ഉരുകിയൊലിക്കുന്ന നോൺ-നെയ്ത തുണിയുടെ ദ്രുത ക്രമീകരണത്തിനുള്ള ഒരു രീതി | ജിൻഹാവോചെങ്

ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ‌മെൽറ്റ്ബ്ലോൺ നോൺ-നെയ്തത്, താപനില, വായു മർദ്ദം, പൂപ്പൽ, വേഗത, അനുപാതത്തിന്റെ മറ്റ് വശങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പാരാമീറ്ററുകൾ കാരണം, ഉൽപ്പന്നം മികച്ച ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന് നിരന്തരം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനും ഡീബഗ്ഗിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും ആവശ്യകതയുണ്ട്. നിങ്ങളുടെ റഫറൻസിനായി യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ സംഗ്രഹിച്ച അനുഭവം ഇതാ:

ഒന്ന്: മെഷീൻ ക്രമീകരണ പ്രക്രിയ

1. ഉയർന്ന താപനിലയിലും കാറ്റിന്റെ മർദ്ദത്തിലും തുണി മൃദുവാക്കുക;

2. തുണി അൽപ്പം കടുപ്പമുള്ളതായി തോന്നുന്നത് വരെ ഡൈ ഹെഡ് താപനിലയും ചൂടുള്ള വായുവിന്റെ താപനിലയും പതുക്കെ കുറയ്ക്കുക;

3. ഈ സമയത്ത് ഡൈ ഹെഡ് താപനിലയും സ്ക്രൂ താപനിലയും രേഖപ്പെടുത്തുക;

4. തുണി കൂടുതൽ മൃദുവാക്കുന്നതിന് കാറ്റിന്റെ മർദ്ദം, ഉരുകൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ അളവ്, വല ദൂരം എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുക;

5. പൂർണ്ണ ട്രാക്ഷൻ നേടുന്നതിന് വൈൻഡിംഗ് വേഗത ക്രമീകരിക്കുക;

6, ഗ്രിഡിന്റെ വേഗത അനുസരിച്ച് സ്റ്റാൻഡിംഗ്-പോൾ, സാധാരണയായി രണ്ട് സ്റ്റാൻഡിംഗ്-പോളുകൾ ചേർക്കാം, 40KV-60kV-ൽ സ്റ്റാറ്റിക് വോൾട്ടേജ്, സ്റ്റാൻഡിംഗ്-പോൾ ബാർ ദൂരം 5-7 സെന്റീമീറ്റർ തുണി ഉപരിതലം, സാവധാനം ഒരു സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി ചേർക്കാം, നിങ്ങൾക്ക് പോസിറ്റീവ് ചേർക്കാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കാം, നെഗറ്റീവ് ചേർക്കാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കാം, ടെസ്റ്റ് വഴി നിർണ്ണയിക്കാനാകും.

രണ്ട്: ആരംഭ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണം ക്രമീകരിക്കുക

1. സ്ക്രൂ താപനില: 190 ° C, 230 ° C, 230 ° C..., 230 ഡിഗ്രി, 270 ഡിഗ്രി (1500 മെൽറ്റ് മെറ്റീരിയൽ 270 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടരുത്, 260 ഡിഗ്രി ആകാം);

2, ഡൈ താപനില: 252 ഡിഗ്രി, 252 ഡിഗ്രി..., 252 ഡിഗ്രി (സാധാരണയായി 240 ഡിഗ്രി -255 ഡിഗ്രി);

3. ക്വിക്ക് സ്ക്രീൻ ചേഞ്ചർ, മീറ്ററിംഗ് പമ്പ്, ഡൈ ഹെഡ് ഫിൽറ്റർ: 240 ഡിഗ്രി;

4. ഹീറ്റിംഗ് പോട്ട് താപനില: 300 ഡിഗ്രി, ചൂട് വായുവിന്റെ താപനില: 240 ഡിഗ്രി;

5, കാറ്റിന്റെ മർദ്ദം: 0.2-0.5mpa (പൊതുവായ താഴ്ന്ന താപനില PP മെറ്റീരിയൽ, കാറ്റിന്റെ മർദ്ദം അല്പം ചെറുതാക്കാം, ഇടത്തരം താപനിലയുള്ള മെറ്റീരിയൽ, ദ്രവണാങ്കം ഏകദേശം 1300 മെറ്റീരിയൽ കാറ്റിന്റെ മർദ്ദം അല്പം വലുതാകാം);

6. വലയിടൽ ദൂരം: 15-19 സെ.മീ;

7. ട്യൂയറിന്റെ വലുപ്പം സ്പിന്നറെറ്റ് അഗ്രത്തിൽ നിന്ന് വിൻഡ് കത്തിയുടെ തലത്തിലേക്കുള്ള ദൂരവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, 1-2 മിമി;

8, സ്ക്രൂ റൊട്ടേഷൻ വേഗത മിതമായതോ ചെറുതോ ആണ് (ചെറിയ കാറ്റിന്റെ മർദ്ദം, എക്സ്ട്രൂഷൻ വോളിയം ചെറുതാകാം, വലിയ കാറ്റിന്റെ മർദ്ദം, എക്സ്ട്രൂഷൻ വോളിയം വലുതാകാം).

മൂന്ന്: അസാധാരണമായ സാഹചര്യ പ്രോസസ്സിംഗ് ക്രമീകരിക്കുക.

1. ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയിൽ തുണി ഇപ്പോഴും മൃദുവായില്ലെങ്കിൽ, താപനില ഇൻഡക്ഷനിലോ താപനില നിയന്ത്രണത്തിലോ ഒരു പ്രശ്നമുണ്ടാകാം, തുണി മൃദുവായ അവസ്ഥയിലാകുന്നതുവരെ നേരിട്ട് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് തുടരുക;

2. വായു മർദ്ദം 0.2mpa-യിൽ താഴെയും ഡൈ ഹെഡ് താപനില ഏകദേശം 210 ഡിഗ്രിയോ അതിൽ താഴെയോ ആണെങ്കിൽ, പൂക്കൾ പറക്കുന്ന പ്രതിഭാസം ഉണ്ടാകും. ഉരുകൽ സ്പ്രേ PP ദ്രവണാങ്കം അസാധാരണമാകാനോ, താപനില ഇൻഡക്ഷൻ അസാധാരണമാകാനോ, വായു മർദ്ദ ഡിസ്പ്ലേ അസാധാരണമാകാനോ, വായു നാളത്തിന്റെ ഔട്ട്ലെറ്റ് വലുപ്പവും ആംഗിളും അസാധാരണമാകാനോ സാധ്യതയുണ്ട്, അതിനാൽ അസാധാരണത്വം ഇല്ലാതാക്കാൻ ഉപകരണ നിർമ്മാതാവിനെയോ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ നിർമ്മാതാവിനെയോ ബന്ധപ്പെടണം;

3. വലിയ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് താഴ്ന്ന താപനിലയുള്ള വസ്തുക്കളും ചെറിയ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഇടത്തരം ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വസ്തുക്കളും ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു;

4. സാധാരണയായി, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ചേർക്കുമ്പോൾ തുണി മൃദുവല്ലെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ അത് പൊട്ടാൻ തുടങ്ങുകയാണെങ്കിൽ, തുടർന്ന് താപനില കൂടുതൽ വർദ്ധിച്ചാൽ, തുണി മൃദുവാകാൻ തുടങ്ങും. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഉപകരണത്തിൽ തന്നെ ഒരു പ്രശ്നമുണ്ട്, അതിനാൽ ഉപകരണ നിർമ്മാതാവിനെ ബന്ധപ്പെടാൻ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയലിന് ഗുരുതരമായ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നമുണ്ട്;

5. ഇലക്‌ട്രെറ്റ് മാസ്റ്റർബാച്ചുകളുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ സാധാരണയായി ഉചിതമായ പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് പൊരുത്തപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്. വ്യത്യസ്ത ഇലക്‌ട്രെറ്റ് മാസ്റ്റർബാച്ചുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത അനുബന്ധ പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഉണ്ട്, ഈ ദ്രുത ക്രമീകരണ പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച് മികച്ച അവസ്ഥയിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കാനും തുടർന്ന് പ്രകടനവുമായി താരതമ്യം ചെയ്യാനും കഴിയും;

6. ഇലക്‌ട്രെറ്റ് മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ അളവ് കൂടുന്തോറും ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രഭാവം മികച്ചതായിരിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, തുണിയിൽ സ്വാധീനം കൂടുതലായിരിക്കും, അതിനാൽ സന്തുലിതാവസ്ഥ കൈവരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, തുണി നന്നായി നിർമ്മിക്കുക എന്നതാണ് അടിസ്ഥാനം.

Iv. ആപ്ലിക്കേഷൻ കേസ് (താപനില ക്രമീകരണം)

1, സ്ക്രൂ താപനില: 190 ഡിഗ്രി, 230 ഡിഗ്രി, 230 ഡിഗ്രി..., 230 ഡിഗ്രി, 260 ഡിഗ്രി;

2. ഡൈ താപനില: 240 ഡിഗ്രി, 240 ഡിഗ്രി...240 ഡിഗ്രി;

3. ക്വിക്ക് സ്ക്രീൻ ചേഞ്ചർ, മീറ്ററിംഗ് പമ്പ്, ഡൈ ഹെഡ് ഫിൽറ്റർ: 245°;

4. ഹീറ്റിംഗ് പോട്ട് താപനില: 300 ഡിഗ്രി, ചൂട് വായുവിന്റെ താപനില: 220 ഡിഗ്രി.

ഫൈബർ വായുവിൽ എളുപ്പത്തിൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ, അതിനാൽ പൊതുവേ, പൂപ്പൽ തലയുടെ താപനിലയും ചൂടുള്ള വായുവിന്റെ താപനിലയും കുറവായിരിക്കണം, സ്ക്രൂ താപനില കൂടുതലായിരിക്കണം, അതേ സമയം, ഫിൽട്ടറിംഗ് സ്ഥാനം, താപനില ഉയർന്നതായിരിക്കണം, അങ്ങനെ പൂപ്പൽ തല പ്ലഗ്ഗിംഗ് ആവൃത്തി കുറയ്ക്കും.

അഞ്ച്: ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് അറ്റൻവേഷന്റെ വിശദീകരണം

വായു ശുദ്ധീകരണത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് അഡോർപ്ഷൻ ശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഗ്യാസ് കാരിയറിലെ സബ്മൈക്രോപാർട്ടിക്കിളുകളെ കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായി ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നതിനും ഇലക്‌ട്രെറ്റ് ചികിത്സയും ഇലക്‌ട്രെറ്റ് മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ കൂട്ടിച്ചേർക്കലും ആവശ്യമാണ്.

1, പ്രോസസ്സിംഗ് കഴിഞ്ഞ് ഉരുകിയ തുണിത്തരങ്ങൾ, വളരെ മാസ്റ്റർബാച്ചിൽ ഒഴികെ, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് എടുക്കാം, ഉരുകിയ പിപി മെറ്റീരിയലും ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് കൊണ്ടുവരാം, ഫിൽട്ടർ ഇഫക്റ്റിന്റെ ബെൽറ്റിൽ വളരെ മാസ്റ്റർബാച്ചിൽ ചെറിയ അളവിൽ ചേർക്കാം, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സംഭാവന പൊതുവെ ഏകദേശം 10-20% ആണ്, കൂടാതെ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, ഉചിതമായ സംഭരണ ​​സാഹചര്യങ്ങളിൽ, അറ്റൻവേഷൻ മന്ദഗതിയിലാണ്, ഉരുകിയ പിപി മെറ്റീരിയലിനും ധാരാളം സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി കൊണ്ടുവരാൻ കഴിയും, മെച്ചപ്പെട്ട ഫിൽട്ടറിംഗ് ഫലത്തിന് വളരെ വലിയ സംഭാവന നൽകാം, മാത്രമല്ല വേഗത്തിൽ ക്ഷയിക്കുകയും ചെയ്യും;

2. ഫിൽട്രേഷൻ കാര്യക്ഷമത കുറയുന്നത് ഇലക്‌ട്രെറ്റ് മാസ്റ്റർമൈൻഡിന്റെ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് അറ്റൻവേഷൻ പോലെയല്ല, എന്നാൽ ഉരുകിയ ഷോട്ട്ക്രീറ്റ് പിപിയുടെ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് അറ്റൻവേഷൻ ഫിൽട്രേഷൻ കാര്യക്ഷമത വേഗത്തിൽ കുറയാൻ കാരണമായേക്കാം;

3. ഉയർന്ന ഡൈ ഹെഡ് താപനിലയിലും ചൂടുള്ള വായു താപനിലയിലും നിർമ്മിച്ച തുണി മൃദുവായി കാണപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ അതിന്റെ കാഠിന്യം അപര്യാപ്തമാണ്. സമയം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, തുണി പൊട്ടുകയും ഫിൽട്ടറിംഗ് പ്രഭാവം കുറയുകയും ചെയ്യും;

ആറ്: ഫിൽറ്റർ ഇഫക്റ്റ് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ഡീബഗ്ഗിംഗ് രീതി

1, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഫിൽട്ടർ ഇഫക്റ്റ് ഉണ്ടാക്കണമെങ്കിൽ, തുണിയുടെ സ്ഥിരത, ഒന്നാമതായി, അങ്ങേയറ്റം മാസ്റ്റർബാച്ച്, പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകളിൽ ചേർക്കുന്നില്ല, മെൽറ്റ്-ബ്ലോൺ ഫിൽട്ടർ തുണിയുടെ അടിസ്ഥാന ഭൗതികശാസ്ത്ര പ്രഭാവത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ കൂടുതൽ, ഇതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മാസ്റ്റർബാച്ചിൽ ചേരാം, പ്രോസസ്സിംഗിൽ ചേർക്കരുത്, വ്യത്യാസങ്ങളുടെ ഫിൽട്ടർ ഇഫക്റ്റ് പരിശോധിക്കാം, അങ്ങേയറ്റം മാസ്റ്റർബാച്ചിൽ നല്ലത് ചേർക്കരുത്, ഇപ്പോഴും സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതിയുടെ വൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ മെൽറ്റ്-ബ്ലോൺ തുണിയുടെ ഫിൽട്ടർ ഇഫക്റ്റ് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ;

2. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, മെൽറ്റ് സ്പ്രേയിംഗ് തുണിയുടെ അടിസ്ഥാന ഫിസിക്കൽ ഫിൽട്രേഷൻ കാര്യക്ഷമത 60%-80% വരെ എത്തേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് ഇലക്‌ട്രെറ്റ് മാസ്റ്റർബാച്ചും ഇലക്‌ട്രെറ്റ് ചികിത്സയും ചേർക്കുന്നതിലൂടെ സ്ഥിരതയുള്ള ഫിൽട്രേഷൻ കാര്യക്ഷമത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.

മുകളിൽ പറഞ്ഞത്: ഉരുക്കിയ നോൺ-നെയ്ത തുണികൊണ്ടുള്ള ദ്രുത ക്രമീകരണ രീതിയെക്കുറിച്ചാണ്, നിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും സഹായം ലഭിക്കുമെന്ന് ഞാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു; ഞങ്ങൾ ഒരുമെൽറ്റ്ബ്ലോൺ നോൺ-നെയ്ത ഫാക്ടറി, കൂടിയാലോചിക്കാൻ സ്വാഗതം ~