Спосіб швидкого регулювання нетканого матеріалу, отриманого методом видувного розплаву

У процесі виробництванетканий матеріал, отриманий методом розплавлення, через параметри температури, тиску повітря, форми, швидкості та інших аспектів співвідношення, тому необхідна постійна обкатка та налагодження, щоб досягти найкращих результатів у продукті. Нижче наведено короткий огляд фактичного виробничого процесу для вашого ознайомлення:

Перший: Процес налаштування машини

1. Зробіть тканину м'якшою за вищої температури та тиску вітру;

2. Повільно знижуйте температуру різьбової головки та температуру гарячого повітря по черзі, доки тканина не стане трохи твердою;

3. Зафіксуйте температуру різьбонарізної головки та температуру гвинта в цей час;

4. Відрегулюйте тиск вітру, кількість екструзії розплаву та відстань між шарами, щоб зробити тканину м’якшою;

5. Відрегулюйте швидкість намотування, щоб досягти повного зчеплення;

6. Залежно від швидкості мережі, зазвичай можна додати два стовпи, статичну напругу 40 кВ-60 кВ, відстань між стовпами має становити 5-7 см від поверхні тканини. Повільно додавайте статичну електрику, можна додати позитивний заряд, можна додати негативний, це можна визначити за допомогою тесту.

Два: Налаштуйте початковий параметр

1. Температура гвинта: встановлюється 190 °C, 230 °C, 230 °C..., 230 градусів, 270 градусів (1500 градусів розплавленого матеріалу не перевищує 270 градусів, може бути 260 градусів);

2, температура штампа: 252 градуси, 252 градуси..., 252 градуси (зазвичай 240 градусів -255 градусів);

3. Швидкий змінник екрану, дозуючий насос, фільтр головки: 240 градусів;

4. Температура нагрівального горщика: 300 градусів, температура гарячого повітря: 240 градусів;

5, тиск вітру: 0,2-0,5 МПа (загальний низькотемпературний ПП матеріал, тиск вітру можна вибрати трохи менший, матеріал середньої температури, температура плавлення близько 1300, тиск вітру може бути трохи більшим);

6. Відстань між сітками: 15-19 см;

7. Розмір фурми відповідає відстані від кінчика фільєри до площини вітрового ножа, 1-2 мм;

8, швидкість обертання гвинта помірна або мала (малий тиск вітру, об'єм екструзії може бути малим, великий тиск вітру, об'єм екструзії може бути великим).

Три: налаштуйте обробку аномальних ситуацій

1. Якщо тканина все ще не м’яка при рекомендованій високій температурі, можливо, проблема з температурною індукцією або контролем температури, продовжуйте безпосередньо підвищувати температуру, доки тканина не стане м’якою;

2. Якщо тиск повітря нижче 0,2 МПа, а температура головки різьблення становить близько 210 градусів або нижче, може спостерігатися явище «літаючих квітів». Можливо, температура плавлення поліпропілену, отриманого методом розпилення, або аномальне підвищення температури, аномальне відображення тиску повітря, або аномальне розмір та кут виходу повітряного каналу, тому слід звернутися до виробника обладнання або виробника сировини для усунення аномалії;

3. Рекомендується використовувати низькотемпературні матеріали для великогабаритного обладнання та середньо-високотемпературні матеріали для малого обладнання;

4. Зазвичай, якщо тканина не м’яка при нагріванні до високої температури або починає крихкувати, а потім температура ще більше підвищується, тканина починає м’якшати. Загалом, проблема полягає в самому обладнанні, тому рекомендується звернутися до виробника обладнання, або ж є серйозна проблема з якістю матеріалу;

5. Додавання електретних мастербатчів, як правило, потребує відповідного регулювання параметрів процесу. Різні електретні мастербати мають різні відповідні параметри процесу, які можна швидко налаштувати до найкращого стану, а потім порівняти з результатами;

6. Чим більша кількість електретної маткової суміші, тим кращим буде електростатичний ефект. Однак, тим більшим буде вплив на тканину, тому необхідно досягти балансу, а передумовою є якісне виготовлення тканини.

Iv. Випадок застосування (налаштування температури)

1, температура гвинта: 190 градусів, 230 градусів, 230 градусів..., 230 градусів, 260 градусів;

2. Температура штампа: 240 градусів, 240 градусів...240 градусів;

3. Швидкозмінювач екрану, дозуючий насос, фільтр головки: 245°;

4. Температура нагрівального горщика: 300 градусів, температура гарячого повітря: 220 градусів.

Волокно легко окислюється на повітрі, особливо за високих температур, тому загалом температура головки прес-форми та температура гарячого повітря повинні бути нижчими, температура шнека має бути вищою, а також у положенні фільтрації температура має бути вищою, щоб зменшити частоту засмічення головки прес-форми.

П'ять: Пояснення електростатичного затухання

Для підвищення ефективності фільтрації повітря також необхідна обробка електретом та додавання електретної маткової суміші для покращення електростатичної адсорбційної здатності та ефективнішої фільтрації субмікрочастинок у газоносії.

1, тканина, отримана методом видування розплаву, після обробки, за винятком дуже сильного маткового батуту, може накопичувати електростатичну електрику, матеріал PP, отриманий методом видування розплаву, також може створювати електростатичну електрику, додавання невеликої кількості до дуже сильного маткового батуту на стрічку фільтра, внесок електростатичного заряду загалом становить близько 10-20%, і електростатика є відносно стабільною. За відповідних умов зберігання ослаблення відбувається повільно, і матеріал PP, отриманий методом видування розплаву, також може створювати багато статичної електрики, що може значно покращити фільтруючий ефект, але водночас він швидко згасає;

2. Зниження ефективності фільтрації не є тим самим, що й електростатичне ослаблення електретного генератора, але електростатичне ослаблення розплавленого торкрет-бетону PP може призвести до швидкого зниження ефективності фільтрації;

3. Тканина, виготовлена за високої температури головки різьблення та гарячого повітря, виглядає м’якою, але її міцність недостатня. З часом тканина стає крихкою, що призводить до зниження фільтруючого ефекту;

Шість: метод налагодження покращення ефекту фільтра

1. Якщо ви хочете зробити фільтрувальний ефект стабільним, перш за все, не додаючи надмірної кількості маткової суміші та умов обробки, вимоги до розплавленої фільтрувальної тканини впливають на фундаментальну фізику більше, виходячи з цього, ви можете приєднатися до маткової суміші, не додаючи під час обробки, перевіряючи фільтрувальний ефект відмінностей, добре в надзвичайно матковій суміші, не додаючи, все ще може генеруватися статичною електрикою в процесі намотування, щоб покращити фільтрувальний ефект розплавленої тканини;

2. Загалом кажучи, базова ефективність фізичної фільтрації тканини, нанесеної методом розпилення розплаву, повинна досягати 60%-80%, а потім стабільної ефективності фільтрації можна досягти шляхом додавання електретної маткової суміші та електретної обробки.

Вищезазначене стосується: методу швидкого налаштування нетканого матеріалу, отриманого методом розплавленого видуву, сподіваюся, що я вам допоможу; Ми є...фабрика нетканого матеріалу з розплавленого видуву, ласкаво просимо на консультацію ~