En el proceso de producción deno tejido fundido por soplado, debido a los parámetros de temperatura, presión de aire, molde, velocidad y otros aspectos de la relación, por lo que la necesidad de un funcionamiento y depuración constantes, con el fin de que el producto logre los mejores resultados. La siguiente es la experiencia resumida en el proceso de producción real para su referencia:
Uno: Proceso de ajuste de la máquina
1. Hacer que la tela sea más suave bajo mayor temperatura y presión del viento;
2. Reduzca lentamente la temperatura del cabezal de la matriz y la temperatura del aire caliente hasta que la tela se vea un poco dura;
3. Registre la temperatura del cabezal de la matriz y la temperatura del tornillo en este momento;
4. Ajuste la presión del viento, la cantidad de extrusión de fusión y la distancia neta para hacer que la tela sea más suave;
5. Ajuste la velocidad de bobinado para lograr la tracción completa;
6, poste de pie de acuerdo con la velocidad de la red, generalmente agregue dos postes de pie, voltaje estático en 40KV-60kV, distancia de la barra del poste de pie 5-7 cm superficie de la tela, agregue lentamente una electricidad estática puede ser, puede elegir agregar positivo, puede elegir agregar negativo, puede determinarse mediante la prueba.
Dos: Ajuste la configuración del parámetro de inicio
1. Temperatura del tornillo: ajuste 190 ° C, 230 ° C, 230 ° C..., 230 grados, 270 grados (1500 material fundido no supera los 270 grados, puede ser 260 grados);
2, temperatura de la matriz: 252 grados, 252 grados..., 252 grados (generalmente 240 grados -255 grados);
3. Cambiador de pantalla rápido, bomba dosificadora, filtro de cabezal de matriz: 240 grados;
4. Temperatura de la olla de calentamiento: 300 grados, temperatura del aire caliente: 240 grados;
5, presión del viento: 0,2-0,5 MPa (material PP de baja temperatura general, la presión del viento se puede seleccionar un poco más pequeña, material de temperatura media, punto de fusión alrededor de 1300, la presión del viento del material puede ser un poco mayor);
6. Distancia de la red: 15-19 cm;
7. El tamaño de la tobera es consistente con la distancia desde la punta de la hilera hasta el plano de la cuchilla de viento, 1-2 mm;
8. La velocidad de rotación del tornillo es moderada o pequeña (con una presión de viento pequeña, el volumen de extrusión puede ser pequeño; con una presión de viento grande, el volumen de extrusión puede ser grande).
Tres: ajustar el procesamiento de situaciones anormales
1. Si el paño aún no está suave a la temperatura alta recomendada, puede haber un problema con la inducción de temperatura o el control de temperatura, continúe directamente aumentando la temperatura hasta que el paño esté en un estado suave;
2. Si la presión de aire es inferior a 0,2 MPa y la temperatura del cabezal de la matriz es de 210 grados o menos, se producirá el fenómeno de flores voladoras. Es posible que el punto de fusión del PP pulverizado sea anormal, la inducción de temperatura sea anormal, la indicación de presión de aire sea anormal o el tamaño y el ángulo de salida del conducto de aire sean anormales. Por lo tanto, se debe contactar al fabricante del equipo o del material prima para corregir la anomalía.
3. Se recomienda utilizar materiales de baja temperatura para equipos grandes y materiales de temperatura media-alta para equipos pequeños;
4. Generalmente, si la tela no es suave al exponerse a altas temperaturas, o si se vuelve quebradiza, y al aumentar aún más la temperatura, la tela se ablanda. Generalmente, existe un problema con el equipo, por lo que se recomienda contactar al fabricante, o si existe un problema grave de calidad con el material.
5. La adición de masterbatches electret generalmente requiere un ajuste adecuado de los parámetros de proceso. Cada masterbatche electret tiene sus propios parámetros de proceso, que pueden ajustarse al estado óptimo mediante este rápido proceso de ajuste y luego compararse con su rendimiento.
6. Cuanto mayor sea la cantidad de masterbatch electret, mejor será el efecto electrostático. Sin embargo, mayor será la influencia en la tela, por lo que es necesario lograr un equilibrio, y la premisa es fabricar la tela correctamente.
Iv. Caso de aplicación (Ajuste de temperatura)
1, temperatura del tornillo: 190 grados, 230 grados, 230 grados..., 230 grados, 260 grados;
2. Temperatura de la matriz: 240 grados, 240 grados...240 grados;
3. Cambiador de pantalla rápido, bomba dosificadora, filtro de cabezal de matriz: 245 °;
4. Temperatura de la olla de calentamiento: 300 grados, temperatura del aire caliente: 220 grados.
La fibra se oxida fácilmente en el aire, especialmente a altas temperaturas, por lo que, en general, la temperatura del cabezal del molde y la temperatura del aire caliente deben ser más bajas, la temperatura del tornillo debe ser más alta y, al mismo tiempo, la posición de filtrado, la temperatura debe ser más alta, para reducir la frecuencia de obstrucción del cabezal del molde.
Cinco: Una explicación de la atenuación electrostática
Para mejorar la eficiencia de la filtración de aire, también se necesitan el tratamiento electret y la adición de masterbatch electret para mejorar la capacidad de adsorción electrostática y filtrar las submicropartículas en el gas portador de manera más efectiva.
1, la tela soplada en fusión después del procesamiento, excepto en el masterbatch muy puede tomar electrostática, el material PP soplado en fusión también puede traer electrostática, agregue pequeñas cantidades en el masterbatch extremadamente en la correa del efecto del filtro de la contribución electrostática en general es de alrededor del 10-20%, y la electrostática es relativamente estable, en condiciones de almacenamiento apropiadas, la atenuación es lenta y el material PP soplado en fusión también puede traer mucha electricidad estática, puede ser una contribución muy grande al efecto de filtrado de la mejora, pero también se descompone rápidamente;
2. La disminución de la eficiencia de filtración no es lo mismo que la atenuación electrostática del electret mastermind, pero la atenuación electrostática del PP de hormigón proyectado fundido puede hacer que la eficiencia de filtración disminuya rápidamente;
3. La tela fabricada a alta temperatura del cabezal de troquel y del aire caliente parece suave, pero su tenacidad es insuficiente. Con el tiempo, se vuelve quebradiza y disminuye su efecto de filtrado.
Seis: método de depuración para mejorar el efecto del filtro
1, si desea hacer un efecto de filtro de la estabilidad de la tela, en primer lugar, en no agregar en masterbatch extremadamente y condiciones de procesamiento, las demandas de la física fundamental del paño de filtro fundido-soplado afectan más, sobre la base de esto, puede unirse a un masterbatch, no agregar en el procesamiento, probar el efecto del filtro de las diferencias, bueno en masterbatch extremadamente no agregar, todavía se puede generar a través del proceso de bobinado de electricidad estática, a fin de mejorar el efecto de filtro de la tela fundida-soplada;
2. En términos generales, la eficiencia básica de filtración física de la tela rociada por fusión debe alcanzar el 60%-80%, y luego se puede lograr una eficiencia de filtración estable mediante la adición de masterbatch electret y tratamiento electret.
Lo anterior se trata de: método de ajuste rápido de tela no tejida fundida por soplado, espero poder ayudarle en algo; Somos unafábrica de telas no tejidas meltblown, bienvenido a consultar ~
Hora de publicación: 21 de septiembre de 2020