Nel processo di produzione ditessuto non tessuto meltblown, a causa dei parametri di temperatura, pressione dell'aria, stampo, velocità e altri aspetti del rapporto, quindi la necessità di un rodaggio e di un debug costanti, al fine di far sì che il prodotto ottenga i migliori risultati. Di seguito è riassunta l'esperienza nel processo di produzione effettivo per vostro riferimento:
Uno: Processo di regolazione della macchina
1. Rendere il tessuto più morbido sotto l'effetto di temperature più elevate e della pressione del vento;
2. Ridurre lentamente la temperatura della testa della filiera e la temperatura dell'aria calda finché il tessuto non appare un po' duro;
3. Registrare la temperatura della testa della filiera e la temperatura della vite in questo momento;
4. Regolare la pressione del vento, la quantità di estrusione della fusione e la distanza della rete per rendere il tessuto più morbido;
5. Regolare la velocità di avvolgimento per ottenere la massima trazione;
6, palo fisso in base alla velocità della rete, generalmente si possono aggiungere due pali fissi, tensione statica in 40KV-60kV, distanza della barra del palo fisso 5-7 cm superficie del tessuto, aggiungere lentamente un'elettricità statica può essere, è possibile scegliere di aggiungere positivo, è possibile scegliere di aggiungere negativo, può essere determinato dal test.
Due: regolare l'impostazione dei parametri iniziali
1. Temperatura della vite: impostare 190 °C, 230 °C, 230 °C..., 230 gradi, 270 gradi (il materiale fuso 1500 non supera i 270 gradi, può essere 260 gradi);
2, temperatura dello stampo: 252 gradi, 252 gradi..., 252 gradi (generalmente 240 gradi -255 gradi);
3. Cambiafiltro rapido, pompa dosatrice, filtro della testa di filiera: 240 gradi;
4. Temperatura della pentola riscaldante: 300 gradi, temperatura dell'aria calda: 240 gradi;
5, pressione del vento: 0,2-0,5 mpa (materiale PP a bassa temperatura generale, la pressione del vento può essere selezionata un po' più piccola, materiale a temperatura media, punto di fusione circa 1300 la pressione del vento del materiale può essere un po' più grande);
6. Distanza di rete: 15-19 cm;
7. La dimensione della ugelliera è coerente con la distanza dalla punta della filiera al piano del coltello del vento, 1-2 mm;
8, la velocità di rotazione della vite è moderata o piccola (piccola pressione del vento, il volume di estrusione può essere piccolo, grande pressione del vento, il volume di estrusione può essere grande).
Tre: adattare l'elaborazione della situazione anomala
1. Se il panno non è ancora morbido alla temperatura elevata consigliata, potrebbe esserci un problema con l'induzione della temperatura o con il controllo della temperatura; continuare ad aumentare direttamente la temperatura finché il panno non è morbido;
2. Se la pressione dell'aria è inferiore a 0,2 MPa e la temperatura della testa della filiera è intorno o inferiore a 210 gradi, si verificherà il fenomeno dei fiori volanti. È possibile che il punto di fusione del PP spray di fusione sia anomalo, o che l'induzione della temperatura sia anomala, che la visualizzazione della pressione dell'aria sia anomala, o che le dimensioni e l'angolo di uscita del condotto dell'aria siano anomali, pertanto è necessario contattare il produttore dell'apparecchiatura o il produttore della materia prima per eliminare l'anomalia;
3. Si consiglia di utilizzare materiali a bassa temperatura per le apparecchiature di grandi dimensioni e materiali a temperatura medio-alta per le apparecchiature di piccole dimensioni;
4. In genere, se il tessuto non è morbido quando viene sottoposto ad alte temperature, o inizia a diventare fragile, e la temperatura viene ulteriormente aumentata, il tessuto inizia ad ammorbidirsi. In genere, il problema riguarda l'attrezzatura stessa, quindi si consiglia di contattare il produttore, oppure si è verificato un grave problema di qualità del materiale;
5. L'aggiunta di masterbatch elettrete deve generalmente essere adeguata regolando i parametri di processo appropriati. Diversi masterbatch elettrete hanno parametri di processo diversi, che possono essere regolati al meglio secondo questo rapido processo di regolazione, e quindi confrontati con le prestazioni;
6. Maggiore è la quantità di masterbatch elettrete, migliore sarà l'effetto elettrostatico. Tuttavia, maggiore sarà l'influenza sul tessuto, quindi è necessario raggiungere un equilibrio, e la premessa è quella di realizzare un tessuto di buona qualità.
Iv. Caso applicativo (impostazione della temperatura)
1, temperatura della vite: 190 gradi, 230 gradi, 230 gradi..., 230 gradi, 260 gradi;
2. Temperatura dello stampo: 240 gradi, 240 gradi...240 gradi;
3. Cambiafiltro rapido, pompa dosatrice, filtro testa di filiera: 245 °;
4. Temperatura della pentola riscaldante: 300 gradi, temperatura dell'aria calda: 220 gradi.
La fibra si ossida facilmente nell'aria, soprattutto ad alte temperature, quindi in generale la temperatura della testa dello stampo e la temperatura dell'aria calda devono essere più basse, la temperatura della vite deve essere più alta, allo stesso tempo, la posizione di filtraggio, la temperatura deve essere più alta, in modo da ridurre la frequenza di intasamento della testa dello stampo.
Cinque: Una spiegazione dell'attenuazione elettrostatica
Per migliorare l'efficienza della filtrazione dell'aria, sono necessari anche il trattamento elettrete e l'aggiunta di masterbatch elettrete per migliorare la capacità di adsorbimento elettrostatico e filtrare più efficacemente le submicroparticelle nel vettore gassoso.
1, tessuto melt-blown dopo la lavorazione, tranne che in un masterbatch molto può prendere elettrostatico, il materiale PP melt-blown può anche portare elettrostatico, aggiungere piccole quantità in masterbatch estremamente sulla cinghia dell'effetto del filtro del contributo elettrostatico in generale è di circa il 10-20% e l'elettrostatico è relativamente stabile, in condizioni di conservazione appropriate, l'attenuazione è lenta e il materiale PP melt-blown può anche portare molta elettricità statica, può essere un contributo molto grande all'effetto filtrante di miglioramento, ma anche decadimento rapido;
2. La diminuzione dell'efficienza di filtrazione non è la stessa dell'attenuazione elettrostatica del mastermind elettrete, ma l'attenuazione elettrostatica del calcestruzzo spruzzato fuso PP può far diminuire rapidamente l'efficienza di filtrazione;
3. Il tessuto prodotto con alte temperature della testa portafiliera e aria calda appare morbido, ma la sua tenacità è insufficiente. Con il passare del tempo, il tessuto diventa fragile e l'effetto filtrante diminuisce;
Sei: metodo di debug per il miglioramento dell'effetto filtro
1, se si desidera creare un effetto filtro sulla stabilità del tessuto, prima di tutto, non aggiungere masterbatch e condizioni di lavorazione estreme, le esigenze di un tessuto filtrante melt-blown hanno un effetto fisico fondamentale, sulla base di ciò, è possibile unirlo a un masterbatch, non aggiungere in lavorazione, testare l'effetto filtro delle differenze, buono in un masterbatch estremo non aggiungere, può ancora essere generato attraverso il processo di avvolgimento dell'elettricità statica, in modo da migliorare l'effetto filtro del tessuto melt-blown;
2. In generale, l'efficienza di filtrazione fisica di base del tessuto per spruzzatura a fusione deve raggiungere il 60%-80%, dopodiché è possibile ottenere un'efficienza di filtrazione stabile mediante l'aggiunta di masterbatch elettrete e trattamento elettrete.
Quanto sopra riguarda: metodo di regolazione rapida del tessuto non tessuto soffiato a fusione, spero di poterti aiutare; siamo unfabbrica di tessuti non tessuti meltblown, benvenuto per la consulenza ~
Data di pubblicazione: 21 settembre 2020