Trong quá trình sản xuất củavải không dệt thổi nóng chảyDo các thông số như nhiệt độ, áp suất không khí, khuôn mẫu, tốc độ và tỷ lệ các yếu tố khác ảnh hưởng đến quá trình sản xuất, nên cần phải liên tục chạy thử và hiệu chỉnh để sản phẩm đạt được kết quả tốt nhất. Sau đây là kinh nghiệm tóm tắt trong quá trình sản xuất thực tế để bạn tham khảo:
Một: Quy trình điều chỉnh máy móc
1. Làm cho vải mềm hơn dưới nhiệt độ cao và áp suất gió;
2. Từ từ giảm nhiệt độ đầu khuôn và nhiệt độ khí nóng lần lượt cho đến khi vải trông hơi cứng;
3. Ghi lại nhiệt độ đầu khuôn và nhiệt độ trục vít tại thời điểm này;
4. Điều chỉnh áp suất gió, lượng ép đùn nóng chảy và khoảng cách lưới để làm cho vải mềm hơn;
5. Điều chỉnh tốc độ cuộn dây để đạt được lực kéo tối đa;
6. Cột chống tĩnh, tùy thuộc vào tốc độ của lưới điện, thường có thể thêm hai cột chống tĩnh, điện áp tĩnh trong khoảng 40KV-60kV, khoảng cách giữa các thanh cột chống tĩnh là 5-7 cm trên bề mặt vải, từ từ thêm điện tích tĩnh, có thể chọn thêm cực dương hoặc cực âm, có thể xác định bằng thử nghiệm.
Hai: Điều chỉnh cài đặt thông số khởi động
1. Nhiệt độ trục vít: cài đặt 190 °C, 230 °C, 230 °C..., 230 độ, 270 độ (vật liệu nóng chảy 1500 không được vượt quá 270 độ, có thể là 260 độ);
2. Nhiệt độ khuôn: 252 độ, 252 độ..., 252 độ (thường là 240 độ - 255 độ);
3. Bộ thay lưới in nhanh, bơm định lượng, bộ lọc đầu khuôn: 240 độ;
4. Nhiệt độ nồi đun: 300 độ, nhiệt độ không khí nóng: 240 độ;
5. Áp suất gió: 0,2-0,5mpa (đối với vật liệu PP nhiệt độ thấp thông thường, có thể chọn áp suất gió nhỏ hơn một chút; đối với vật liệu nhiệt độ trung bình, điểm nóng chảy khoảng 1300°C, có thể chọn áp suất gió lớn hơn một chút);
6. Khoảng cách giữa các mắt lưới: 15-19 cm;
7. Kích thước của vòi phun phù hợp với khoảng cách từ đầu vòi phun đến mặt phẳng của dao gió, 1-2mm;
8. Tốc độ quay của trục vít ở mức vừa phải hoặc nhỏ (áp suất gió nhỏ, thể tích ép đùn có thể nhỏ; áp suất gió lớn, thể tích ép đùn có thể lớn).
Ba: Điều chỉnh quá trình xử lý tình huống bất thường
1. Nếu vải vẫn chưa mềm ở nhiệt độ cao được khuyến nghị, có thể có vấn đề với cảm ứng nhiệt hoặc điều khiển nhiệt độ, hãy tiếp tục tăng nhiệt độ cho đến khi vải mềm;
2. Nếu áp suất không khí dưới 0,2mpa và nhiệt độ đầu khuôn khoảng hoặc dưới 210 độ, sẽ xảy ra hiện tượng phun hoa. Có thể điểm nóng chảy của PP phun nóng chảy bất thường, hoặc cảm ứng nhiệt độ bất thường, hiển thị áp suất không khí bất thường, hoặc kích thước và góc của cửa thoát khí bất thường, vì vậy cần liên hệ với nhà sản xuất thiết bị hoặc nhà sản xuất nguyên liệu để khắc phục sự bất thường;
3. Nên sử dụng vật liệu chịu nhiệt độ thấp cho thiết bị lớn và vật liệu chịu nhiệt độ trung bình đến cao cho thiết bị nhỏ;
4. Thông thường, nếu vải không mềm khi được gia nhiệt cao, hoặc bắt đầu trở nên giòn, và sau đó tiếp tục tăng nhiệt độ, vải lại trở nên mềm. Nói chung, vấn đề nằm ở chính thiết bị, vì vậy nên liên hệ với nhà sản xuất thiết bị, hoặc có thể có vấn đề nghiêm trọng về chất lượng vật liệu;
5. Việc bổ sung các hạt nhựa điện môi thường cần được điều chỉnh phù hợp bằng cách thay đổi các thông số quy trình thích hợp. Các hạt nhựa điện môi khác nhau có các thông số quy trình tương ứng khác nhau, có thể được điều chỉnh đến trạng thái tối ưu theo quy trình điều chỉnh nhanh này, và sau đó so sánh với hiệu suất;
6. Lượng hạt màu điện tích càng nhiều thì hiệu quả tĩnh điện càng tốt. Tuy nhiên, ảnh hưởng lên vải càng lớn, vì vậy cần phải đạt được sự cân bằng, và điều kiện tiên quyết là phải làm cho vải đạt chất lượng tốt.
IV. Trường hợp ứng dụng (Cài đặt nhiệt độ)
1, nhiệt độ vít: 190 độ, 230 độ, 230 độ..., 230 độ, 260 độ;
2. Nhiệt độ khuôn: 240 độ, 240 độ...240 độ;
3. Bộ thay lưới in nhanh, bơm định lượng, bộ lọc đầu khuôn: 245°;
4. Nhiệt độ nồi đun: 300 độ, nhiệt độ không khí nóng: 220 độ.
Sợi dễ bị oxy hóa trong không khí, đặc biệt là ở nhiệt độ cao, vì vậy nói chung, nhiệt độ đầu khuôn và nhiệt độ khí nóng cần thấp hơn, nhiệt độ trục vít cần cao hơn, đồng thời, nhiệt độ tại vị trí lọc cần cao hơn để giảm tần suất tắc nghẽn đầu khuôn.
Năm: Giải thích về sự suy giảm tĩnh điện
Để nâng cao hiệu quả lọc không khí, cần thực hiện xử lý bằng chất điện môi và bổ sung thêm hạt nhựa điện môi nhằm cải thiện khả năng hấp phụ tĩnh điện và lọc các hạt siêu nhỏ trong chất mang khí hiệu quả hơn.
1. Vải không dệt thổi nóng chảy sau khi xử lý, ngoại trừ một số ít hạt nhựa có thể tích điện tĩnh, vật liệu PP thổi nóng chảy cũng có thể tích điện tĩnh. Việc thêm một lượng nhỏ hạt nhựa vào băng tải sẽ làm tăng hiệu quả lọc tĩnh điện khoảng 10-20%, và tĩnh điện tương đối ổn định, dưới điều kiện bảo quản thích hợp, sự suy giảm diễn ra chậm. Vật liệu PP thổi nóng chảy cũng có thể tích điện tĩnh rất lớn, có thể đóng góp rất lớn vào việc cải thiện hiệu quả lọc, nhưng cũng phân hủy nhanh chóng;
2. Sự suy giảm hiệu quả lọc không giống với sự suy giảm tĩnh điện của chất điều khiển điện tích, nhưng sự suy giảm tĩnh điện của PP phun bê tông nóng chảy có thể làm cho hiệu quả lọc giảm nhanh chóng;
3. Vải được sản xuất ở nhiệt độ đầu khuôn và nhiệt độ không khí nóng cao trông mềm mại, nhưng độ bền kéo không đủ. Theo thời gian, vải sẽ trở nên giòn và dẫn đến giảm hiệu quả lọc;
Sáu: Phương pháp gỡ lỗi cải thiện hiệu ứng lọc
1. Nếu bạn muốn tạo hiệu ứng lọc ổn định cho vải, trước hết, không nên thêm quá nhiều hạt nhựa phụ gia trong điều kiện xử lý và độ bền cao. Yêu cầu về hiệu ứng vật lý cơ bản của vải lọc thổi nóng chảy cao hơn, trên cơ sở đó, bạn có thể thêm hạt nhựa phụ gia mà không cần xử lý, kiểm tra sự khác biệt về hiệu ứng lọc. Tốt nhất là không nên thêm hạt nhựa phụ gia trong điều kiện xử lý, vẫn có thể tạo ra tĩnh điện thông qua quá trình cuộn dây, từ đó cải thiện hiệu quả lọc của vải lọc thổi nóng chảy;
2. Nhìn chung, hiệu quả lọc vật lý cơ bản của vải phun nóng chảy cần đạt 60%-80%, sau đó có thể đạt được hiệu quả lọc ổn định thông qua việc bổ sung hạt màu điện tích và xử lý điện tích.
Trên đây là về phương pháp điều chỉnh nhanh vải không dệt thổi nóng chảy, hy vọng sẽ giúp ích được phần nào cho bạn; Chúng tôi là mộtnhà máy sản xuất vải không dệt thổi nóng chảyChào mừng bạn đến tư vấn!
Thời gian đăng bài: 21/09/2020