メルトブロー不織布の迅速な調整方法 | JINHAOCHENG

製造工程においてメルトブロー不織布温度、空気圧、金型、速度などのパラメータの比率により、製品が最良の結果を達成するためには、継続的な慣らし運転とデバッグが必要となります。以下は、実際の生産プロセスにおける経験をまとめたものです。ご参考ください。

１：機械調整プロセス

1. 高温や強風下でも布地をより柔らかくする。

2. ダイヘッドの温度と熱風の温度を順番にゆっくりと下げていき、布が少し硬くなるまで続けます。

3. この時点でのダイヘッド温度とスクリュー温度を記録します。

4. 風圧、溶融押出量、ネット距離を調整して、布をより柔らかくする。

5. 巻き取り速度を調整して、十分な牽引力を得る。

6. グリッドの速度に応じて、通常は 2 つのスタンドポールを追加できます。静電圧は 40KV ～ 60kV で、スタンドポールのバーの間隔は布の表面で 5 ～ 7 cm です。ゆっくりと静電気を追加できます。プラスを追加することも、マイナスを追加することも選択でき、テストによって決定できます。

２：開始パラメータ設定を調整する

1. スクリュー温度：190℃、230℃、230℃…、230度、270度に設定します（1500溶融材料は270度を超えず、260度にすることができます）。

2. ダイ温度：252度、252度…、252度（一般的には240度～255度）

3. クイックスクリーンチェンジャー、計量ポンプ、ダイヘッドフィルター：240度

4. 加熱鍋の温度：300度、熱風の温度：240度。

5. 風圧：0.2～0.5MPa（一般的に低温PP材料の場合、風圧はやや小さく設定できます。中温材料、融点約1300の材料の場合は、風圧をやや大きく設定できます）。

6. 網目間隔：15～19cm

7. 羽口のサイズは、紡糸口金の先端から風刃の平面までの距離と一致し、1～2mmです。

8. スクリューの回転速度は中程度または小さい（風圧が小さいと押出量は小さくなり、風圧が大きいと押出量は大きくなる）。

３：異常事態処理の調整

1. 推奨の高温でも布が柔らかくならない場合は、温度誘導または温度制御に問題がある可能性があります。布が柔らかい状態になるまで温度を上げ続けてください。

2. 空気圧が0.2MPa未満で、ダイヘッド温度が210度前後またはそれ以下の場合、飛散現象が発生します。溶融スプレーPPの融点異常、温度誘導異常、空気圧表示異常、またはエアダクト出口のサイズと角度異常の可能性があるため、装置メーカーまたは原材料メーカーに連絡して異常を解消する必要があります。

3. 大型機器には低温材料を、小型機器には中高温材料を使用することを推奨します。

4. 一般的に、布を高温に加熱しても柔らかくならず、もろくなり始め、さらに温度を上げると布が柔らかくなり始める場合、一般的には装置自体に問題があるか、材料に重大な品質問題があると考えられますので、装置メーカーに問い合わせることをお勧めします。

5. エレクトレットマスターバッチの添加は、一般的に適切なプロセスパラメータを調整することによって適合させる必要があります。異なるエレクトレットマスターバッチには対応するプロセスパラメータが異なるため、この迅速な調整プロセスに従って最適な状態に調整し、その後性能を比較することができます。

6. エレクトレットマスターバッチの量が多いほど、静電効果は向上します。しかし、布地への影響も大きくなるため、バランスを取る必要があり、その前提として布地の品質が良いことが挙げられます。

IV．応用事例（温度設定）

1、ねじの温度：190度、230度、230度...、230度、260度。

2. 金型温度：240度、240度…240度。

3. クイックスクリーンチェンジャー、計量ポンプ、ダイヘッドフィルター：245°

4. 加熱鍋の温度：300度、熱風の温度：220度。

繊維は空気中で酸化しやすく、特に高温ではその傾向が顕著になるため、一般的には金型ヘッドの温度と熱風の温度を低く、スクリューの温度を高く設定し、同時にフィルター部の温度も高く設定することで、金型ヘッドの詰まり頻度を低減する必要がある。

5：静電減衰の説明

空気ろ過の効率を向上させるためには、静電吸着能力を高め、ガスキャリア中のサブミクロン粒子をより効果的にろ過するために、エレクトレット処理とエレクトレットマスターバッチの添加も必要となる。

1、メルトブロー不織布は、加工後にマスターバッチに静電気を帯びることがありますが、メルトブローPP材料も静電気を帯びることがあり、ベルト上のフィルター効果に対する静電気寄与は一般的に約10〜20％で、静電気は比較的安定しており、適切な保管条件下では減衰が遅く、メルトブローPP材料も多くの静電気を帯びることができ、フィルター効果の向上に非常に大きく寄与することができますが、減衰も速いです。

2. ろ過効率の低下はエレクトレットマスターマインドの静電減衰とは異なりますが、溶融ショットクリートPPの静電減衰によりろ過効率が急速に低下する可能性があります。

3. ダイヘッド温度と熱風温度が高い状態で製造された布は、見た目は柔らかいが、靭性が不十分である。時間の経過とともに布は脆くなり、ろ過効果が低下する。

6：フィルター効果改善デバッグ方法

1、フィルター効果の安定性を高めたい場合は、まず、極端に添加しないマスターバッチと加工条件において、メルトブローフィルタークロスの基本的な物理的効果の要求がより大きいため、これに基づいて、マスターバッチを添加し、加工時に添加せず、フィルター効果の違いをテストすることができます。極端に添加しないマスターバッチの方が優れており、巻き取り工程を通じて静電気を発生させることができ、メルトブロークロスのフィルター効果を向上させることができます。

2. 一般的に、メルトスプレークロスの基本的な物理的ろ過効率は60%～80%に達する必要があり、その後、エレクトレットマスターバッチの添加とエレクトレット処理によって安定したろ過効率を達成できます。

上記はメルトブロー不織布の迅速調整方法に関するもので、皆様のお役に立てれば幸いです。メルトブロー不織布工場ご相談をお待ちしております～