En el proceso de producción detejido no tejido fundido por sopladoDebido a los parámetros de temperatura, presión de aire, molde, velocidad y otros aspectos de la relación, es necesario un rodaje y depuración constantes para que el producto alcance los mejores resultados. A continuación, se resume la experiencia del proceso de producción real para su referencia:
Uno: Proceso de ajuste de la máquina
1. Hace que la tela sea más suave bajo temperaturas y presión de viento más elevadas;
2. Reduzca lentamente la temperatura del cabezal de la matriz y la temperatura del aire caliente alternativamente hasta que la tela parezca un poco dura;
3. Registre la temperatura del cabezal de la matriz y la temperatura del husillo en este momento;
4. Ajuste la presión del viento, la cantidad de extrusión fundida y la distancia de la red para que la tela sea más suave;
5. Ajuste la velocidad de bobinado para lograr la tracción máxima;
6, poste fijo según la velocidad de la red, generalmente se pueden agregar dos postes fijos, voltaje estático en 40KV-60kV, distancia de barra de poste fijo 5-7 cm superficie de tela, agregar lentamente una electricidad estática puede, puede elegir agregar positivo, puede elegir agregar negativo, puede determinarse mediante prueba.
Dos: Ajustar la configuración del parámetro inicial
1. Temperatura del tornillo: ajuste 190 °C, 230 °C, 230 °C..., 230 grados, 270 grados (el material fundido de 1500 no debe exceder los 270 grados, puede ser de 260 grados);
2, temperatura del chip: 252 grados, 252 grados..., 252 grados (generalmente 240 grados -255 grados);
3. Cambiador rápido de filtros, bomba dosificadora, filtro de cabezal de matriz: 240 grados;
4. Temperatura del recipiente de calentamiento: 300 grados, temperatura del aire caliente: 240 grados;
5, presión del viento: 0,2-0,5 mpa (material PP de baja temperatura general, la presión del viento puede ser un poco menor, material de temperatura media, punto de fusión de aproximadamente 1300, la presión del viento puede ser un poco mayor);
6. Distancia de la red: 15-19 cm;
7. El tamaño de la tobera es consistente con la distancia desde la punta de la hilera hasta el plano de la cuchilla de viento, 1-2 mm;
8. La velocidad de rotación del tornillo es moderada o baja (con poca presión de aire, el volumen de extrusión puede ser pequeño; con mucha presión de aire, el volumen de extrusión puede ser grande).
Tres: ajustar el procesamiento de la situación anormal
1. Si la tela aún no está suave a la temperatura alta recomendada, puede haber un problema con la inducción de temperatura o el control de temperatura, continúe aumentando la temperatura directamente hasta que la tela esté suave;
2. Si la presión del aire es inferior a 0,2 mpa y la temperatura del cabezal de extrusión es de alrededor de 210 grados o inferior, se producirá el fenómeno de formación de gotas de aire. Es posible que el punto de fusión del PP en el pulverizador sea anormal, o que la inducción de temperatura sea anormal, que la visualización de la presión del aire sea anormal, o que el tamaño y el ángulo de la salida del conducto de aire sean anormales, por lo que se debe contactar con el fabricante del equipo o del fabricante de la materia prima para eliminar la anomalía;
3. Se recomienda utilizar materiales de baja temperatura para equipos grandes y materiales de temperatura media-alta para equipos pequeños;
4. Generalmente, si la tela no se ablanda al someterla a altas temperaturas, o comienza a volverse quebradiza, y luego se aumenta aún más la temperatura, la tela comienza a ablandarse. En general, hay un problema con el equipo en sí, por lo que se sugiere contactar al fabricante del equipo, o bien hay un problema grave de calidad con el material;
5. La adición de masterbatches de electreto generalmente requiere ajustar los parámetros de proceso adecuados. Los diferentes masterbatches de electreto tienen diferentes parámetros de proceso correspondientes, que se pueden ajustar al estado óptimo según este proceso de ajuste rápido y luego comparar con el rendimiento;
6. Cuanto mayor sea la cantidad de concentrado de electreto, mejor será el efecto electrostático. Sin embargo, mayor será su influencia sobre la tela, por lo que es necesario lograr un equilibrio, y la premisa es que la tela quede bien hecha.
IV. Caso de aplicación (Ajuste de temperatura)
1, temperatura del tornillo: 190 grados, 230 grados, 230 grados..., 230 grados, 260 grados;
2. Temperatura del troquel: 240 grados, 240 grados...240 grados;
3. Cambiador rápido de filtros, bomba dosificadora, filtro de cabezal de matriz: 245 °;
4. Temperatura del recipiente de calentamiento: 300 grados, temperatura del aire caliente: 220 grados.
La fibra se oxida fácilmente en el aire, especialmente a altas temperaturas, por lo que, en general, la temperatura del cabezal del molde y la del aire caliente deben ser más bajas, la temperatura del husillo debe ser más alta y, al mismo tiempo, la temperatura en la zona de filtrado debe ser más alta, para así reducir la frecuencia de obstrucción del cabezal del molde.
Cinco: Una explicación de la atenuación electrostática
Para mejorar la eficiencia de la filtración del aire, también es necesario un tratamiento con electreto y la adición de un concentrado maestro de electreto para mejorar la capacidad de adsorción electrostática y filtrar las submicropartículas en el gas portador de manera más eficaz.
1. El tejido fundido soplado después del procesamiento, excepto en el masterbatch, puede adquirir carga electrostática. El material de PP fundido soplado también puede generar carga electrostática. Al agregar pequeñas cantidades de masterbatch en la cinta, la contribución electrostática al efecto de filtrado es generalmente de alrededor del 10-20%, y la carga electrostática es relativamente estable. Bajo condiciones de almacenamiento adecuadas, la atenuación es lenta. El material de PP fundido soplado también puede generar mucha electricidad estática, lo que puede contribuir significativamente a la mejora del efecto de filtrado, pero también se disipa rápidamente.
2. La disminución de la eficiencia de filtración no es lo mismo que la atenuación electrostática del electreto maestro, pero la atenuación electrostática del PP proyectado fundido puede hacer que la eficiencia de filtración disminuya rápidamente;
3. La tela fabricada a alta temperatura en el cabezal de extrusión y con aire caliente parece suave, pero su resistencia es insuficiente. Con el paso del tiempo, la tela se volverá quebradiza y esto provocará una disminución del efecto de filtrado;
Seis: método de depuración para la mejora del efecto del filtro
1. Si desea lograr un efecto de filtro estable en la tela, en primer lugar, no agregue masterbatch en condiciones de procesamiento extremas, las exigencias del efecto físico fundamental de la tela filtrante melt-blown son mayores, sobre la base de esto, puede unirse a un masterbatch, no agregarlo en el procesamiento, probando las diferencias en el efecto de filtrado, bueno en masterbatch extremo no agregarlo, aún puede generarse a través del proceso de bobinado de electricidad estática, para así mejorar el efecto de filtrado de la tela melt-blown;
2. En términos generales, la eficiencia básica de filtración física de la tela de pulverización fundida debe alcanzar entre el 60 % y el 80 %, y luego se puede lograr una eficiencia de filtración estable mediante la adición de un concentrado maestro de electreto y un tratamiento con electreto.
Lo anterior trata sobre: método de ajuste rápido de tela no tejida fundida por soplado, espero que le sea de ayuda; Somos unafábrica de telas no tejidas por soplado en fusión, bienvenido a consultar ~
Fecha de publicación: 21 de septiembre de 2020