Эритилген үйлөтүлгөн токулбаган кездемени тез тууралоо ыкмасы

Өндүрүш процессиндеэритилген токулбаган кездеме, температуранын, аба басымынын, калыптын, ылдамдыктын жана катыштын башка аспектилеринин параметрлеринен улам, продукт эң жакшы натыйжаларга жетүү үчүн тынымсыз иштеп жана мүчүлүштүктөрдү оңдоо зарыл. Төмөндө сиздин маалыматыңыз үчүн чыныгы өндүрүш процессинде кыскача баяндалган тажрыйба келтирилген:

Бири: Машинаны жөндөө процесси

1. Жогорку температура жана шамалдын басымы астында кездемени жумшак кылыңыз;

2. Кездеме бир аз катуу көрүнгөнгө чейин калыптын башынын температурасын жана ысык абанын температурасын акырындык менен кезеги менен төмөндөтүңүз;

3. Ушул учурда штамптын башынын температурасын жана бураманын температурасын жазып алыңыз;

4. Кездемени жумшак кылуу үчүн шамалдын басымын, эритилген экструзиянын көлөмүн жана таза аралыкты тууралаңыз;

5. Толук тартылууга жетүү үчүн ороонун ылдамдыгын тууралаңыз;

6, электр тармагынын ылдамдыгына жараша тирөөч мамыга, адатта, эки тирөөч мамыга банка кошуңуз, статикалык чыңалуу 40 кВ-60 кВ, тирөөч мамылардын ортосундагы аралык 5-7 см кездеме бетине чейин, статикалык электрди акырындык менен кошуп, оң же терс электрди кошуп, сыноо аркылуу аныктай аласыз.

Эки: Баштапкы параметр жөндөөсүн тууралаңыз

1. Бураманын температурасы: 190°C, 230°C, 230°C..., 230 градус, 270 градуска коюңуз (1500 эритилген материал 270 градустан ашпаса, 260 градус болушу мүмкүн);

2, калыптын температурасы: 252 градус, 252 градус..., 252 градус (жалпысынан 240 градус -255 градус);

3. Тез экран алмаштыргыч, өлчөөчү насос, штамп башынын чыпкасы: 240 градус;

4. Жылытуучу казандын температурасы: 300 градус, ысык абанын температурасы: 240 градус;

5, шамалдын басымы: 0.2-0.5mpa (жалпысынан төмөн температурадагы PP материалы, шамалдын басымы бир аз кичирээк, орто температурадагы материалды, эрүү температурасы 1300 жөнүндө болгон материалды, шамалдын басымы бир аз чоңураак болушу мүмкүн);

6. Тордун аралыгы: 15-19 см;

7. Фуранын өлчөмү ийрүүчү тешиктин учунан шамал бычагынын тегиздигине чейинки аралыкка дал келет, 1-2 мм;

8, бурама айлануу ылдамдыгы орточо же кичине (шамал басымы аз, экструзиянын көлөмү кичине, шамалдын басымы чоң, экструзиянын көлөмү чоң болушу мүмкүн).

Үчүнчү: анормалдуу кырдаалды иштетүүнү тууралоо

1. Эгерде кездеме сунушталган жогорку температурада дагы эле жумшак болбосо, температураны индукциялоодо же температураны жөнгө салууда көйгөй жаралышы мүмкүн, кездеме жумшак абалга келгенге чейин температураны көтөрүүнү улантыңыз;

2. Эгерде аба басымы 0,2 мПадан төмөн болсо жана калыптын башынын температурасы 210 градустун тегерегинде же андан төмөн болсо, гүлдөрдүн учушу көрүнүшү болот. Эрүүчү чачыраткыч PP эрүү температурасы анормалдуу болушу мүмкүн, же температура индукциясы анормалдуу болушу мүмкүн, же аба басымынын көрсөткүчү анормалдуу болушу мүмкүн, же аба өткөргүчүнүн чыгуучу өлчөмү жана бурчу анормалдуу болушу мүмкүн, андыктан анормалдуулукту жоюу үчүн жабдууларды өндүрүүчүгө же чийки зат өндүрүүчүгө кайрылуу керек;

3. Чоң жабдуулар үчүн төмөнкү температурадагы материалдарды, ал эми кичинекей жабдуулар үчүн орто-жогорку температурадагы материалдарды колдонуу сунушталат;

4. Негизинен, эгер кездеме жогорку температурага кошулганда жумшак болбосо же морт боло баштаса, андан кийин температура андан ары көтөрүлсө, кездеме жумшара баштайт. Жалпысынан алганда, жабдуунун өзүндө көйгөй бар, андыктан жабдууну өндүрүүчүгө кайрылуу сунушталат, же материалда олуттуу сапат көйгөйү бар;

5. Электрет мастер-батчтарын кошуу, адатта, тиешелүү процесстин параметрлерин тууралоо менен шайкеш келиши керек. Ар кандай электрет мастер-батчтары ар кандай тиешелүү процесстин параметрлерине ээ, аларды бул тез тууралоо процессине ылайык эң жакшы абалга келтирип, андан кийин анын иштеши менен салыштырууга болот;

6. Электрет мастер-батчынын көлөмү канчалык көп болсо, электростатикалык эффект ошончолук жакшы болот. Бирок, кездемеге тийгизген таасири канчалык чоң болсо, тең салмактуулукка жетүү керек, ал эми негизгиси кездемени жакшы жасоо.

IV. Колдонуу учуру (температураны жөндөө)

1, бурама температурасы: 190 градус, 230 градус, 230 градус..., 230 градус, 260 градус;

2. Калыптын температурасы: 240 градус, 240 градус...240 градус;

3. Тез экран алмаштыргыч, өлчөөчү насос, штамп башынын чыпкасы: 245 °;

4. Жылытуучу казандын температурасы: 300 градус, ысык абанын температурасы: 220 градус.

Була абада, айрыкча жогорку температурада оңой кычкылданат, андыктан жалпысынан калыптын башынын температурасы жана ысык абанын температурасы төмөн болушу керек, бураманын температурасы жогору болушу керек, ошол эле учурда чыпкалоо абалындагы температура жогору болушу керек, бул калыптын башын тыгып коюу жыштыгын азайтуу үчүн.

Бешинчи: Электростатикалык алсыроонун түшүндүрмөсү

Абаны чыпкалоо натыйжалуулугун жогорулатуу максатында, электростатикалык адсорбциялык кубаттуулукту жакшыртуу жана газ ташуучудагы субмикробөлүкчөлөрдү натыйжалуураак чыпкалоо үчүн электрет менен иштетүү жана электрет мастер-батчын кошуу керек.

1. Эритилген кездеме кайра иштетилгенден кийин, мастер-батта электростатикалык заттарды кабыл ала алат, эритилген PP материалы электростатикалык заттарды да кабыл ала алат, мастер-батта аз өлчөмдө кошулган чыпкалоочу курдун электростатикалык таасиринин жалпысынан 10-20% түзөт, электростатикалык таасир салыштырмалуу туруктуу, тийиштүү сактоо шарттарында алсыроо жай жана эритилген PP материалы да көп статикалык электрди алып келиши мүмкүн, бул чыпкалоо таасирин жакшыртат, бирок тез эле чирийт;

2. Чыпкалоо натыйжалуулугунун төмөндөшү электреттин мастеринин электростатикалык алсыроосу менен бирдей эмес, бирок эритилген бетон полипропилендин электростатикалык алсыроосу чыпкалоо натыйжалуулугун тез төмөндөтүшү мүмкүн;

3. Калыптын жогорку температурасында жана ысык абанын температурасында жасалган кездеме жумшак көрүнөт, бирок анын бышыктыгы жетишсиз. Убакыттын өтүшү менен кездеме морт болуп, чыпкалоо эффектинин төмөндөшүнө алып келет;

Алты: чыпка эффектин жакшыртуу мүчүлүштүктөрдү оңдоо ыкмасы

1, эгер сиз кездеменин туруктуулугун жогорулатуу үчүн чыпка эффектин жасагыңыз келсе, биринчиден, өтө мастер-батч жана иштетүү шарттарын кошпойт, эритилген үйлөмө чыпка кездемесинин негизги физикалык таасири көбүрөөк болот, ушуга таянып, мастер-батчка кошулуп, иштетүүгө кошулбай, чыпка эффектин сынап көрсөңүз болот, айырмачылыктар өтө мастер-батчта кошулбайт, бирок эритилген үйлөмө кездеменин чыпка эффектин жакшыртуу үчүн статикалык электр энергиясын ороо процесси аркылуу пайда болушу мүмкүн;

2. Жалпысынан алганда, эритме чачыраткыч кездеменин негизги физикалык чыпкалоо натыйжалуулугу 60% -80% га жетиши керек, андан кийин электр мастер-батчын жана электрет менен иштетүүнү кошуу аркылуу туруктуу чыпкалоо натыйжалуулугуна жетишүүгө болот.

Жогоруда айтылгандар: эритилген токулбаган кездемени тез тууралоо ыкмасы, сизге бир аз жардам берет деп үмүттөнөм; Бизэритилген токулбаган кездеме фабрикасы, кеңешүүгө кош келиңиз ~