No proceso de produción detecido non tecido fundido e soprado, debido aos parámetros de temperatura, presión do aire, molde, velocidade e outros aspectos da relación, polo que é necesario un funcionamento e depuración constantes para que o produto alcance os mellores resultados. A seguinte é a experiencia resumida no proceso de produción real para a súa referencia:
Un: Proceso de axuste da máquina
1. Facer que o tecido sexa máis suave a temperaturas e presión do vento máis altas;
2. Reduce lentamente a temperatura da cabeza do troquel e a temperatura do aire quente por quendas ata que o pano pareza un pouco duro;
3. Rexistra a temperatura da cabeza da matriz e a temperatura do parafuso neste momento;
4. Axuste a presión do vento, a cantidade de extrusión de fusión e a distancia neta para que o tecido sexa máis suave;
5. Axuste a velocidade de bobinado para conseguir a tracción completa;
6, poste de pé segundo a velocidade da rede, xeralmente engade dous postes de pé, tensión estática en 40KV-60kV, distancia da barra do poste de pé de 5-7 cm superficie do pano, engade lentamente electricidade estática, podes optar por engadir positivo, podes optar por engadir negativo, pódese determinar mediante proba.
Dous: Axustar a configuración do parámetro inicial
1. Temperatura do parafuso: axustar a 190 °C, 230 °C, 230 °C..., 230 graos, 270 graos (o material fundido a 1500 non supera os 270 graos, pode chegar aos 260 graos);
2, temperatura da matriz: 252 graos, 252 graos..., 252 graos (xeralmente 240 graos -255 graos);
3. Cambiador rápido de malla, bomba dosificadora, filtro de cabezal de matriz: 240 graos;
4. Temperatura da pota de quecemento: 300 graos, temperatura do aire quente: 240 graos;
5, presión do vento: 0,2-0,5 mpa (material PP de baixa temperatura xeral, a presión do vento pode seleccionarse un pouco menor, material de temperatura media, punto de fusión duns 1300 presión do vento do material pode ser un pouco maior);
6. Distancia da rede: 15-19 cm;
7. O tamaño da tobera é consistente coa distancia desde a punta da fieira ata o plano da coitela de vento, 1-2 mm;
8, a velocidade de rotación do parafuso é moderada ou pequena (presión do vento pequena, o volume de extrusión pode ser pequeno, presión do vento grande, o volume de extrusión pode ser grande).
Tres: axustar o procesamento da situación anormal
1. Se o pano aínda non está brando á temperatura alta recomendada, pode haber un problema coa indución da temperatura ou co control da temperatura; continúa aumentando directamente a temperatura ata que o pano estea brando;
2. Se a presión do aire é inferior a 0,2 MPa e a temperatura da cabeza do molde é de arredor ou inferior a 210 graos, producirase o fenómeno das flores voadoras. É posible que o punto de fusión do PP pulverizado sexa anormal, ou que a indución de temperatura sexa anormal, que a visualización da presión do aire sexa anormal ou que o tamaño e o ángulo de saída do conduto de aire sexan anormais, polo que se debe contactar co fabricante do equipo ou co fabricante da materia prima para eliminar a anomalía;
3. Recoméndase usar materiais de baixa temperatura para equipos grandes e materiais de temperatura media-alta para equipos pequenos;
4. En xeral, se o pano non está brando cando se sometía a unha temperatura alta ou comezaba a volverse fráxil e logo a temperatura aumentaba aínda máis, o pano comezaba a volverse brando. En xeral, se se trataba dun problema co propio equipo, polo que se recomendaba contactar co fabricante do equipo ou se había un problema grave de calidade co material;
5. A adición de masterbatches de electreto xeralmente debe combinarse axustando os parámetros de proceso axeitados. Os diferentes masterbatches de electreto teñen diferentes parámetros de proceso correspondentes, que se poden axustar ao mellor estado segundo este proceso de axuste rápido e, a continuación, comparar co rendemento;
6. Canto maior sexa a cantidade de masterbatch de electreto, mellor será o efecto electrostático. Non obstante, canto maior sexa a influencia no tecido, polo que é necesario lograr o equilibrio e a premisa é facer ben o tecido.
Iv. Caso de aplicación (axuste de temperatura)
1, temperatura do parafuso: 190 graos, 230 graos, 230 graos..., 230 graos, 260 graos;
2. Temperatura da matriz: 240 graos, 240 graos...240 graos;
3. Cambiador rápido de malla, bomba dosificadora, filtro de cabezal de matriz: 245 °;
4. Temperatura da pota de quecemento: 300 graos, temperatura do aire quente: 220 graos.
A fibra oxidábase facilmente no aire, especialmente a altas temperaturas, polo que en xeral, a temperatura da cabeza do molde e a temperatura do aire quente deben ser máis baixas, a temperatura do parafuso debe ser máis alta e, ao mesmo tempo, a posición de filtrado debe ser máis alta para reducir a frecuencia de obstrución da cabeza do molde.
Cinco: Unha explicación da atenuación electrostática
Para mellorar a eficiencia da filtración do aire, tamén se necesita o tratamento con electreto e a adición de masterbatch con electreto para mellorar a capacidade de adsorción electrostática e filtrar as submicropartículas no portador de gas de forma máis eficaz.
1, o tecido fundido por soprado despois do procesamento por dentro, agás que o masterbatch moi pode recibir electricidade electrostática, o material de PP fundido por soprado tamén pode traer electricidade electrostática, engadindo pequenas cantidades en masterbatch extremadamente alto na cinta do efecto de filtro, a contribución electrostática en xeral é de aproximadamente 10-20%, e a electrostática é relativamente estable, en condicións de almacenamento axeitadas, a atenuación é lenta e o material de PP fundido por soprado tamén pode traer moita electricidade estática, pode ser unha contribución moi grande ao efecto de filtrado de mellorar, pero tamén decaer rapidamente;
2. A diminución da eficiencia de filtración non é o mesmo que a atenuación electrostática do electret mastermind, pero a atenuación electrostática do formigón proxectado fundido PP pode facer que a eficiencia de filtración diminúa rapidamente;
3. O tecido feito a alta temperatura do cabezal de troquel e a temperatura do aire quente parece suave, pero a súa resistencia é insuficiente. Co paso do tempo, o tecido volverase fráxil e o efecto de filtrado diminuirá;
Seis: método de depuración de mellora do efecto do filtro
1, se queres facer un efecto de filtro para mellorar a estabilidade do tecido, en primeiro lugar, en condicións de procesamento e non engades masterbatch extremadamente altos, as esixencias da física fundamental do tecido filtrante fundido-soplado inflúen aínda máis, con base nisto, podes unirte a un masterbatch, non engades no procesamento, probando o efecto de filtro das diferenzas, bo en masterbatch extremadamente alto sen engadir, aínda se pode xerar electricidade estática a través do proceso de enrolamento, para mellorar o efecto de filtro do tecido fundido-soplado;
2. En termos xerais, a eficiencia básica de filtración física da tea pulverizada por fusión debe alcanzar o 60 %-80 %, e entón pódese conseguir unha eficiencia de filtración estable mediante a adición de masterbatch electretico e tratamento con electretico.
O anterior trata sobre: método de axuste rápido de tecido non tecido fundido e soprado. Espero poder axudarche. Somos unhafábrica de tecidos non tecidos fundidos e soprados, benvido a consultar ~
Data de publicación: 21 de setembro de 2020