I produktionsprocessen afsmelteblæst nonwovenPå grund af parametrene temperatur, lufttryk, form, hastighed og andre aspekter af forholdet er der behov for konstant indkøring og fejlfinding for at opnå de bedste resultater med produktet. Følgende er erfaringerne opsummeret i den faktiske produktionsproces til din reference:
En: Maskinjusteringsproces
1. Gør stoffet blødere under højere temperatur og vindtryk;
2. Reducer langsomt temperaturen på skærehovedet og varmlufttemperaturen, indtil stoffet ser lidt hårdt ud;
3. Registrer skærehovedets temperatur og skruetemperaturen på dette tidspunkt;
4. Juster vindtrykket, smelteekstruderingsmængden og netafstanden for at gøre stoffet mere blødt;
5. Juster oprulningshastigheden for at opnå fuld trækkraft;
6. I henhold til nettets hastighed kan der generelt tilføjes to stående poler. Den statiske spænding er 40KV-60kV, og afstanden mellem de stående poler er 5-7 cm. Overfladen af stofpolen kan langsomt tilføjes. Der kan vælges at tilføje positivt, og negativt, hvilket kan bestemmes ved hjælp af testen.
To: Juster startparameterindstillingen
1. Skruetemperatur: indstil 190 ° C, 230 ° C, 230 ° C ..., 230 grader, 270 grader (1500 smeltemateriale overstiger ikke 270 grader, kan være 260 grader);
2, dysetemperatur: 252 grader, 252 grader ..., 252 grader (generelt 240 grader -255 grader);
3. Hurtig sigteskifter, doseringspumpe, matricehovedfilter: 240 grader;
4. Varmegrydetemperatur: 300 grader, varmlufttemperatur: 240 grader;
5, vindtryk: 0,2-0,5 mpa (generelt PP-materiale til lav temperatur, vindtrykket kan vælges lidt mindre, materiale med medium temperatur, smeltepunkt omkring 1300 materiale, vindtrykket kan være lidt større);
6. Netafstand: 15-19 cm;
7. Størrelsen på dysen er i overensstemmelse med afstanden fra spindedysens spids til vindknivens plan, 1-2 mm;
8, skruens rotationshastighed er moderat eller lille (lille vindtryk, ekstruderingsvolumen kan være lille, stort vindtryk, ekstruderingsvolumen kan være stort).
Tre: Juster behandlingen af unormale situationer
1. Hvis stoffet stadig ikke er blødt ved den anbefalede høje temperatur, kan der være et problem med temperaturinduktionen eller temperaturkontrollen. Fortsæt med at øge temperaturen, indtil stoffet er blødt.
2. Hvis lufttrykket er under 0,2 mpa, og temperaturen i skærehovedet er omkring eller under 210 grader, vil der opstå fænomenet flyvende blomster. Det er muligt, at smeltepunktet for PP-sprøjtesprayen er unormalt, at temperaturinduktionen er unormal, at lufttryksvisningen er unormal, eller at luftkanalens udløbsstørrelse og -vinkel er unormale. Kontakt derfor udstyrsproducenten eller råmaterialeproducenten for at afhjælpe unormaliteten.
3. Det anbefales at bruge materialer, der kan tåle lav temperatur, til stort udstyr og materialer, der kan tåle mellemhøje temperaturer, til småt udstyr;
4. Generelt set, hvis stoffet ikke er blødt, når det tilsættes en høj temperatur, eller det begynder at blive sprødt, og temperaturen derefter øges yderligere, begynder stoffet at blive blødt. Generelt set er der et problem med selve udstyret, så det anbefales at kontakte udstyrsproducenten, eller der er et alvorligt kvalitetsproblem med materialet;
5. Tilføjelsen af elektret-masterbatcher skal generelt matches ved at justere passende procesparametre. Forskellige elektret-masterbatcher har forskellige tilsvarende procesparametre, som kan justeres til den bedste tilstand i henhold til denne hurtige justeringsproces og derefter sammenlignes med ydeevnen;
6. Jo større mængden af elektret-masterbatch er, desto bedre vil den elektrostatiske effekt være. Jo større indflydelsen på stoffet vil dog være, så det er nødvendigt at opnå balance, og forudsætningen er at fremstille stoffet godt.
Iv. Anvendelsessag (temperaturindstilling)
1, skruetemperatur: 190 grader, 230 grader, 230 grader ..., 230 grader, 260 grader;
2. Dysetemperatur: 240 grader, 240 grader...240 grader;
3. Hurtig soldskifter, doseringspumpe, matricehovedfilter: 245 °;
4. Varmegrydetemperatur: 300 grader, varmlufttemperatur: 220 grader.
Fiberen oxideres let i luften, især ved høj temperatur, så generelt skal formhovedets temperatur og varmluftens temperatur være lavere, skruetemperaturen skal være højere, og samtidig skal temperaturen i filtreringspositionen være højere for at reducere hyppigheden af tilstopning af formhovedet.
Fem: En forklaring af elektrostatisk dæmpning
For at forbedre effektiviteten af luftfiltrering er elektretbehandling og tilsætning af elektret-masterbatch også nødvendig for at forbedre den elektrostatiske adsorptionskapacitet og filtrere submikropartiklerne i gasbæreren mere effektivt.
1. Efter forarbejdning af smelteblæst stof, bortset fra at masterbatchen selv kan optage elektrostatisk elektricitet, kan smelteblæst PP-materiale også optage elektrostatisk elektricitet. Tilsætning af små mængder til masterbatchen på filterbåndet giver generelt et elektrostatisk bidrag på omkring 10-20%, og den elektrostatiske elektricitet er relativt stabil. Under passende opbevaringsforhold er dæmpningen langsom, og smelteblæst PP-materiale kan også optage en masse statisk elektricitet, hvilket kan bidrage meget kraftigt til forbedringen af filtreringseffekten, men det forfalder også hurtigt.
2. Faldet i filtreringseffektivitet er ikke det samme som den elektrostatiske dæmpning af elektret mastermind, men den elektrostatiske dæmpning af smeltet sprøjtebeton PP kan få filtreringseffektiviteten til at falde hurtigt;
3. Stoffet, der er fremstillet ved høje dysehovedtemperaturer og varmlufttemperaturer, ser blødt ud, men dets sejhed er utilstrækkelig. Med tiden vil stoffet blive sprødt og føre til en forringelse af filtreringseffekten;
Seks: Fejlfindingsmetode til forbedring af filtereffekt
1. Hvis du vil have en filtereffekt, der forbedrer stoffets stabilitet, skal du først og fremmest undgå at tilføje ekstra elektricitet under masterbatch- og forarbejdningsforholdene. Den grundlæggende fysikkrav for smelteblæst filterstof er mere omfattende. Baseret på dette kan du deltage i en masterbatch uden at tilføje ekstra elektricitet under forarbejdning og teste forskellene i filtereffekten. Masterbatchen er god i ekstreme tilfælde uden ekstra elektricitet, men kan stadig generere statisk elektricitet gennem viklingsprocessen for at forbedre filtereffekten af smelteblæst stof.
2. Generelt skal den grundlæggende fysiske filtreringseffektivitet af smeltesprøjtedug nå 60%-80%, og derefter kan stabil filtreringseffektivitet opnås ved tilsætning af elektret-masterbatch og elektretbehandling.
Ovenstående handler om: hurtig justeringsmetode til smelteblæst nonwoven stof, jeg håber at kunne hjælpe dig; Vi er ensmelteblæst nonwoven fabrik, velkommen til at konsultere ~
Opslagstidspunkt: 21. september 2020