ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အရည်ပျော်အောင် ဖောင်းထားသော အထည်မဟုတ်သောအပူချိန်၊ လေဖိအား၊ မှို၊ အမြန်နှုန်းနှင့် အချိုး၏ အခြားရှုထောင့်များ၏ ကန့်သတ်ချက်များကြောင့် ထုတ်ကုန်ကို အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိစေရန် အဆက်မပြတ်လည်ပတ်ခြင်းနှင့် debugging လုပ်ခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်ရှိပါသည်။ အောက်ပါတို့သည် သင့်အတွက် ရည်ညွှန်းရန်အတွက် တကယ့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသော အတွေ့အကြုံများဖြစ်သည်။
တစ်: စက်ချိန်ညှိမှုလုပ်ငန်းစဉ်
၁။ အပူချိန်နှင့် လေဖိအားမြင့်မားသောအခါတွင် အထည်ကို ပျော့ပျောင်းစေပါ။
၂။ အထည်အနည်းငယ်မာကျောလာသည်အထိ die head အပူချိန်နှင့် ပူသောလေအပူချိန်ကို ဖြည်းဖြည်းချင်းလျှော့ချပါ။
၃။ ဤအချိန်တွင် die head အပူချိန်နှင့် screw အပူချိန်ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။
၄။ အထည်ကို ပိုမိုနူးညံ့စေရန် လေဖိအား၊ အရည်ပျော်ထုတ်လွှတ်မှုပမာဏနှင့် အသားတင်အကွာအဝေးကို ချိန်ညှိပါ။
၅။ အပြည့်အဝ ဆွဲအားရရှိရန် လှည့်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ။
၆။ ဓာတ်အားလိုင်း၏ အမြန်နှုန်းအလိုက် ရပ်နေသောတိုင်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် ရပ်နေသောတိုင်နှစ်ခုထည့်ပါ၊ 40KV-60kV တွင် static voltage ရှိပါ၊ ရပ်နေသောတိုင်ဘားအကွာအဝေးကို 5-7 cm အထည်မျက်နှာပြင်တွင်ထားပါ၊ static electricity ကို ဖြည်းဖြည်းချင်းထည့်ပါ၊ အပေါင်းထည့်ရန် ရွေးချယ်နိုင်သည်၊ အနုတ်ထည့်ရန် ရွေးချယ်နိုင်သည်၊ စမ်းသပ်မှုဖြင့် ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။
နှစ်: စတင်သည့် ကန့်သတ်ချက် ဆက်တင်ကို ချိန်ညှိပါ
၁။ ဝက်အူအပူချိန်- ၁၉၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်၊ ၂၃၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်၊ ၂၃၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်...၊ ၂၃၀ ဒီဂရီ၊ ၂၇၀ ဒီဂရီ (၁၅၀၀ အရည်ပျော်ပစ္စည်းသည် ၂၇၀ ဒီဂရီထက် မပိုပါ၊ ၂၆၀ ဒီဂရီဖြစ်နိုင်ပါသည်) သတ်မှတ်ပါ။
၂။ သတ္တုအပူချိန်- ၂၅၂ ဒီဂရီ၊ ၂၅၂ ဒီဂရီ...၊ ၂၅၂ ဒီဂရီ (ယေဘုယျအားဖြင့် ၂၄၀ ဒီဂရီ -၂၅၅ ဒီဂရီ)။
၃။ အမြန်မျက်နှာပြင်ပြောင်းလဲစက်၊ မီတာစုပ်စက်၊ သေခေါင်းစစ်ထုတ်ကိရိယာ: ၂၄၀ ဒီဂရီ;
၄။ အိုးအပူချိန်ကို အပူပေးသည်- ၃၀၀ ဒီဂရီ၊ လေပူအပူချိန်- ၂၄၀ ဒီဂရီ။
၅။ လေဖိအား: 0.2-0.5mpa (ယေဘုယျအားဖြင့် အပူချိန်နိမ့် PP ပစ္စည်း၊ လေဖိအားကို အနည်းငယ်သေးငယ်အောင် ရွေးချယ်နိုင်ပြီး၊ အပူချိန်အလယ်အလတ်ပစ္စည်း၊ အရည်ပျော်မှတ် 1300 ခန့်ရှိသော ပစ္စည်းအတွက် လေဖိအားကို အနည်းငယ်ပိုကြီးအောင် ရွေးချယ်နိုင်သည်)။
၆။ ပိုက်ကွန်အကွာအဝေး: ၁၅-၁၉ စင်တီမီတာ။
၇။ tuyere ၏ အရွယ်အစားသည် spinneret အဖျားမှ လေဓား၏ မျက်နှာပြင်အထိ အကွာအဝေး ၁-၂ မီလီမီတာနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
၈။ ဝက်အူလှည့်နှုန်းသည် အလယ်အလတ် သို့မဟုတ် သေးငယ်သည် (လေဖိအားနည်းခြင်း၊ ထုတ်ယူမှုပမာဏသည် သေးငယ်နိုင်သည်၊ လေဖိအားများခြင်း၊ ထုတ်ယူမှုပမာဏသည် များပြားနိုင်သည်)။
သုံး: ပုံမှန်မဟုတ်သော အခြေအနေ စီမံဆောင်ရွက်မှုကို ချိန်ညှိပါ
၁။ အကြံပြုထားသော မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် အထည်သည် ပျော့ပျောင်းမှုမရှိသေးပါက အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်း သို့မဟုတ် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုတွင် ပြဿနာရှိနိုင်ပြီး အထည်သည် ပျော့ပျောင်းသည်အထိ အပူချိန်ကို တိုက်ရိုက်တိုးမြှင့်ပါ။
၂။ လေဖိအားသည် 0.2mpa အောက်ရှိပြီး die head အပူချိန်သည် 210 ဒီဂရီခန့် သို့မဟုတ် ထို့ထက်နည်းပါက ပန်းပွင့်များပျံသန်းခြင်းဖြစ်စဉ်ရှိလိမ့်မည်။ PP အရည်ပျော်အမှတ်သည် ပုံမှန်မဟုတ်ခြင်း၊ သို့မဟုတ် အပူချိန် induction သည် ပုံမှန်မဟုတ်ခြင်း၊ လေဖိအားပြသမှု ပုံမှန်မဟုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် လေပြွန်ထွက်ပေါက်အရွယ်အစားနှင့်ထောင့်သည် ပုံမှန်မဟုတ်ခြင်းတို့ဖြစ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ပုံမှန်မဟုတ်သောအခြေအနေကို ဖယ်ရှားရန် ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူ သို့မဟုတ် ကုန်ကြမ်းထုတ်လုပ်သူကို ဆက်သွယ်သင့်သည်။
၃။ ကြီးမားသော စက်ပစ္စည်းများအတွက် အပူချိန်နိမ့်ပစ္စည်းများနှင့် သေးငယ်သော စက်ပစ္စည်းများအတွက် အပူချိန်အလယ်အလတ်မြင့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။
၄။ ယေဘုယျအားဖြင့် အပူချိန်မြင့်မြင့်တွင် အထည်ကိုထည့်လိုက်သောအခါ နူးညံ့မှုမရှိပါက သို့မဟုတ် ကြွပ်ဆတ်လာပြီး အပူချိန်ပိုမိုမြင့်တက်လာပါက အထည်သည် နူးညံ့လာပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် စက်ပစ္စည်းတွင် ပြဿနာတစ်ခုရှိနေသောကြောင့် စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူကို ဆက်သွယ်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်၊ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းတွင် အရည်အသွေးပြဿနာ ပြင်းထန်စွာရှိနေပါက။
၅။ electret masterbatches များထည့်သွင်းခြင်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် သင့်လျော်သော လုပ်ငန်းစဉ် parameters များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။ မတူညီသော electret masterbatches များတွင် မတူညီသော သက်ဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ် parameters များရှိပြီး ဤမြန်ဆန်သော ချိန်ညှိမှုလုပ်ငန်းစဉ်အရ အကောင်းဆုံးအခြေအနေသို့ ချိန်ညှိပြီးနောက် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည်။
၆။ အီလက်ထရက် မာစတာဘတ်ချ် ပမာဏ များလေ၊ အီလက်ထရိုစတက်တစ် အာနိသင် ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ အထည်အပေါ် သက်ရောက်မှု ပိုများလေဖြစ်သောကြောင့် ဟန်ချက်ညီအောင် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပြီး အဓိကအချက်မှာ အထည်ကို ကောင်းမွန်စွာ ပြုလုပ်ရန် ဖြစ်သည်။
IV. လျှောက်လွှာကိစ္စ (အပူချိန်ချိန်ညှိခြင်း)
၁၊ ဝက်အူအပူချိန်: ၁၉၀ ဒီဂရီ၊ ၂၃၀ ဒီဂရီ၊ ၂၃၀ ဒီဂရီ...၊ ၂၃၀ ဒီဂရီ၊ ၂၆၀ ဒီဂရီ;
၂။ အပူချိန်: ၂၄၀ ဒီဂရီ၊ ၂၄၀ ဒီဂရီ...၂၄၀ ဒီဂရီ။
၃။ အမြန်မျက်နှာပြင်ပြောင်းလဲစက်၊ မီတာစုပ်စက်၊ သေခေါင်း filter: ၂၄၅°;
၄။ အိုးအပူချိန်ကို အပူပေးသည့်အကြိမ်ရေ- ၃၀၀ ဒီဂရီ၊ လေပူအပူချိန်- ၂၂၀ ဒီဂရီ။
ဖိုက်ဘာသည် လေထဲတွင် အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်လွယ်ပြီး အထူးသဖြင့် အပူချိန်မြင့်မားသောအခါတွင် ဖြစ်သောကြောင့် ယေဘုယျအားဖြင့် မှိုခေါင်းအပူချိန်နှင့် ပူသောလေအပူချိန် နိမ့်ရန် လိုအပ်ပြီး ဝက်အူအပူချိန် မြင့်ရန် လိုအပ်ပြီး တစ်ချိန်တည်းမှာပင် filtering position တွင် အပူချိန် မြင့်ရန် လိုအပ်ပြီး မှိုခေါင်းကို plug လုပ်သည့်ကြိမ်နှုန်းကို လျှော့ချရန်ဖြစ်သည်။
ငါး: လျှပ်စစ်ဓာတ်လိုက် လျော့ပါးခြင်း၏ ရှင်းလင်းချက်
လေစစ်ထုတ်မှု၏ ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ electrostatic adsorption စွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ဓာတ်ငွေ့သယ်ဆောင်သူရှိ submicroparticles များကို ပိုမိုထိရောက်စွာ စစ်ထုတ်ရန်အတွက် electret treatment နှင့် electret masterbatch ထည့်သွင်းခြင်းလည်း လိုအပ်ပါသည်။
၁။ အရည်ပျော်အထည်သည် masterbatch အလွန်များပြားခြင်းမှလွဲ၍ electrostatic ကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး၊ အရည်ပျော် PP ပစ္စည်းသည် electrostatic ကိုလည်း ယူဆောင်လာနိုင်ပြီး၊ filter belt ပေါ်တွင် masterbatch အနည်းငယ်ထည့်ပါက electrostatic သက်ရောက်မှု၏ ယေဘုယျအားဖြင့် 10-20% ခန့်ရှိပြီး electrostatic သည် တည်ငြိမ်ပြီး သင့်လျော်သော သိုလှောင်မှုအခြေအနေများတွင် attenuation နှေးကွေးပြီး melt-blown PP ပစ္စည်းသည် static electricity များစွာကိုလည်း ယူဆောင်လာနိုင်သောကြောင့် filtering effect ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရုံသာမက လျင်မြန်စွာ ယိုယွင်းပျက်စီးစေနိုင်သည်။
၂။ စစ်ထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကျဆင်းခြင်းသည် electret mastermind ၏ electrostatic attenuation နှင့်မတူပါ၊ သို့သော် molten shotcrete PP ၏ electrostatic attenuation သည် စစ်ထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို လျင်မြန်စွာကျဆင်းစေနိုင်သည်။
၃။ မြင့်မားသော die head အပူချိန်နှင့် ပူသောလေအပူချိန်တွင် ပြုလုပ်ထားသော အထည်သည် နူးညံ့ပုံရသော်လည်း ၎င်း၏ခိုင်ခံ့မှုမှာ မလုံလောက်ပါ။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အထည်သည် ကြွပ်ဆတ်လာပြီး filter လုပ်သည့်အာနိသင်ကို လျော့ကျစေပါသည်။
ခြောက်: filter effect တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် debugging နည်းလမ်း
၁။ filter effect ကို အထည်ရဲ့ တည်ငြိမ်မှု ရှိစေချင်ရင်၊ ပထမဦးစွာ၊ masterbatch နဲ့ processing အခြေအနေတွေမှာ အလွန်အမင်း မထည့်သင့်ပါဘူး။ melt-blown filter အထည်ရဲ့ အခြေခံရူပဗေဒ အကျိုးသက်ရောက်မှု လိုအပ်ချက်တွေက ပိုများပါတယ်။ ဒီအပေါ် အခြေခံပြီး masterbatch မှာ ပါဝင်နိုင်ပါတယ်။ processing မှာ မထည့်သင့်ပါဘူး။ filter effect ရဲ့ ကွာခြားချက်ကို စမ်းသပ်နိုင်ပါတယ်။ masterbatch မှာ အလွန်အမင်း မထည့်သင့်ပါဘူး။ static electricity ရဲ့ winding လုပ်ငန်းစဉ်ကနေတစ်ဆင့် ထုတ်ယူနိုင်ပါတယ်။ ဒါကြောင့် melt-blown အထည်ရဲ့ filter effect ကို တိုးတက်စေပါတယ်။
၂။ ယေဘုယျအားဖြင့် အရည်ပျော်ပက်ဖြန်းသည့်အထည်၏ အခြေခံရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစစ်ထုတ်မှုထိရောက်မှုသည် ၆၀% မှ ၈၀% အထိရောက်ရှိရန် လိုအပ်ပြီး electret masterbatch နှင့် electret ကုသမှုကိုထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် တည်ငြိမ်သောစစ်ထုတ်မှုထိရောက်မှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။
အထက်ဖော်ပြပါအကြောင်းအရာက- အရည်ပျော်ပြီး ဖောင်းပွနေတဲ့ အထည်အလိပ်ကို အမြန်ချိန်ညှိနည်းအကြောင်းပါ၊ သင့်အတွက် အကူအညီအချို့ရမယ်လို့ မျှော်လင့်ပါတယ်။ ကျွန်ုပ်တို့ကအရည်ပျော်မွှားမဟုတ်သောအထည်စက်ရုံတိုင်ပင်ဆွေးနွေးရန် ကြိုဆိုပါတယ် ~
ပို့စ်တင်ချိန်: စက်တင်ဘာ ၂၁-၂၀၂၀