طريقة لضبط سريع للأقمشة غير المنسوجة المصهورة بالنفخ | جينهاوتشنغ

في عملية إنتاجنسيج غير منسوج مصهور بالنفخنظراً لعوامل درجة الحرارة، وضغط الهواء، والقالب، والسرعة، وغيرها من جوانب النسبة، فإنّ الحاجة ماسة إلى التشغيل والمعايرة المستمرين لضمان تحقيق أفضل النتائج للمنتج. فيما يلي ملخص للتجربة العملية في عملية الإنتاج الفعلية للاطلاع عليها:

أولاً: عملية ضبط الآلة

1. اجعل القماش أكثر نعومة تحت درجات حرارة أعلى وضغط رياح أكبر؛

2. قم بتقليل درجة حرارة رأس القالب ودرجة حرارة الهواء الساخن بالتناوب ببطء حتى يصبح القماش قاسياً بعض الشيء؛

3. سجل درجة حرارة رأس القالب ودرجة حرارة البرغي في هذا الوقت؛

4. اضبط ضغط الرياح وكمية بثق الذوبان ومسافة الشبكة لجعل القماش أكثر نعومة؛

5. اضبط سرعة اللف لتحقيق قوة جر كاملة؛

6. يتم تركيب عمودين ثابتين وفقًا لسرعة الشبكة، ويمكن عمومًا إضافة عمودين ثابتين، ويكون الجهد الساكن بين 40 و60 كيلوفولت، والمسافة بين قضيب العمود الثابت 5-7 سم على سطح القماش، ويمكن إضافة الكهرباء الساكنة ببطء، ويمكنك اختيار إضافة قطب موجب أو قطب سالب، ويمكن تحديد ذلك عن طريق الاختبار.

ثانيًا: اضبط إعدادات المعلمات الأولية

1. درجة حرارة البرغي: اضبط على 190 درجة مئوية، 230 درجة مئوية، 230 درجة مئوية...، 230 درجة، 270 درجة (لا تتجاوز درجة حرارة المادة المنصهرة 1500 درجة 270 درجة، ويمكن أن تصل إلى 260 درجة)؛

2، درجة حرارة القالب: 252 درجة، 252 درجة ...، 252 درجة (عمومًا 240 درجة - 255 درجة)؛

3. مبدل الشاشة السريع، مضخة القياس، مرشح رأس القالب: 240 درجة؛

4. درجة حرارة وعاء التسخين: 300 درجة، درجة حرارة الهواء الساخن: 240 درجة؛

5، ضغط الرياح: 0.2-0.5 ميجا باسكال (مادة البولي بروبيلين ذات درجة الحرارة المنخفضة بشكل عام، يمكن اختيار ضغط رياح أقل قليلاً، مادة ذات درجة حرارة متوسطة، نقطة انصهار حوالي 1300 يمكن أن يكون ضغط الرياح أكبر قليلاً)؛

6. مسافة الشبكة: 15-19 سم؛

7. حجم الفوهة يتوافق مع المسافة من طرف المغزل إلى مستوى سكين الرياح، 1-2 مم؛

8- سرعة دوران البرغي معتدلة أو صغيرة (ضغط رياح صغير، يمكن أن يكون حجم البثق صغيرًا، ضغط رياح كبير، يمكن أن يكون حجم البثق كبيرًا).

ثالثًا: تعديل معالجة الحالة غير الطبيعية

1. إذا لم يصبح القماش ناعمًا عند درجة الحرارة العالية الموصى بها، فقد تكون هناك مشكلة في حث درجة الحرارة أو التحكم في درجة الحرارة، استمر في زيادة درجة الحرارة مباشرة حتى يصبح القماش ناعمًا؛

٢. إذا كان ضغط الهواء أقل من ٠٫٢ ميجا باسكال وكانت درجة حرارة رأس القالب حوالي ٢١٠ درجة مئوية أو أقل، فستظهر ظاهرة تطاير الألياف. من المحتمل أن تكون نقطة انصهار البولي بروبيلين في عملية الرش غير طبيعية، أو أن يكون مستشعر درجة الحرارة غير طبيعي، أو أن يكون عرض ضغط الهواء غير طبيعي، أو أن يكون حجم وزاوية مخرج قناة الهواء غير طبيعيين، لذا يجب التواصل مع الشركة المصنعة للمعدات أو الشركة المصنعة للمواد الخام لمعالجة هذا الخلل.

3. يوصى باستخدام مواد ذات درجة حرارة منخفضة للمعدات الكبيرة ومواد ذات درجة حرارة متوسطة إلى عالية للمعدات الصغيرة؛

4. عموماً، إذا لم يكن القماش طرياً عند تعريضه لدرجة حرارة عالية، أو بدأ يصبح هشاً، ثم زادت درجة الحرارة أكثر، يبدأ القماش باللين. في الغالب، يكون هناك خلل في الجهاز نفسه، لذا يُنصح بالتواصل مع الشركة المصنعة، أو قد يكون هناك عيب خطير في جودة المواد.

5. تتطلب إضافة الخلطات الرئيسية للإلكترونات عمومًا ضبط معايير العملية المناسبة. لكل خلطة رئيسية للإلكترونات معايير عملية مختلفة، والتي يمكن ضبطها للوصول إلى أفضل حالة وفقًا لعملية الضبط السريع هذه، ثم مقارنتها بالأداء؛

٦- كلما زادت كمية المادة المركزة الكهروستاتيكية، كان التأثير الكهروستاتيكي أفضل. مع ذلك، سيزداد تأثيرها على القماش، لذا من الضروري تحقيق التوازن، والشرط الأساسي هو جودة القماش.

رابعاً: حالة التطبيق (ضبط درجة الحرارة)

1، درجة حرارة البرغي: 190 درجة، 230 درجة، 230 درجة...، 230 درجة، 260 درجة؛

2. درجة حرارة القالب: 240 درجة، 240 درجة... 240 درجة؛

3. مبدل الشاشة السريع، مضخة القياس، مرشح رأس القالب: 245 درجة؛

4. درجة حرارة وعاء التسخين: 300 درجة، درجة حرارة الهواء الساخن: 220 درجة.

تتأكسد الألياف بسهولة في الهواء، خاصة عند درجات الحرارة العالية، لذلك بشكل عام، يجب أن تكون درجة حرارة رأس القالب ودرجة حرارة الهواء الساخن أقل، بينما يجب أن تكون درجة حرارة البرغي أعلى، وفي الوقت نفسه، يجب أن تكون درجة حرارة موضع الترشيح أعلى، وذلك لتقليل تكرار انسداد رأس القالب.

خامساً: شرح التوهين الكهروستاتيكي

من أجل تحسين كفاءة ترشيح الهواء، يلزم أيضًا معالجة الإلكتريد وإضافة المادة الرئيسية للإلكتريد لتحسين قدرة الامتصاص الكهروستاتيكي وترشيح الجسيمات الدقيقة في ناقل الغاز بشكل أكثر فعالية.

1. بعد معالجة النسيج المصهور بالنفخ، باستثناء المادة المركزة التي يمكن أن تكتسب شحنة كهربائية ساكنة، يمكن لمادة البولي بروبيلين المصهور بالنفخ أن تجلب شحنة كهربائية ساكنة أيضًا. إضافة كميات صغيرة إلى المادة المركزة للغاية على حزام تأثير الترشيح تساهم بشكل عام في الشحنة الكهربائية الساكنة بنسبة 10-20%، وتكون الشحنة الكهربائية الساكنة مستقرة نسبيًا، وفي ظل ظروف التخزين المناسبة، يكون التضاؤل ​​بطيئًا، ويمكن لمادة البولي بروبيلين المصهور بالنفخ أيضًا أن تجلب الكثير من الكهرباء الساكنة، ويمكن أن تساهم بشكل كبير في تحسين تأثير الترشيح، ولكنها تتلاشى بسرعة أيضًا؛

2. إن انخفاض كفاءة الترشيح ليس هو نفسه التوهين الكهروستاتيكي للعقل المدبر الكهروستاتيكي، ولكن التوهين الكهروستاتيكي للخرسانة المنصهرة PP قد يؤدي إلى انخفاض كفاءة الترشيح بسرعة؛

3. يبدو القماش المصنوع عند درجة حرارة عالية لرأس القالب ودرجة حرارة هواء ساخن ناعماً، لكن متانته غير كافية. ومع مرور الوقت، يصبح القماش هشاً مما يؤدي إلى انخفاض فعالية الترشيح؛

سادساً: طريقة تصحيح أخطاء تحسين تأثير المرشح

1. إذا كنت ترغب في جعل تأثير الترشيح يعتمد على استقرار القماش، أولاً وقبل كل شيء، لا تضيف أي مواد مركزة في ظروف المعالجة، فمتطلبات قماش الترشيح المصهور تعتمد بشكل كبير على الفيزياء الأساسية، وعلى أساس ذلك، يمكنك إضافة مواد مركزة، أو عدم إضافتها أثناء المعالجة، واختبار تأثير الترشيح والاختلافات، والأفضل في حالة عدم إضافة مواد مركزة، حيث يمكن توليد الكهرباء الساكنة من خلال عملية اللف، وبالتالي تحسين تأثير الترشيح للقماش المصهور؛

2. بشكل عام، يجب أن تصل كفاءة الترشيح الفيزيائي الأساسية لقماش الرش المنصهر إلى 60٪ - 80٪، وبعد ذلك يمكن تحقيق كفاءة ترشيح مستقرة من خلال إضافة المادة الرئيسية الكهروستاتيكية ومعالجة الكهروستاتيكية.

ما سبق يتعلق بطريقة التعديل السريع للأقمشة غير المنسوجة المصنعة بتقنية النفخ بالذوبان، ونأمل أن يكون ذلك مفيدًا لكم؛ نحنمصنع الأقمشة غير المنسوجة المصهورةأهلاً وسهلاً بكم للاستشارة ~