মেল্ট ব্লোন ননওভেন ফ্যাব্রিকের দ্রুত সমন্বয়ের একটি পদ্ধতি | জিনহাওচেং

উৎপাদন প্রক্রিয়ায়মেল্টব্লোন ননওভেনতাপমাত্রা, বায়ুচাপ, ছাঁচ, গতি এবং অনুপাতের অন্যান্য দিকগুলোর মতো প্যারামিটারগুলোর কারণে, পণ্যটিকে সর্বোত্তম ফলাফল অর্জন করাতে ক্রমাগত রান-ইন এবং ডিবাগিংয়ের প্রয়োজন হয়। আপনার অবগতির জন্য প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ায় অর্জিত অভিজ্ঞতা নিচে সংক্ষেপে তুলে ধরা হলো:

এক: মেশিন সমন্বয় প্রক্রিয়া

১. উচ্চ তাপমাত্রা ও বায়ুচাপের মাধ্যমে কাপড়কে আরও নরম করে তোলে;

২. কাপড়টি কিছুটা শক্ত না হওয়া পর্যন্ত পর্যায়ক্রমে ডাই হেডের তাপমাত্রা এবং গরম বাতাসের তাপমাত্রা ধীরে ধীরে কমাতে থাকুন;

৩. এই সময়ে ডাই হেডের তাপমাত্রা এবং স্ক্রু-এর তাপমাত্রা লিপিবদ্ধ করুন;

৪. কাপড়কে আরও নরম করার জন্য বায়ুচাপ, মেল্ট এক্সট্রুশনের পরিমাণ এবং নেটের দূরত্ব সমন্বয় করুন;

৫. পূর্ণ আকর্ষণ অর্জনের জন্য পেঁচানোর গতি সামঞ্জস্য করুন;

৬. গ্রিডের গতি অনুসারে স্ট্যান্ডিং-পোল স্থাপন করা হয়, সাধারণত দুটি স্ট্যান্ডিং-পোল যোগ করা যেতে পারে। এগুলোর স্ট্যাটিক ভোল্টেজ ৪০কেভি-৬০কেভি হয়ে থাকে। স্ট্যান্ডিং-পোলের দণ্ডগুলোর মধ্যে দূরত্ব ৫-৭ সেমি এবং দণ্ডের বাইরের পৃষ্ঠভাগের দূরত্ব কম হলে ধীরে ধীরে স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ উৎপন্ন হতে পারে। আপনি চাইলে পজিটিভ বা নেগেটিভ তার যোগ করতে পারেন, যা পরীক্ষার মাধ্যমে নির্ধারণ করা যায়।

দুই: প্রারম্ভিক প্যারামিটার সেটিং সামঞ্জস্য করুন

১. স্ক্রু তাপমাত্রা: সেট করুন ১৯০°সে, ২৩০°সে, ২৩০°সে..., ২৩০ ডিগ্রি, ২৭০ ডিগ্রি (১৫০০ গলিত উপাদানের ক্ষেত্রে ২৭০ ডিগ্রির বেশি হবে না, ২৬০ ডিগ্রি হতে পারে);

২, ডাই তাপমাত্রা: ২৫২ ডিগ্রি, ২৫২ ডিগ্রি..., ২৫২ ডিগ্রি (সাধারণত ২৪০ ডিগ্রি - ২৫৫ ডিগ্রি);

৩. কুইক স্ক্রিন চেঞ্জার, মিটারিং পাম্প, ডাই হেড ফিল্টার: ২৪০ ডিগ্রি;

৪. গরম করার পাত্রের তাপমাত্রা: ৩০০ ডিগ্রি, গরম বাতাসের তাপমাত্রা: ২৪০ ডিগ্রি;

৫, বায়ুচাপ: ০.২-০.৫ এমপিএ (সাধারণত নিম্ন তাপমাত্রার পিপি উপাদানের ক্ষেত্রে বায়ুচাপ কিছুটা কম রাখা যেতে পারে, মাঝারি তাপমাত্রার উপাদান, যেমন প্রায় ১৩০০ গলনাঙ্কের উপাদানের ক্ষেত্রে বায়ুচাপ কিছুটা বেশি হতে পারে);

৬. জালের দূরত্ব: ১৫-১৯ সেমি;

৭. টিউয়ারের আকার স্পিনারেটের অগ্রভাগ থেকে উইন্ড নাইফের তল পর্যন্ত দূরত্বের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, ১-২ মিমি;

৮, স্ক্রু ঘূর্ণন গতি মাঝারি বা কম (বায়ুচাপ কম হলে, এক্সট্রুশন ভলিউম কম হতে পারে, বায়ুচাপ বেশি হলে, এক্সট্রুশন ভলিউম বেশি হতে পারে)।

তিন: অস্বাভাবিক পরিস্থিতি প্রক্রিয়াকরণ সামঞ্জস্য করুন

১. যদি প্রস্তাবিত উচ্চ তাপমাত্রাতেও কাপড়টি নরম না হয়, তবে তাপমাত্রা প্রবর্তন বা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে কোনো সমস্যা থাকতে পারে, সেক্ষেত্রে কাপড়টি নরম না হওয়া পর্যন্ত সরাসরি তাপমাত্রা বাড়াতে থাকুন;

২. যদি বায়ুচাপ ০.২ এমপিএ-এর নিচে থাকে এবং ডাই হেডের তাপমাত্রা ২১০ ডিগ্রির কাছাকাছি বা তার নিচে থাকে, তাহলে ‘ফ্লাইং ফ্লাওয়ার’ (fluring flowers) নামক ঘটনা ঘটবে। এর কারণ হতে পারে যে, মেল্টিং স্প্রে পিপি-র গলনাঙ্ক অস্বাভাবিক, অথবা তাপমাত্রা আবেশন (temperature induction) অস্বাভাবিক, বায়ুচাপ প্রদর্শন (air pressure display) অস্বাভাবিক, অথবা এয়ার ডাক্ট আউটলেটের আকার এবং কোণ (air duct outlet size and angle) অস্বাভাবিক। তাই, এই অস্বাভাবিকতা দূর করার জন্য সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক বা কাঁচামাল প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করা উচিত।

৩. বড় যন্ত্রপাতির জন্য নিম্ন-তাপমাত্রার উপকরণ এবং ছোট যন্ত্রপাতির জন্য মাঝারি-উচ্চ-তাপমাত্রার উপকরণ ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়;

৪. সাধারণত, যদি কাপড় উচ্চ তাপমাত্রায় নরম না হয়, বা ভঙ্গুর হতে শুরু করে এবং তারপর তাপমাত্রা আরও বাড়ানো হলে কাপড়টি আবার নরম হতে শুরু করে, তবে সাধারণত যন্ত্রটিতেই সমস্যা থাকে, তাই যন্ত্র প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করার পরামর্শ দেওয়া হয়, অথবা উপাদানটিতে গুরুতর গুণগত সমস্যা রয়েছে;

৫. ইলেক্ট্রেট মাস্টারব্যাচ যোগ করার ক্ষেত্রে সাধারণত উপযুক্ত প্রসেস প্যারামিটার সমন্বয় করে সামঞ্জস্য বিধান করতে হয়। বিভিন্ন ইলেক্ট্রেট মাস্টারব্যাচের জন্য ভিন্ন ভিন্ন প্রসেস প্যারামিটার থাকে, যেগুলোকে এই দ্রুত সমন্বয় প্রক্রিয়া অনুসারে সর্বোত্তম অবস্থায় সমন্বয় করে তারপর সেগুলোর কার্যক্ষমতার সাথে তুলনা করা যায়;

৬. ইলেক্ট্রেট মাস্টারব্যাচের পরিমাণ যত বেশি হবে, স্থিরবৈদ্যুতিক প্রভাব তত ভালো হবে। তবে, কাপড়ের উপর এর প্রভাবও তত বেশি হবে, তাই একটি ভারসাম্য বজায় রাখা প্রয়োজন, এবং এর পূর্বশর্ত হলো কাপড়টিকে ভালোভাবে তৈরি করা।

৪. প্রয়োগ ক্ষেত্র (তাপমাত্রা নির্ধারণ)

১, স্ক্রু তাপমাত্রা: ১৯০ ডিগ্রি, ২৩০ ডিগ্রি, ২৩০ ডিগ্রি..., ২৩০ ডিগ্রি, ২৬০ ডিগ্রি;

২. ডাই তাপমাত্রা: ২৪০ ডিগ্রি, ২৪০ ডিগ্রি...২৪০ ডিগ্রি;

৩. কুইক স্ক্রিন চেঞ্জার, মিটারিং পাম্প, ডাই হেড ফিল্টার: ২৪৫°;

৪. হিটিং পটের তাপমাত্রা: ৩০০ ডিগ্রি, গরম বাতাসের তাপমাত্রা: ২২০ ডিগ্রি।

ফাইবার বাতাসে, বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রায়, সহজেই জারিত হয়। তাই সাধারণত, মোল্ড হেডের তাপমাত্রা এবং গরম বাতাসের তাপমাত্রা কম রাখা প্রয়োজন, স্ক্রু-এর তাপমাত্রা বেশি রাখতে হয়। একই সাথে, ফিল্টারিং অংশের তাপমাত্রা বেশি রাখা দরকার, যাতে মোল্ড হেড আটকে যাওয়ার ঘটনা কমে আসে।

পাঁচ: স্থিরবৈদ্যুতিক ক্ষয়ের ব্যাখ্যা

বায়ু পরিস্রাবণের কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য, স্থিরবৈদ্যুতিক শোষণ ক্ষমতা বাড়াতে এবং গ্যাস বাহকের মধ্যে থাকা অতি-ক্ষুদ্র কণাগুলোকে আরও কার্যকরভাবে পরিস্রাবণ করতে ইলেক্ট্রেট ট্রিটমেন্ট এবং ইলেক্ট্রেট মাস্টারব্যাচ যোগ করাও প্রয়োজন।

১. প্রক্রিয়াজাতকরণের পর, খুব অল্প পরিমাণে মাস্টারব্যাচ ছাড়া মেল্ট-ব্লোন ফ্যাব্রিক স্থির বিদ্যুৎ শোষণ করতে পারে। মেল্ট-ব্লোন পিপি উপাদানও স্থির বিদ্যুৎ বহন করতে পারে। খুব অল্প পরিমাণে মাস্টারব্যাচ যোগ করলে ফিল্টারিং কার্যকারিতায় স্থির বিদ্যুতের অবদান সাধারণত প্রায় ১০-২০% হয় এবং এই স্থির বিদ্যুৎ তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল থাকে। উপযুক্ত সংরক্ষণ পরিস্থিতিতে এর হ্রাস ধীর হয় এবং মেল্ট-ব্লোন পিপি উপাদানও প্রচুর পরিমাণে স্থির বিদ্যুৎ বহন করতে পারে, যা ফিল্টারিং কার্যকারিতা উন্নত করতে অনেক বড় ভূমিকা রাখতে পারে, কিন্তু এটি দ্রুত ক্ষয়ও হয়ে যায়।

২. পরিস্রাবণ দক্ষতার হ্রাস ইলেক্ট্রেট মাস্টারমাইন্ডের স্থিরবৈদ্যুতিক ক্ষয়ের মতো নয়, কিন্তু গলিত শটক্রিট পিপি-র স্থিরবৈদ্যুতিক ক্ষয় পরিস্রাবণ দক্ষতাকে দ্রুত হ্রাস করতে পারে;

৩. উচ্চ ডাই হেড তাপমাত্রা এবং গরম বাতাসের তাপমাত্রায় তৈরি কাপড় দেখতে নরম মনে হলেও এর দৃঢ়তা অপর্যাপ্ত। সময়ের সাথে সাথে কাপড়টি ভঙ্গুর হয়ে পড়বে এবং এর ফলে পরিস্রাবণ ক্ষমতা হ্রাস পাবে;

ছয়: ফিল্টার প্রভাব উন্নত করার ডিবাগিং পদ্ধতি

১. যদি আপনি কাপড়ের ফিল্টার এফেক্টের স্থায়িত্ব বাড়াতে চান, তবে প্রথমত, কোনো মাস্টারব্যাচ যোগ না করে এবং প্রক্রিয়াকরণের শর্তগুলো অত্যন্ত কঠোর হতে হবে, কারণ এটি মেল্ট-ব্লোন ফিল্টার কাপড়ের মৌলিক পদার্থবিজ্ঞানের প্রভাবকে আরও বেশি গুরুত্ব দেয়। এর ভিত্তিতে, আপনি মাস্টারব্যাচ যোগ করে বা না করে প্রক্রিয়াকরণ করে ফিল্টার এফেক্টের পার্থক্য পরীক্ষা করতে পারেন। এক্ষেত্রে, খুব ভালো হয় যদি মাস্টারব্যাচ একেবারেই যোগ না করা হয়, তবুও ওয়াইন্ডিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে স্থির বিদ্যুৎ উৎপন্ন করা যায়, যার ফলে মেল্ট-ব্লোন কাপড়ের ফিল্টার এফেক্ট উন্নত হয়।

২. সাধারণভাবে বলতে গেলে, মেল্ট স্প্রেয়িং ক্লথের মৌলিক ভৌত পরিস্রাবণ দক্ষতা ৬০%-৮০% হওয়া প্রয়োজন, এবং এরপর ইলেক্ট্রেট মাস্টারব্যাচ ও ইলেক্ট্রেট ট্রিটমেন্ট যোগ করার মাধ্যমে স্থিতিশীল পরিস্রাবণ দক্ষতা অর্জন করা যায়।

উপরের আলোচনাটি হলো: মেল্ট ব্লোন ননওভেন ফ্যাব্রিকের দ্রুত সমন্বয় পদ্ধতি, আশা করি এটি আপনাকে কিছুটা সাহায্য করবে; আমরা একটিমেল্টব্লোন ননওভেন কারখানাপরামর্শের জন্য স্বাগতম।