U procesu proizvodnjenetkani materijal od taljenog blowna, zbog parametara temperature, tlaka zraka, kalupa, brzine i drugih aspekata omjera, pa je potrebno stalno uhodavanje i otklanjanje pogrešaka kako bi se postigli najbolji rezultati s proizvodom. Slijedeće iskustvo sažeto je u stvarnom proizvodnom procesu za vašu referencu:
Jedan: Postupak podešavanja stroja
1. Učinite tkaninu mekšom pod višom temperaturom i pritiskom vjetra;
2. Polako smanjite temperaturu glave rezne glave i temperaturu vrućeg zraka dok tkanina ne postane malo tvrda;
3. Zabilježite temperaturu glave nareznice i temperaturu vijka u ovom trenutku;
4. Podesite tlak vjetra, količinu ekstruzije taline i neto udaljenost kako biste tkaninu učinili mekšom;
5. Podesite brzinu namatanja kako biste postigli punu vuču;
6, stojeći stupovi ovisno o brzini mreže, općenito se mogu dodati dva stojna stupa, statički napon u 40KV-60kV, udaljenost između stojećih stupova 5-7 cm na površini tkanine, polako se može dodati statički elektricitet, možete odabrati dodavanje pozitivnog, možete odabrati dodavanje negativnog, to se može odrediti testom.
Dva: Prilagodite početnu postavku parametra
1. Temperatura vijka: postavljena na 190 °C, 230 °C, 230 °C..., 230 stupnjeva, 270 stupnjeva (1500 taleći materijal ne prelazi 270 stupnjeva, može biti 260 stupnjeva);
2, temperatura matrice: 252 stupnja, 252 stupnja..., 252 stupnja (obično 240 stupnjeva -255 stupnjeva);
3. Brzi mjenjač sita, dozirna pumpa, filter glave za rezanje: 240 stupnjeva;
4. Temperatura posude za grijanje: 300 stupnjeva, temperatura vrućeg zraka: 240 stupnjeva;
5, tlak vjetra: 0,2-0,5 mpa (općenito PP materijal niske temperature, tlak vjetra može se odabrati malo manji, materijal srednje temperature, talište oko 1300, tlak vjetra materijala može biti malo veći);
6. Udaljenost mreže: 15-19 cm;
7. Veličina sapnice je u skladu s udaljenošću od vrha predilice do ravnine noža za vjetar, 1-2 mm;
8, brzina rotacije vijka je umjerena ili mala (mali tlak vjetra, volumen ekstruzije može biti mali, veliki tlak vjetra, volumen ekstruzije može biti velik).
Tri: prilagodite obradu abnormalnih situacija
1. Ako tkanina i dalje nije mekana na preporučenoj visokoj temperaturi, možda postoji problem s indukcijom temperature ili kontrolom temperature, izravno nastavite povećavati temperaturu dok tkanina ne omekša;
2. Ako je tlak zraka ispod 0,2 MPa, a temperatura glave za rezanje oko ili ispod 210 stupnjeva, doći će do fenomena letećih cvjetova. Moguće je da je točka taljenja PP-a u spreju abnormalna, ili je temperatura abnormalna, prikaz tlaka zraka abnormalan ili su veličina i kut izlaza zračnog kanala abnormalni, stoga se treba obratiti proizvođaču opreme ili proizvođaču sirovina kako bi se uklonila abnormalnost;
3. Preporučuje se korištenje materijala za niske temperature za veliku opremu i materijala za srednje visoke temperature za malu opremu;
4. Općenito, ako tkanina nije mekana kada se izloži visokoj temperaturi ili počne postajati krhka, a zatim se temperatura dodatno poveća, tkanina počinje omekšavati. Općenito govoreći, postoji problem sa samom opremom, pa se preporučuje kontaktiranje proizvođača opreme ili postoji ozbiljan problem s kvalitetom materijala;
5. Dodavanje elektretnih masterbatcheva općenito treba uskladiti podešavanjem odgovarajućih procesnih parametara. Različiti elektretni masterbatchevi imaju različite odgovarajuće procesne parametre, koji se mogu prilagoditi najboljem stanju prema ovom brzom procesu podešavanja, a zatim usporediti s performansama;
6. Što je veća količina elektretnog masterbatcha, to će elektrostatički učinak biti bolji. Međutim, utjecaj na tkaninu će biti veći, stoga je potrebno postići ravnotežu, a preduvjet je dobra izrada tkanine.
Iv. Primjer primjene (postavka temperature)
1, temperatura vijka: 190 stupnjeva, 230 stupnjeva, 230 stupnjeva..., 230 stupnjeva, 260 stupnjeva;
2. Temperatura matrice: 240 stupnjeva, 240 stupnjeva...240 stupnjeva;
3. Brzi mjenjač sita, dozirna pumpa, filter glave za rezanje: 245 °;
4. Temperatura posude za zagrijavanje: 300 stupnjeva, temperatura vrućeg zraka: 220 stupnjeva.
Vlakna se lako oksidiraju na zraku, posebno na visokim temperaturama, pa općenito temperatura glave kalupa i temperatura vrućeg zraka moraju biti niže, temperatura vijka mora biti viša, a istovremeno, što se tiče položaja filtriranja, temperatura mora biti viša kako bi se smanjila učestalost začepljenja glave kalupa.
Pet: Objašnjenje elektrostatičkog slabljenja
Kako bi se poboljšala učinkovitost filtracije zraka, potrebna je i obrada elektretom i dodavanje elektretne masterbatcha kako bi se poboljšao kapacitet elektrostatske adsorpcije i učinkovitije filtrirale submikročestice u nosaču plina.
1, tkanina dobivena puhanjem iz taline nakon obrade, osim u vrlo masterbatchu, može imati elektrostatički učinak, a materijal od taline puhanog PP-a također može uzrokovati elektrostatički učinak. Dodavanje malih količina u vrlo masterbatchu na traku filtera općenito ima oko 10-20% elektrostatičkog doprinosa, a elektrostatički učinak je relativno stabilan. Pod odgovarajućim uvjetima skladištenja, slabljenje je sporo, a materijal od taline puhanog PP-a također može uzrokovati puno statičkog elektriciteta, što može značajno poboljšati učinak filtriranja, ali se i brzo raspada.
2. Smanjenje učinkovitosti filtracije nije isto što i elektrostatičko slabljenje elektretnog masterminda, ali elektrostatičko slabljenje rastaljenog brizganog betona PP može uzrokovati brzo smanjenje učinkovitosti filtracije;
3. Tkanina izrađena pri visokoj temperaturi glave za rezanje i temperaturi vrućeg zraka izgleda mekano, ali njezina žilavost je nedovoljna. S produljenjem vremena, tkanina će postati krhka i dovesti do smanjenja učinka filtriranja;
Šest: metoda za ispravljanje pogrešaka poboljšanja efekta filtera
1, ako želite postići stabilnost tkanine filtrom, prije svega, ne dodaje se u ekstremnim uvjetima masterbatcha i obrade, zahtjevi tkanine za filtriranje puhanom od taline temeljna fizika utječu više, na temelju toga, možete se pridružiti masterbatchu, ne dodavati u obradu, testirati učinak filtra razlike, dobro u ekstremnim masterbatchima ne dodavati, još uvijek se može generirati statički elektricitet kroz proces namatanja, kako bi se poboljšao učinak filtriranja tkanine puhanom od taline;
2. Općenito govoreći, osnovna učinkovitost fizičke filtracije tkanine za prskanje taline mora doseći 60%-80%, a zatim se stabilna učinkovitost filtracije može postići dodavanjem elektretne masterbatch i elektretnom obradom.
Gore navedeno se odnosi na: metodu brzog podešavanja netkanog tekstila od taline, nadam se da ću vam moći pomoći; Mi smotvornica netkanog tekstila od taline, dobrodošli na konzultacije ~
Vrijeme objave: 21. rujna 2020.