Tuotantoprosessissasulapuhallettu kuitukangaslämpötilan, ilmanpaineen, muotin, nopeuden ja muiden suhteen osa-alueiden parametrien vuoksi, joten jatkuvan käynnistyksen ja virheenkorjauksen tarve, jotta tuote saavuttaa parhaat tulokset. Seuraavassa on yhteenveto varsinaisesta tuotantoprosessista tiedoksi:
Yksi: Koneen säätöprosessi
1. Tee kankaasta pehmeämpi korkeammassa lämpötilassa ja tuulenpaineessa;
2. Laske hitaasti vuorotellen suutinpään ja kuumailman lämpötilaa, kunnes kangas näyttää hieman kovalta;
3. Kirjaa muistiin kierrepään ja ruuvin lämpötilat tällä hetkellä;
4. Säädä tuulenpainetta, sulapursotuksen määrää ja verkon etäisyyttä, jotta kangas pehmenee;
5. Säädä kelausnopeutta täyden pidon saavuttamiseksi;
6. Pystypylvään nopeus riippuu sähköverkon nopeudesta. Yleensä pystypylväisiin lisätään kaksi staattista jännitettä 40KV-60kV välillä. Pystypylväiden välinen etäisyys on 5-7 cm kankaan pinnalla. Lisää hitaasti staattinen sähkö. Voit lisätä positiivisen ja negatiivisen sähkön. Testaus voi määrittää sen.
Kaksi: Säädä aloitusparametrin asetuksia
1. Ruuvin lämpötila: aseta 190 °C, 230 °C, 230 °C..., 230 astetta, 270 astetta (1500 sulan materiaalin lämpötila ei ylitä 270 astetta, voi olla 260 astetta);
2, suulakkeen lämpötila: 252 astetta, 252 astetta..., 252 astetta (yleensä 240 astetta - 255 astetta);
3. Nopea seulanvaihdin, annostelupumppu, suulakepääsuodatin: 240 astetta;
4. Lämmitysastian lämpötila: 300 astetta, kuuman ilman lämpötila: 240 astetta;
5, tuulenpaine: 0,2–0,5 MPa (yleisesti ottaen matalan lämpötilan PP-materiaali, tuulenpaine voidaan valita hieman pienemmäksi, keskilämpötilan materiaali, sulamispiste noin 1300 materiaalin tuulenpaine voi olla hieman suurempi);
6. Verkon etäisyys: 15–19 cm;
7. Hormin koko on yhdenmukainen kehruusuuttimen kärjen ja tuuliveitsen tason välisen etäisyyden kanssa, 1–2 mm;
8, ruuvin pyörimisnopeus on kohtalainen tai pieni (pieni tuulenpaine, puristustilavuus voi olla pieni, suuri tuulenpaine, puristustilavuus voi olla suuri).
Kolme: säädä epänormaalin tilanteen käsittelyä
1. Jos kangas ei vieläkään ole pehmeä suositellussa korkeassa lämpötilassa, lämpötilan induktiossa tai lämpötilan säädössä saattaa olla ongelma. Jatka lämpötilan nostamista, kunnes kangas on pehmeä.
2. Jos ilmanpaine on alle 0,2 MPa ja suulakkeen lämpötila on noin 210 astetta tai alle, esiintyy "lentävien kukkien" ilmiötä. On mahdollista, että sulamisruiskun PP:n sulamispiste tai lämpötilan induktio on epänormaali, ilmanpainenäyttö on epänormaali tai ilmakanavan ulostulon koko ja kulma ovat epänormaalit, joten ota yhteyttä laitevalmistajaan tai raaka-aineen valmistajaan poikkeavuuden korjaamiseksi.
3. Suurissa laitteissa on suositeltavaa käyttää matalan lämpötilan materiaaleja ja pienissä laitteissa keski- ja korkean lämpötilan materiaaleja;
4. Yleisesti ottaen, jos kangas ei pehmene korkeassa lämpötilassa tai se alkaa haurastua ja lämpötilaa nostetaan edelleen, kangas alkaa pehmetä. Yleisesti ottaen laitteessa itsessään on ongelma, joten on suositeltavaa ottaa yhteyttä laitteen valmistajaan tai materiaalissa on vakava laatuongelma.
5. Elektreettiväkevöitteiden lisääminen on yleensä sovitettava yhteen säätämällä sopivia prosessiparametreja. Eri elektreettiväkevöitteillä on erilaiset vastaavat prosessiparametrit, joita voidaan säätää parhaaseen mahdolliseen tilaan tämän nopean säätöprosessin mukaisesti ja verrata sitten suorituskykyyn;
6. Mitä suurempi elektreettiväkevöitteen määrä on, sitä parempi on sähköstaattinen vaikutus. Kuitenkin, mitä suurempi vaikutus sillä on kankaaseen, sitä tärkeämpää on tasapainon saavuttaminen, ja lähtökohtana on kankaan hyvä valmistus.
Iv. Sovellustapaus (lämpötila-asetus)
1, ruuvin lämpötila: 190 astetta, 230 astetta, 230 astetta..., 230 astetta, 260 astetta;
2. Suuttimen lämpötila: 240 astetta, 240 astetta...240 astetta;
3. Nopea seulanvaihdin, annostelupumppu, suulakepään suodatin: 245 °;
4. Lämmitysastian lämpötila: 300 astetta, kuuman ilman lämpötila: 220 astetta.
Kuitu hapettuu helposti ilmassa, erityisesti korkeassa lämpötilassa, joten yleensä muotin pään lämpötilan ja kuuman ilman lämpötilan on oltava alhaisemmat, ruuvin lämpötilan on oltava korkeampi ja samalla suodatusasennon lämpötilan on oltava korkeampi, jotta muotin pään tukkeutumisen taajuus vähenee.
Viisi: Selitys sähköstaattisesta vaimenemisesta
Ilmansuodatuksen tehokkuuden parantamiseksi tarvitaan myös elektreettikäsittelyä ja elektreettiväkevöitteen lisäämistä sähköstaattisen adsorptiokyvyn parantamiseksi ja kaasunkantajassa olevien mikrohiukkasten tehokkaammaksi suodattamiseksi.
1. Sulapuhallettu kangas voi prosessoinnin jälkeen ottaa sähköstaattista sähköä, paitsi erittäin masterbatchissa. Sulapuhallettu PP-materiaali voi myös tuottaa sähköstaattista sähköä. Jos pieniä määriä lisätään erittäin masterbatchiin, suodatusvaikutuksen osuus on yleensä noin 10–20 %. Sähköstaattinen sähkö on suhteellisen vakaa. Sopivissa säilytysolosuhteissa vaimennus on hidasta. Sulapuhallettu PP-materiaali voi myös tuottaa paljon staattista sähköä. Tämä voi parantaa suodatustehoa huomattavasti, mutta myös hajota nopeasti.
2. Suodatustehokkuuden lasku ei ole sama kuin elektreettimassan sähköstaattinen vaimennus, mutta sulan ruiskubetonin PP sähköstaattinen vaimennus voi saada suodatustehokkuuden laskemaan nopeasti;
3. Korkeassa suulakkeen lämpötilassa ja kuumalla ilmalla valmistettu kangas näyttää pehmeältä, mutta sen sitkeys ei ole riittävä. Ajan myötä kangas haurastuu ja suodatustehon heikkeneminen johtaa sen suodatustehon heikkenemiseen.
Kuusi: suodattimen tehosteen parannusvirheenkorjausmenetelmä
1. Jos haluat tehdä suodatusvaikutuksesta kankaan vakauden, ensinnäkin se ei lisää äärimmäisen vaativia masterbatchi- ja käsittelyolosuhteita. Sulapuhalletun suodatinkankaan perusfysiikan vaatimukset vaikuttavat enemmän. Tämän perusteella voit liittyä masterbatchiin, älä lisää käsittelyä. Testaa suodatusvaikutuksen eroja. Hyvä erittäin hyvä masterbatchi ei lisää, mutta staattinen sähkö voi silti syntyä käämitysprosessin kautta, mikä parantaa sulapuhalletun kankaan suodatusvaikutusta.
2. Yleisesti ottaen sulatusruiskutuskankaan perussuodatustehokkuuden on oltava 60–80 %, ja sitten vakaa suodatustehokkuus voidaan saavuttaa lisäämällä elektreettiväkevöitteen ja elektreettikäsittelyn.
Yllä oleva koskee: sulapuhallettua kuitukankaan nopeaa säätömenetelmää, toivottavasti minulla on apua sinulle; Olemmesulapuhallettu kuitukangastehdas, tervetuloa konsultoimaan ~
Julkaisun aika: 21. syyskuuta 2020