థాల ఉత్పత్తిని కఠినంగా నియంత్రించాలి. క్లోరిన్ శాతం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అది పరికరాలు తుప్పు పట్టడానికి సులభంగా కారణమవుతుంది.

స్పున్‌లేస్డ్ నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్ అనేది వివిధ రకాల ఫైబర్‌లతో కూడి ఉంటుంది, కానీ దీనిని అధికారికంగా స్పున్‌లేస్డ్ నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్ అని పిలవలేము, ఎందుకంటే దీనిని నూలు వడకడం ద్వారా కాకుండా, వస్త్ర తయారీ ప్రక్రియలో ఆటోమేటిక్ స్ప్రేయింగ్ ద్వారా తయారు చేస్తారు. ఈ పద్ధతి వివిధ ఫైబర్‌లను కలపడం ద్వారా ఫ్యాబ్రిక్ యొక్క మన్నికను పెంచి, తద్వారా దాని నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

పైన పేర్కొన్నది దీని గురించిస్పిన్‌లేస్డ్ నాన్-వోవెన్ఫ్యాబ్రిక్ తయారీ ప్రక్రియకు సంబంధించిన పరిచయం, మీరు నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్ సమాచారం గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, మా నిపుణులను సంప్రదించడానికి స్వాగతం.స్పిన్‌లేస్డ్ నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్ తయారీదారులు.