Dans le processus de production denon-tissé soufflé à l'état fonduEn raison des paramètres de température, de pression atmosphérique, de moule, de vitesse et autres facteurs influençant le processus, un rodage et une mise au point constants sont nécessaires pour optimiser les performances du produit. Voici un résumé de notre expérience en production :
Un : Processus de réglage de la machine
1. Rendre le tissu plus souple sous l'effet d'une température et d'une pression du vent plus élevées ;
2. Diminuez lentement la température de la tête de teinture et la température de l'air chaud tour à tour jusqu'à ce que le tissu paraisse un peu dur ;
3. Enregistrez la température de la tête de filière et la température de la vis à ce moment-là ;
4. Ajustez la pression du vent, la quantité d'extrusion de la matière fondue et la distance du filet pour rendre le tissu plus doux ;
5. Ajustez la vitesse d'enroulement pour obtenir une traction maximale ;
6. Selon la vitesse du réseau, on peut généralement ajouter deux poteaux de support. La tension statique se situe entre 40 et 60 kV. La distance entre les barres des poteaux de support est de 5 à 7 cm, et la surface du tissu est recouverte lentement d'électricité statique. On peut choisir d'ajouter du positif ou du négatif, cela peut être déterminé par un test.
Deux : Ajuster le paramètre de démarrage
1. Température de la vis : réglée à 190 °C, 230 °C, 230 °C..., 230 degrés, 270 degrés (le matériau fondu 1500 ne dépasse pas 270 degrés, peut être de 260 degrés) ;
2, température de la matrice : 252 degrés, 252 degrés..., 252 degrés (généralement 240 degrés -255 degrés) ;
3. Changeur d'écran rapide, pompe doseuse, filtre de tête de filière : 240 degrés ;
4. Température du pot chauffant : 300 degrés, température de l'air chaud : 240 degrés ;
5, pression du vent : 0,2-0,5 MPa (matériau PP basse température général, la pression du vent peut être légèrement inférieure, matériau à température moyenne, point de fusion d'environ 1300, la pression du vent peut être légèrement supérieure) ;
6. Distance du filet : 15-19 cm ;
7. La taille de la tuyère est cohérente avec la distance entre l'extrémité de la filière et le plan du couteau à vent, 1-2 mm ;
8. La vitesse de rotation de la vis est modérée ou faible (faible pression du vent, le volume d'extrusion peut être faible, forte pression du vent, le volume d'extrusion peut être important).
Trois : adapter le traitement des situations anormales
1. Si le tissu n'est toujours pas doux à la température élevée recommandée, il peut y avoir un problème avec l'induction ou le contrôle de la température, continuez directement à augmenter la température jusqu'à ce que le tissu soit doux ;
2. Si la pression d'air est inférieure à 0,2 MPa et que la température de la tête de filière est proche ou inférieure à 210 degrés, le phénomène de projection de particules peut se produire. Il est possible que le point de fusion du PP pulvérisé soit anormal, ou que la mesure de la température, l'affichage de la pression d'air, ou encore la taille et l'angle de sortie du conduit d'air soient anormaux, soient en cause. Il convient donc de contacter le fabricant de l'équipement ou le fournisseur de la matière première afin de résoudre le problème.
3. Il est recommandé d'utiliser des matériaux basse température pour les grands équipements et des matériaux moyennement à haute température pour les petits équipements ;
4. Généralement, si le tissu ne s'assouplit pas lorsqu'il est soumis à une température élevée, ou s'il commence à devenir cassant, puis que la température est encore augmentée pour qu'il s'assouplisse, cela indique généralement un problème avec l'équipement lui-même. Il est donc conseillé de contacter le fabricant de l'équipement, ou bien il peut s'agir d'un grave problème de qualité du matériau.
5. L'ajout de mélanges-maîtres électrets nécessite généralement d'être adapté en ajustant les paramètres de procédé appropriés. Différents mélanges-maîtres électrets ont différents paramètres de procédé correspondants, qui peuvent être ajustés à l'état optimal selon ce processus d'ajustement rapide, puis comparés aux performances ;
6. Plus la quantité de mélange-maître électret est importante, meilleur sera l'effet électrostatique. Cependant, l'influence sur le tissu sera également plus grande ; il est donc nécessaire de trouver un équilibre, après avoir veillé à la qualité du tissu.
IV. Cas d'application (Réglage de la température)
1, température de la vis : 190 degrés, 230 degrés, 230 degrés..., 230 degrés, 260 degrés ;
2. Température de la matrice : 240 degrés, 240 degrés...240 degrés ;
3. Changeur d'écran rapide, pompe doseuse, filtre de tête de filière : 245 ° ;
4. Température du pot chauffant : 300 degrés, température de l'air chaud : 220 degrés.
La fibre s'oxyde facilement à l'air, surtout à haute température ; c'est pourquoi, en général, la température de la tête de moule et la température de l'air chaud doivent être plus basses, la température de la vis plus élevée, et, en même temps, la température au niveau du filtre doit être plus élevée, afin de réduire la fréquence d'obstruction de la tête de moule.
Cinq : Une explication de l'atténuation électrostatique
Afin d'améliorer l'efficacité de la filtration de l'air, un traitement électret et l'ajout d'un mélange-maître électret sont également nécessaires pour améliorer la capacité d'adsorption électrostatique et filtrer plus efficacement les submicroparticules dans le gaz vecteur.
1. Après traitement par meltblown, le tissu, sauf dans les mélanges maîtres, peut prendre de l'électricité statique. Le matériau PP meltblown peut également apporter de l'électricité statique. L'ajout de petites quantités dans les mélanges maîtres sur la bande de filtration de l'effet de filtration de la contribution électrostatique est généralement d'environ 10 à 20 % et l'électricité statique est relativement stable, dans des conditions de stockage appropriées, l'atténuation est lente, et le matériau PP meltblown peut également apporter beaucoup d'électricité statique, peut contribuer très largement à l'amélioration de l'effet de filtration, mais décroît également rapidement ;
2. La diminution de l'efficacité de filtration n'est pas la même que l'atténuation électrostatique du maître-cylindre électret, mais l'atténuation électrostatique du béton projeté fondu PP peut entraîner une diminution rapide de l'efficacité de filtration ;
3. Le tissu fabriqué à haute température de la tête de filière et à haute température d'air chaud paraît doux, mais sa résistance est insuffisante. Avec le temps, le tissu deviendra cassant, ce qui entraînera une diminution de son efficacité de filtration.
Six : méthode de débogage pour l'amélioration de l'effet de filtrage
1. Si vous souhaitez obtenir un effet de filtration en termes de stabilité du tissu, tout d'abord, n'ajoutez pas de masterbatch extrême dans les conditions de traitement, car les exigences du tissu filtrant meltblown ont un effet physique fondamental plus important. Sur cette base, vous pouvez utiliser un masterbatch, sans ajouter de traitement, et tester les différences d'effet de filtration. Même sans ajout de masterbatch extrême, il est possible de générer de l'électricité statique par le processus d'enroulement, afin d'améliorer l'effet de filtration du tissu meltblown.
2. De manière générale, l'efficacité de filtration physique de base du tissu de projection fondue doit atteindre 60 à 80 %, puis une efficacité de filtration stable peut être obtenue grâce à l'ajout d'un mélange-maître électret et d'un traitement électret.
Ce qui précède concerne la méthode d'ajustement rapide des tissus non tissés soufflés à l'état fondu. J'espère que cela vous sera utile. Nous sommes unusine de non-tissés meltblown, bienvenue pour une consultation ~
Date de publication : 21 septembre 2020