Nel processo di produzione ditessuto non tessuto meltblownA causa dei parametri di temperatura, pressione dell'aria, stampo, velocità e altri aspetti del rapporto, è necessario un costante rodaggio e una messa a punto continua per far sì che il prodotto raggiunga i migliori risultati. Di seguito viene riassunta l'esperienza maturata nel processo di produzione reale a titolo di riferimento:
Uno: Processo di regolazione della macchina
1. Rendere il tessuto più morbido a temperature e pressioni del vento più elevate;
2. Ridurre gradualmente la temperatura della testa di estrusione e, in successione, la temperatura dell'aria calda fino a quando il tessuto non appare leggermente indurito;
3. Registrare la temperatura della testa della filiera e la temperatura della vite in questo momento;
4. Regolare la pressione del vento, la quantità di estrusione del fuso e la distanza della rete per rendere il tessuto più morbido;
5. Regolare la velocità di avvolgimento per ottenere la massima trazione;
6, palo verticale in base alla velocità della rete, generalmente si possono aggiungere due pali verticali, tensione statica in 40KV-60kV, distanza tra le barre del palo verticale 5-7 cm superficie del tessuto, aggiungere lentamente elettricità statica, si può scegliere di aggiungere positivo, si può scegliere di aggiungere negativo, può essere determinato dal test.
Due: Regolare l'impostazione del parametro iniziale
1. Temperatura della vite: impostare 190 °C, 230 °C, 230 °C..., 230 gradi, 270 gradi (il materiale fuso a 1500 non supera i 270 gradi, può arrivare a 260 gradi);
2, temperatura dello stampo: 252 gradi, 252 gradi..., 252 gradi (generalmente 240 gradi -255 gradi);
3. Cambiafiltro rapido, pompa dosatrice, filtro della testa di estrusione: 240 gradi;
4. Temperatura della pentola riscaldante: 300 gradi, temperatura dell'aria calda: 240 gradi;
5, pressione del vento: 0,2-0,5 MPa (per materiali PP a bassa temperatura, la pressione del vento può essere leggermente inferiore; per materiali a media temperatura, con punto di fusione di circa 1300 °C, la pressione del vento può essere leggermente superiore);
6. Distanza della rete: 15-19 cm;
7. La dimensione dell'ugello è coerente con la distanza tra la punta della filiera e il piano del cono del vento, 1-2 mm;
8. La velocità di rotazione della vite è moderata o bassa (bassa pressione del vento, il volume di estrusione può essere piccolo, alta pressione del vento, il volume di estrusione può essere grande).
Tre: regolare l'elaborazione della situazione anomala
1. Se il tessuto non risulta ancora morbido alla temperatura elevata consigliata, potrebbe esserci un problema con il sistema di induzione o di controllo della temperatura; in tal caso, continuare ad aumentare la temperatura fino a quando il tessuto non si ammorbidisce.
2. Se la pressione dell'aria è inferiore a 0,2 MPa e la temperatura della testa di estrusione è pari o inferiore a 210 gradi, si verificherà il fenomeno dei fiori volanti. È possibile che il punto di fusione del PP per la spruzzatura a caldo sia anomalo, o che l'induzione della temperatura sia anomala, o che la visualizzazione della pressione dell'aria sia anomala, o che le dimensioni e l'angolo di uscita del condotto dell'aria siano anomali, quindi è necessario contattare il produttore dell'apparecchiatura o il produttore della materia prima per eliminare l'anomalia;
3. Si raccomanda di utilizzare materiali a bassa temperatura per le apparecchiature di grandi dimensioni e materiali a temperatura medio-alta per le apparecchiature di piccole dimensioni;
4. In generale, se il tessuto non si ammorbidisce quando viene sottoposto ad alta temperatura, o inizia a diventare fragile, e poi, aumentando ulteriormente la temperatura, il tessuto inizia ad ammorbidirsi, di solito il problema risiede nell'apparecchiatura stessa, quindi si consiglia di contattare il produttore dell'apparecchiatura, oppure c'è un grave problema di qualità con il materiale;
5. L'aggiunta di masterbatch elettretici richiede generalmente un abbinamento tramite la regolazione di parametri di processo appropriati. Masterbatch elettretici diversi hanno parametri di processo corrispondenti diversi, che possono essere regolati allo stato ottimale secondo questo processo di regolazione rapida, e quindi confrontati con le prestazioni;
6. Maggiore è la quantità di masterbatch elettretico, migliore sarà l'effetto elettrostatico. Tuttavia, maggiore sarà l'influenza sul tessuto, quindi è necessario raggiungere un equilibrio, e la premessa è quella di realizzare un buon tessuto.
IV. Caso d'uso (impostazione della temperatura)
1, temperatura della vite: 190 gradi, 230 gradi, 230 gradi..., 230 gradi, 260 gradi;
2. Temperatura dello stampo: 240 gradi, 240 gradi...240 gradi;
3. Cambia filtro rapido, pompa dosatrice, filtro della testa di estrusione: 245 °;
4. Temperatura della pentola riscaldante: 300 gradi, temperatura dell'aria calda: 220 gradi.
La fibra si ossida facilmente all'aria, soprattutto ad alte temperature, quindi in generale, la temperatura della testa dello stampo e la temperatura dell'aria calda devono essere più basse, la temperatura della vite deve essere più alta e, allo stesso tempo, la temperatura della zona di filtraggio deve essere più alta, in modo da ridurre la frequenza di intasamento della testa dello stampo.
Cinque: Una spiegazione dell'attenuazione elettrostatica
Al fine di migliorare l'efficienza della filtrazione dell'aria, sono necessari anche il trattamento con elettreti e l'aggiunta di masterbatch elettreti per migliorare la capacità di adsorbimento elettrostatico e filtrare in modo più efficace le particelle submicrometriche presenti nel gas vettore.
1, il tessuto meltblown dopo la lavorazione, tranne che nel masterbatch molto potente, può acquisire cariche elettrostatiche, anche il materiale PP meltblown può generare cariche elettrostatiche, aggiungendo piccole quantità di masterbatch estremamente potente sul nastro, il contributo elettrostatico in generale è di circa il 10-20%, e l'elettrostatica è relativamente stabile, in condizioni di conservazione appropriate, l'attenuazione è lenta, e anche il materiale PP meltblown può generare molta elettricità statica, può contribuire in modo molto significativo al miglioramento dell'effetto di filtraggio, ma anche decade rapidamente;
2. La diminuzione dell'efficienza di filtrazione non è la stessa dell'attenuazione elettrostatica del mastermind elettretico, ma l'attenuazione elettrostatica del PP di calcestruzzo spruzzato fuso può far diminuire rapidamente l'efficienza di filtrazione;
3. Il tessuto prodotto ad alta temperatura della testa di estrusione e ad alta temperatura dell'aria calda appare morbido, ma la sua tenacità è insufficiente. Con il passare del tempo, il tessuto diventerà fragile, con conseguente diminuzione dell'effetto filtrante;
Sei: metodo di debug per il miglioramento dell'effetto filtro
1. Se si desidera ottenere un effetto filtrante stabile nel tessuto, prima di tutto, non aggiungere masterbatch e condizioni di lavorazione estreme, le esigenze del tessuto filtrante melt-blown hanno un effetto fisico fondamentale maggiore, sulla base di ciò, è possibile unire in un masterbatch, non aggiungere nella lavorazione, testare le differenze dell'effetto filtrante, buono in masterbatch estremamente non aggiunto, può ancora generare attraverso il processo di avvolgimento elettricità statica, in modo da migliorare l'effetto filtrante del tessuto melt-blown;
2. In generale, l'efficienza di filtrazione fisica di base del tessuto per la spruzzatura a fusione deve raggiungere il 60%-80%, dopodiché è possibile ottenere un'efficienza di filtrazione stabile mediante l'aggiunta di masterbatch elettretico e il trattamento elettretico.
Quanto sopra riguarda: metodo di regolazione rapida del tessuto non tessuto meltblown, spero di esserti stato d'aiuto; Siamo unfabbrica di tessuto non tessuto meltblown, benvenuti a consultarci ~
Data di pubblicazione: 21 settembre 2020