Yn it produksjeproses fansmeltblaasde non-woven, fanwegen de parameters fan temperatuer, loftdruk, skimmel, snelheid en oare aspekten fan 'e ferhâlding, dus de needsaak foar konstant ynrinnen en debuggen, om it produkt de bêste resultaten te berikken. It folgjende is de ûnderfining gearfette yn it werklike produksjeproses foar jo referinsje:
Ien: Masine-oanpassingsproses
1. Meitsje it doek sêfter ûnder hegere temperatuer en wyndruk;
2. Ferleegje stadich de temperatuer fan 'e matrijskop en de temperatuer fan 'e waarme loft oant it doek der wat hurd útsjocht;
3. Registrearje op dit stuit de temperatuer fan 'e matrijskop en de temperatuer fan 'e skroef;
4. Pas de wyndruk, de hoemannichte smeltekstrudering en de nettoôfstân oan om it doek sêfter te meitsjen;
5. Pas de wikkelsnelheid oan om folsleine traksje te berikken;
6, neffens de snelheid fan it raster, kinne jo oer it algemien twa steande peallen tafoegje, in statyske spanning fan 40KV-60kV, en in ôfstân fan 5-7 sm tusken de steande peallen op in doekflak, en stadichoan statyske elektrisiteit tafoegje, jo kinne kieze om in positive spanning ta te foegjen, en in negative spanning, en dat kin bepaald wurde troch de test.
Twa: Pas de startparameterynstelling oan
1. Skroeftemperatuer: ynstelle op 190 ° C, 230 ° C, 230 ° C ..., 230 graden, 270 graden (1500 smelte materiaal giet net boppe 270 graden, kin 260 graden wêze);
2, stjertemperatuer: 252 graden, 252 graden ..., 252 graden (algemien 240 graden -255 graden);
3. Fluch skermwikseler, dosearpomp, stjerkopfilter: 240 graden;
4. Temperatuer fan 'e ferwaarmingspot: 300 graden, temperatuer fan 'e hjitte loft: 240 graden;
5, wyndruk: 0.2-0.5mpa (algemien PP-materiaal by lege temperatuer, de wyndruk kin wat lytser keazen wurde, materiaal by middeltemperatuer, smeltpunt sawat 1300 materiaal kin de wyndruk wat grutter wêze);
6. Nettingôfstân: 15-19 sm;
7. De grutte fan 'e tuyère komt oerien mei de ôfstân fan 'e spindoppunt oant it flak fan it wynmes, 1-2 mm;
8, skroefrotaasjesnelheid is matich of lyts (lytse wyndruk, ekstrusjevolume kin lyts wêze, grutte wyndruk, ekstrusjevolume kin grut wêze).
Trije: oanpasse de ferwurking fan abnormale situaasjes
1. As de doek noch net sêft is by de oanrikkemandearre hege temperatuer, kin der in probleem wêze mei de temperatuerinduksje of temperatuerkontrôle, bliuw de temperatuer direkt ferheegje oant de doek yn in sêfte steat is;
2. As de loftdruk ûnder 0.2 mpa is en de temperatuer fan 'e spuitkop om of ûnder 210 graden is, sil der it ferskynsel fan fleanende blommen wêze. It is mooglik dat it smeltpunt fan 'e PP-smeltspray abnormaal is, of de temperatuerinduksje abnormaal is, de loftdrukwerjefte abnormaal is, of de grutte en hoeke fan 'e útlaat fan' e loftkanaal abnormaal binne, dus kontakt opnimme mei de fabrikant fan 'e apparatuer of de fabrikant fan' e grûnstoffen om de abnormaliteit te eliminearjen;
3. It is oan te rieden om materialen foar lege temperatueren te brûken foar grutte apparatuer en materialen foar middelhege temperatueren foar lytse apparatuer;
4. Yn 't algemien, as de doek net sêft is as it tafoege wurdt oan in hege temperatuer, of as it begjint te bros te wurden, en dan wurdt de temperatuer fierder ferhege, begjint de doek sêft te wurden. Yn 't algemien is der in probleem mei de apparatuer sels, dus it is oan te rieden om kontakt op te nimmen mei de fabrikant fan 'e apparatuer, of as der in serieus kwaliteitsprobleem is mei it materiaal;
5. De tafoeging fan elektretmasterbatches moat oer it algemien oerienkomme mei it oanpassen fan passende prosesparameters. Ferskillende elektretmasterbatches hawwe ferskillende oerienkommende prosesparameters, dy't oanpast wurde kinne oan de bêste steat neffens dit rappe oanpassingsproses, en dan fergelike wurde mei de prestaasjes;
6. Hoe grutter de hoemannichte elektretmasterbatch is, hoe better it elektrostatysk effekt sil wêze. Hoe grutter de ynfloed op it doek lykwols sil wêze, dus it is needsaaklik om lykwicht te berikken, en it útgongspunt is om it doek goed te meitsjen.
Iv. Tapassingsgefal (temperatuerynstelling)
1, skroeftemperatuer: 190 graden, 230 graden, 230 graden ..., 230 graden, 260 graden;
2. Stjertemperatuer: 240 graden, 240 graden ... 240 graden;
3. Fluch skermwikseler, dosearpomp, matrijskopfilter: 245 °;
4. Temperatuer fan 'e ferwaarmingspot: 300 graden, temperatuer fan 'e hjitte loft: 220 graden.
De glêstried oksidearret maklik yn 'e loft, foaral by hege temperatuer, dus yn 't algemien moatte de temperatuer fan' e malkop en de temperatuer fan 'e waarme loft leger wêze, de temperatuer fan' e skroef moat heger wêze, en tagelyk moat de temperatuer yn 'e filterposysje heger wêze, om de frekwinsje fan it pluggen fan' e malkop te ferminderjen.
Fiif: In útlis fan elektrostatyske ferswakking
Om de effisjinsje fan loftfiltraasje te ferbetterjen, binne elektretbehanneling en de tafoeging fan elektretmasterbatch ek nedich om de elektrostatyske adsorpsjekapasiteit te ferbetterjen en de submikropartikels yn 'e gasdrager effektiver te filterjen.
1. Nei ferwurking troch melt-blown stof, kin de masterbatch elektrostatysk oannimme. Melt-blown PP-materiaal kin ek elektrostatysk oannimme. Troch lytse hoemannichten ekstra elektrostatyk oan 'e masterbatch op 'e filterriem is de bydrage fan it elektrostatysk effekt yn 't algemien sawat 10-20%, en de elektrostatyk is relatyf stabyl. Under passende opslachomstannichheden is de ferswakking stadich. Melt-blown PP-materiaal kin ek in soad statyske elektrisiteit oannimme, wat in grutte bydrage kin leverje oan it ferbetterjen fan it filtereffekt, mar ek rappe ferfal.
2. De ôfname fan filtraasje-effisjinsje is net itselde as de elektrostatyske demping fan elektretmastermind, mar de elektrostatyske demping fan smelten spuitbeton PP kin de filtraasje-effisjinsje rap ôfnimme;
3. It doek dat makke wurdt by hege temperatueren fan 'e stanskop en waarme loft sjocht der sêft út, mar syn taaiheid is net genôch. Mei de ferlinging fan 'e tiid sil it doek bros wurde en liede ta in fermindering fan it filtereffekt;
Seis: metoade foar it debuggen fan filtereffekten
1, as jo in filtereffekt wolle meitsje op 'e stabiliteit fan it doek, earst fan alles, net tafoegje oan ekstreme masterbatch- en ferwurkingsomstannichheden, de easken fan 'e basisfysika fan melt-blown filterdoek mear effekt, op basis hjirfan kinne jo meidwaan oan in masterbatch, net tafoegje oan ferwurking, testen fan 'e ferskillen fan filtereffekt, goed yn ekstreme masterbatch net tafoegje, kin noch altyd generearre wurde troch it wikkelproses fan statyske elektrisiteit, om sa it filtereffekt fan melt-blown doek te ferbetterjen;
2. Yn 't algemien moat de basis fysike filtraasje-effisjinsje fan smeltspuitdoek 60% -80% berikke, en dan kin in stabile filtraasje-effisjinsje berikt wurde troch de tafoeging fan elektretmasterbatch en elektretbehanneling.
It boppesteande giet oer: snelle oanpassingsmetoade foar net-woven stof mei smelten, ik hoopje jo wat help te jaan; Wy binne inmeltblown nonwoven fabryk, wolkom om te rieplachtsjen ~
Pleatsingstiid: 21 septimber 2020