A gyártási folyamat soránolvadt fúvott nemszőtt, a hőmérséklet, a légnyomás, a forma, a sebesség és az arány egyéb szempontjainak paraméterei miatt, ezért folyamatos bejáratásra és hibakeresésre van szükség a termék legjobb eredményének elérése érdekében. Az alábbiakban összefoglaljuk a tényleges gyártási folyamat során szerzett tapasztalatokat referenciaként:
Egy: Gépbeállítási folyamat
1. Magasabb hőmérséklet és szélnyomás alatt puhítsa a ruhát;
2. Lassan csökkentse a vágófej hőmérsékletét és a forró levegő hőmérsékletét egymás után, amíg a szövet kissé kemény nem lesz;
3. Jegyezze fel a szerszámfej és a csavar hőmérsékletét ekkor;
4. Állítsa be a szélnyomást, az olvadék extrudálásának mennyiségét és a nettó távolságot, hogy a szövet puhább legyen;
5. Állítsa be a tekercselési sebességet a teljes tapadás eléréséhez;
6, az állóoszlop a hálózat sebességétől függően, általában két állóoszlop hozzáadásával, 40KV-60kV statikus feszültséggel, az állóoszlopok közötti távolság 5-7 cm szövetfelületen, lassan adjunk hozzá statikus elektromosságot, választhatunk pozitív és negatív pólusok hozzáadását, ezt teszttel lehet meghatározni.
Kettő: Állítsa be a kezdő paraméterek beállítását
1. Csavarhőmérséklet: 190 °C, 230 °C, 230 °C..., 230 fok, 270 fok (1500 olvadékanyag nem haladja meg a 270 fokot, lehet 260 fok);
2, szerszámhőmérséklet: 252 fok, 252 fok..., 252 fok (általában 240 fok -255 fok);
3. Gyors szitaváltó, adagolószivattyú, vágófej szűrő: 240 fok;
4. Fűtőedény hőmérséklete: 300 fok, forró levegő hőmérséklete: 240 fok;
5, szélnyomás: 0,2-0,5 mpa (általános alacsony hőmérsékletű PP anyag, a szélnyomás kicsit kisebb lehet, közepes hőmérsékletű anyag, olvadáspontja körülbelül 1300 anyag szélnyomása kicsit nagyobb lehet);
6. Hálótávolság: 15-19 cm;
7. A fúvóka mérete megegyezik a fonófej csúcsa és a szélkés síkja közötti távolsággal, 1-2 mm;
8, a csiga forgási sebessége közepes vagy kicsi (kis szélnyomás esetén az extrudálási térfogat kicsi lehet, nagy szélnyomás esetén az extrudálási térfogat nagy lehet).
Három: állítsa be a rendellenes helyzetfeldolgozást
1. Ha a kendő az ajánlott magas hőmérsékleten sem puha, akkor probléma lehet a hőmérséklet-indukcióval vagy a hőmérséklet-szabályozással. Közvetlenül folytassa a hőmérséklet emelését, amíg a kendő megpuhul;
2. Ha a légnyomás 0,2 MPa alatt van, és a szerszámfej hőmérséklete 210 fok körül vagy az alatt van, repülő virágok jelensége jelentkezik. Lehetséges, hogy az olvadó PP olvadáspontja rendellenes, vagy a hőmérséklet indukciója rendellenes, a légnyomás kijelzője rendellenes, vagy a légcsatorna kimenetének mérete és szöge rendellenes, ezért a berendezés gyártójával vagy az alapanyag gyártójával kell felvenni a kapcsolatot a rendellenesség elhárítása érdekében;
3. Nagy berendezésekhez alacsony hőmérsékletű, kis berendezésekhez pedig közepes-magas hőmérsékletű anyagok használata ajánlott;
4. Általánosságban elmondható, hogy ha a kendő nem puha, amikor magas hőmérsékletnek teszik ki, vagy elkezd rideggé válni, majd a hőmérsékletet tovább növelik, a kendő elkezd puhulni. Általánosságban elmondható, hogy magával a berendezéssel van probléma, ezért javasolt a berendezés gyártójával kapcsolatba lépni, vagy komoly minőségi probléma van az anyaggal;
5. Az elektret mesterkeverékek hozzáadását általában a megfelelő folyamatparaméterek beállításával kell összehangolni. A különböző elektret mesterkeverékek eltérő folyamatparaméterekkel rendelkeznek, amelyeket a gyors beállítási folyamatnak megfelelően a legjobb állapotba lehet állítani, majd összehasonlítani a teljesítménnyel;
6. Minél nagyobb az elektret mesterkeverék mennyisége, annál jobb az elektrosztatikus hatás. Azonban minél nagyobb lesz a szövetre gyakorolt hatás, ezért egyensúlyt kell elérni, és a lényeg a szövet jó elkészítése.
Iv. Alkalmazási eset (hőmérséklet-beállítás)
1, csavarhőmérséklet: 190 fok, 230 fok, 230 fok..., 230 fok, 260 fok;
2. Forgácshőmérséklet: 240 fok, 240 fok...240 fok;
3. Gyors szűrőváltó, adagolószivattyú, vágófej szűrő: 245 °;
4. Fűtőedény hőmérséklete: 300 fok, forró levegő hőmérséklete: 220 fok.
A szál könnyen oxidálódik a levegőben, különösen magas hőmérsékleten, ezért általában a formafej hőmérsékletének és a forró levegő hőmérsékletének alacsonyabbnak, a csiga hőmérsékletének magasabbnak, a szűrőpozíciónak pedig magasabbnak kell lennie, hogy csökkentse a formafej eltömődésének gyakoriságát.
Ötödik: Az elektrosztatikus csillapítás magyarázata
A levegőszűrés hatékonyságának javítása érdekében elektret kezelésre és elektret mesterkeverék hozzáadására is szükség van az elektrosztatikus adszorpciós kapacitás javítása és a gázhordozóban lévő szubmikrorészecskék hatékonyabb szűrése érdekében.
1. Az olvadékfúvott szövet feldolgozás után, kivéve a nagyon masterbatch-ot, elektrosztatikus feltöltődést hozhat létre. Az olvadékfúvott PP anyag is elektrosztatikus feltöltődést hozhat létre. Kis mennyiségű, rendkívül masterbatch-es anyag hozzáadása a szűrőhatás elektrosztatikus hozzájárulását általában 10-20%-nak tekinti, és az elektrosztatikus feltöltődés viszonylag stabil. Megfelelő tárolási körülmények között a csillapítás lassú. Az olvadékfúvott PP anyag is sok statikus elektromosságot hozhat létre, ami nagyban hozzájárulhat a szűrőhatás javulásához, de gyorsan is bomlik.
2. A szűrési hatékonyság csökkenése nem ugyanaz, mint az elektret mastermind elektrosztatikus csillapítása, de az olvadt lövellt beton PP elektrosztatikus csillapítása a szűrési hatékonyság gyors csökkenését okozhatja;
3. A magas szerszámfej-hőmérsékleten és forró levegő hőmérsékletén készült szövet puha kinézetű, de a szívóssága nem elegendő. Az idő múlásával a szövet rideggé válik, és a szűrőhatás csökkenéséhez vezet.
Hat: szűrőhatás-javító hibakeresési módszer
1. Ha szűrőhatást szeretne elérni a szövet stabilitása érdekében, először is, ne adjon hozzá rendkívül kedvezőtlen mesterkeveréket és feldolgozási körülményeket, az olvadékfúvott szűrőszövet alapvető fizikai hatása nagyobb, ennek alapján csatlakozhat egy mesterkeverékhez, ne adjon hozzá feldolgozáshoz, tesztelje a szűrőhatás különbségeit, jó a rendkívül jó mesterkeverékben, ne adjon hozzá, mégis statikus elektromosság keletkezhet a tekercselési folyamaton keresztül, így javítva az olvadékfúvott szövet szűrőhatását;
2. Általánosságban elmondható, hogy az olvadékszóró kendő alapvető fizikai szűrési hatékonyságának el kell érnie a 60–80%-ot, majd elektret mesterkeverék hozzáadásával és elektret kezeléssel stabil szűrési hatékonyság érhető el.
A fentiek a következőkről szólnak: olvadékfúvott nemszőtt szövet gyors beállítási módszere, remélem, hogy tudtam segíteni; Mi egyolvadtfúvott nemszőtt gyár, szívesen konzultálunk ~
Közzététel ideje: 2020. szeptember 21.