In die produksieproses vansmeltgeblaasde nie-geweefde, as gevolg van die parameters van temperatuur, lugdruk, vorm, spoed en ander aspekte van die verhouding, dus die behoefte aan konstante inloop en ontfouting, om die produk die beste resultate te behaal. Die volgende is die ervaring opgesom in die werklike produksieproses vir u verwysing:
Een: Masjienaanpassingsproses
1. Maak die lap sagter onder hoër temperatuur en winddruk;
2. Verlaag die temperatuur van die matryskop en die warmlugtemperatuur stadig totdat die lap 'n bietjie hard lyk;
3. Teken die temperatuur van die matryskop en die skroeftemperatuur op hierdie tydstip aan;
4. Pas die winddruk, smelt-ekstrusiehoeveelheid en netto afstand aan om die lap sagter te maak;
5. Pas die opwindspoed aan om volle vastrap te verkry;
6, volgens die spoed van die rooster, voeg gewoonlik twee staande pale by, statiese spanning in 40KV-60kV, staande paal afstand 5-7 cm lap oppervlak, voeg stadig statiese elektrisiteit by, jy kan kies om positief by te voeg, jy kan kies om negatief by te voeg, kan bepaal word deur die toets.
Twee: Pas die beginparameterinstelling aan
1. Skroeftemperatuur: stel 190 ° C, 230 ° C, 230 ° C ..., 230 grade, 270 grade (1500 smeltmateriaal oorskry nie 270 grade nie, kan 260 grade wees);
2, vormtemperatuur: 252 grade, 252 grade ..., 252 grade (gewoonlik 240 grade -255 grade);
3. Vinnige skermwisselaar, doseerpomp, matryskopfilter: 240 grade;
4. Verhittingspottemperatuur: 300 grade, warmlugtemperatuur: 240 grade;
5, winddruk: 0.2-0.5mpa (algemeen lae temperatuur PP materiaal, die winddruk kan 'n bietjie kleiner gekies word, medium temperatuur materiaal, smeltpunt ongeveer 1300 materiaal winddruk kan 'n bietjie groter wees);
6. Netafstand: 15-19 cm;
7. Die grootte van die tuyère is in ooreenstemming met die afstand vanaf die spindoppunt tot die vlak van die windmes, 1-2 mm;
8, skroefrotasiespoed is matig of klein (klein winddruk, ekstrusievolume kan klein wees, groot winddruk, ekstrusievolume kan groot wees).
Drie: pas die verwerking van abnormale situasies aan
1. Indien die lap steeds nie sag is by die aanbevole hoë temperatuur nie, kan daar 'n probleem met die temperatuurinduksie of temperatuurbeheer wees, gaan voort om die temperatuur direk te verhoog totdat die lap in 'n sagte toestand is;
2. As die lugdruk onder 0.2 mpa is en die temperatuur van die matryskop rondom of onder 210 grade is, sal daar die verskynsel van vlieënde blomme wees. Dit is moontlik dat die smeltspuit-PP-smeltpunt abnormaal is, of die temperatuurinduksie abnormaal is, die lugdrukvertoning abnormaal is, of die lugkanaaluitlaatgrootte en -hoek abnormaal is, daarom moet die toerustingvervaardiger of grondstofvervaardiger gekontak word om die abnormaliteit uit te skakel;
3. Dit word aanbeveel om lae-temperatuur materiale vir groot toerusting en medium-hoë temperatuur materiale vir klein toerusting te gebruik;
4. Oor die algemeen, as die lap nie sag is wanneer dit by 'n hoë temperatuur gevoeg word nie, of as dit bros begin word, en dan word die temperatuur verder verhoog, begin die lap sag word. Oor die algemeen is daar 'n probleem met die toerusting self, daarom word dit voorgestel om die toerustingvervaardiger te kontak, of as daar 'n ernstige kwaliteitsprobleem met die materiaal is;
5. Die byvoeging van elektreet-meestermengsels moet oor die algemeen ooreenstem met die aanpassing van toepaslike prosesparameters. Verskillende elektreet-meestermengsels het verskillende ooreenstemmende prosesparameters, wat volgens hierdie vinnige aanpassingsproses tot die beste toestand aangepas kan word, en dan met die prestasie vergelyk kan word;
6. Hoe groter die hoeveelheid elektreet-meestermengsel is, hoe beter sal die elektrostatiese effek wees. Hoe groter die invloed op die lap egter sal wees, daarom is dit nodig om balans te bereik, en die uitgangspunt is om die lap goed te maak.
Iv. Toepassingsgeval (Temperatuurinstelling)
1, skroeftemperatuur: 190 grade, 230 grade, 230 grade ..., 230 grade, 260 grade;
2. Matrystemperatuur: 240 grade, 240 grade...240 grade;
3. Vinnige skermwisselaar, doseerpomp, matryskopfilter: 245 °;
4. Verhittingspottemperatuur: 300 grade, warmlugtemperatuur: 220 grade.
Die vesel oksideer maklik in die lug, veral by hoë temperature, so oor die algemeen moet die vormkoptemperatuur en warmlugtemperatuur laer wees, die skroeftemperatuur moet hoër wees, en terselfdertyd moet die filterposisie hoër wees om die frekwensie van die verstopte vormkop te verminder.
Vyf: 'n Verduideliking van elektrostatiese verswakking
Om die doeltreffendheid van lugfiltrering te verbeter, is elektreetbehandeling en die byvoeging van elektreet-meestermengsel ook nodig om die elektrostatiese adsorpsiekapasiteit te verbeter en die submikrodeeltjies in die gasdraer meer effektief te filter.
1. Na verwerking deur smeltgeblaasde materiaal, behalwe vir die meestermengsel, kan dit elektrostatiese elektrisiteit opneem. Gesmeltgeblaasde PP-materiaal kan ook elektrostatiese elektrisiteit opneem. Voeg klein hoeveelhede statiese elektrisiteit by die meestermengsel, wat op die filterband gevoeg word, en die oorhoofse elektrostatiese bydrae is ongeveer 10-20%, en die elektrostatiese effek is relatief stabiel. Onder geskikte bergingstoestande is die verswakking stadig. Gesmeltgeblaasde PP-materiaal kan ook baie statiese elektrisiteit oplewer, wat 'n groot bydrae tot die filtereffek kan lewer en die filtereffek kan verbeter, maar ook vinnig verval.
2. Die afname in filtrasiedoeltreffendheid is nie dieselfde as die elektrostatiese verswakking van elektret-meesterbrein nie, maar die elektrostatiese verswakking van gesmelte spuitbeton PP kan die filtrasiedoeltreffendheid vinnig laat afneem;
3. Die lap wat by hoë matryskoptemperatuur en warmlugtemperatuur gemaak word, lyk sag, maar die taaiheid daarvan is onvoldoende. Met verloop van tyd sal die lap bros word en lei tot 'n afname in die filtereffek;
Ses: foutopsporingsmetode vir die verbetering van die filtereffek
1, as jy 'n filtereffek wil hê wat die stabiliteit van die lap verbeter, eerstens, moenie dit by die uiterste meestermengsel en verwerkingstoestande voeg nie. Die eise van die smeltgeblaasde filterdoek se fundamentele fisika-effek is meer. Op grond hiervan kan jy by 'n meestermengsel aansluit sonder om dit by die verwerking te voeg en die filtereffek te toets. Die meestermengsel is goed sonder om statiese elektrisiteit te genereer deur die wikkelproses, om die filtereffek van die smeltgeblaasde doek te verbeter.
2. Oor die algemeen moet die basiese fisiese filtrasiedoeltreffendheid van smeltspuitdoek 60%-80% bereik, en dan kan stabiele filtrasiedoeltreffendheid bereik word deur die byvoeging van elektreet-meestermengsel en elektreetbehandeling.
Bogenoemde gaan oor: smeltgeblaasde nie-geweefde materiaal vinnige aanpassingsmetode, ek hoop om u te help; Ons is 'nsmeltgeblaasde nie-geweefde fabriek, welkom om te konsulteer ~
Plasingstyd: 21 September 2020