שיטה להתאמה מהירה של בד לא ארוג מפוח להמסה

בתהליך הייצור שללא ארוג מפוח מותך, בגלל פרמטרי הטמפרטורה, לחץ האוויר, התבנית, המהירות והיבטים אחרים של היחס, ולכן יש צורך בריצה וניפוי שגיאות מתמידים, על מנת שהמוצר ישיג את התוצאות הטובות ביותר. להלן סיכום הניסיון בתהליך הייצור בפועל לעיונך:

אחת: תהליך כוונון המכונה

1. הפוך את הבד לרך יותר תחת טמפרטורה גבוהה יותר ולחץ רוח;

2. הפחיתו באיטיות את טמפרטורת ראש המדידה ואת טמפרטורת האוויר החם בתורם עד שהבד נראה מעט קשה;

3. רשום את טמפרטורת ראש המדידה ואת טמפרטורת הבורג בשלב זה;

4. התאם את לחץ הרוח, כמות ההיתוך והמרחק נטו כדי להפוך את הבד לרך יותר;

5. כוונן את מהירות הפיתול כדי להשיג אחיזה מלאה;

6. בהתאם למהירות הרשת, בדרך כלל מוסיפים שני קטבים סטטיים, מתח סטטי של 40KV-60kV, מרחק 5-7 ס"מ בין קטבים סטטיים משטח בד, ניתן להוסיף חשמל סטטי בהדרגה, ניתן לבחור להוסיף חשמל חיובי, ניתן לבחור להוסיף חשמל שלילי, ניתן לקבוע זאת על ידי הבדיקה.

שני: התאם את הגדרת פרמטר ההתחלה

1. טמפרטורת בורג: הגדרת 190 מעלות צלזיוס, 230 מעלות צלזיוס, 230 מעלות צלזיוס..., 230 מעלות, 270 מעלות (1500 חומר להמסה אינו עולה על 270 מעלות, יכול להיות 260 מעלות);

2, טמפרטורת התבנית: 252 מעלות, 252 מעלות..., 252 מעלות (בדרך כלל 240 מעלות -255 מעלות);

3. מחליף מסך מהיר, משאבת מדידה, מסנן ראש למות: 240 מעלות;

4. טמפרטורת סיר חימום: 300 מעלות, טמפרטורת אוויר חם: 240 מעלות;

5, לחץ רוח: 0.2-0.5mpa (חומר PP בטמפרטורה נמוכה באופן כללי, ניתן לבחור את לחץ הרוח מעט קטן יותר, חומר בטמפרטורה בינונית, נקודת התכה של כ-1300 לחץ רוח יכול להיות מעט גדול יותר);

6. מרחק רשת: 15-19 ס"מ;

7. גודל הטיוירה תואם את המרחק מקצה הספינרט למישור סכין הרוח, 1-2 מ"מ;

8, מהירות סיבוב הבורג בינונית או קטנה (לחץ רוח קטן, נפח שחול יכול להיות קטן, לחץ רוח גדול, נפח שחול יכול להיות גדול).

שלוש: להתאים את עיבוד המצב החריג

1. אם הבד עדיין לא רך בטמפרטורה הגבוהה המומלצת, ייתכן שיש בעיה עם אינדוקציית הטמפרטורה או בקרת הטמפרטורה, המשך להעלות את הטמפרטורה ישירות עד שהבד יהיה במצב רך;

2. אם לחץ האוויר נמוך מ-0.2 מגה פסקל וטמפרטורת ראש המדידה היא בסביבות 210 מעלות או מתחתיה, תהיה תופעה של פרחים מעופפים. ייתכן שנקודת ההיתוך של תרסיס ה-PP אינה תקינה, או שהשראת הטמפרטורה אינה תקינה, תצוגת לחץ האוויר אינה תקינה, או שגודל וזווית יציאת צינור האוויר אינם תקינים, לכן יש ליצור קשר עם יצרן הציוד או יצרן חומרי הגלם כדי לפתור את החריגה;

3. מומלץ להשתמש בחומרים בטמפרטורה נמוכה עבור ציוד גדול ובחומרים בטמפרטורה בינונית-גבוהה עבור ציוד קטן;

4. באופן כללי, אם הבד אינו רך כאשר הוא מוכנס לטמפרטורה גבוהה, או שהוא מתחיל להפוך שביר, ולאחר מכן הטמפרטורה עולה עוד יותר, הבד מתחיל להתרכך. באופן כללי, ישנה בעיה בציוד עצמו, לכן מומלץ ליצור קשר עם יצרן הציוד, או שישנה בעיית איכות חמורה בחומר;

5. הוספת אבצ'ים אלקטרטיים בדרך כלל צריכה להיות מותאמת על ידי התאמת פרמטרי תהליך מתאימים. לאבצ'ים אלקטרטיים שונים יש פרמטרי תהליך תואמים שונים, אותם ניתן להתאים למצב הטוב ביותר בהתאם לתהליך ההתאמה המהיר הזה, ולאחר מכן להשוות את הביצועים;

6. ככל שכמות אבץ האלקטרוט גדול יותר, כך תהיה ההשפעה האלקטרוסטטית טובה יותר. עם זאת, ככל שההשפעה על הבד תהיה גדולה יותר, לכן יש צורך להשיג איזון, וההנחה היא שהבד יהיה טוב.

מקרה יישום IV (הגדרת טמפרטורה)

1, טמפרטורת בורג: 190 מעלות, 230 מעלות, 230 מעלות..., 230 מעלות, 260 מעלות;

2. טמפרטורת התבנית: 240 מעלות, 240 מעלות...240 מעלות;

3. מחליף מסך מהיר, משאבת מדידה, מסנן ראש למות: 245 מעלות;

4. טמפרטורת סיר חימום: 300 מעלות, טמפרטורת אוויר חם: 220 מעלות.

הסיבים מתחמצנים בקלות באוויר, במיוחד בטמפרטורה גבוהה, ולכן באופן כללי, טמפרטורת ראש התבנית וטמפרטורת האוויר החם צריכות להיות נמוכות יותר, טמפרטורת הבורג צריכה להיות גבוהה יותר, ובמקביל, במצב הסינון, הטמפרטורה צריכה להיות גבוהה יותר, על מנת להפחית את תדירות סתימת ראש התבנית.

חמש: הסבר על הנחתה אלקטרוסטטית

על מנת לשפר את יעילות סינון האוויר, יש צורך גם בטיפול אלקטרט ובתוספת של אבבאץ' אלקטרט כדי לשפר את קיבולת הספיחה האלקטרוסטטית ולסנן את התת-מיקרו-חלקיקים בנושא הגז בצורה יעילה יותר.

1. לאחר עיבוד בד מפוח להמסה, למעט כמות גדולה של חומר מאסטרבון יכולה להיות אלקטרוסטטית. חומר PP מפוח להמסה יכול גם להיות אלקטרוסטטי. הוספת כמויות קטנות של חומר מאסטרבון על רצועת הסינון תרמה באופן כללי כ-10-20%, והאפקט האלקטרוסטטי יציב יחסית. בתנאי אחסון מתאימים, הדעיכה איטית, וחומר PP מפוח להמסה יכול גם להיות בעל הרבה חשמל סטטי, מה שיכול לתרום הרבה מאוד לאפקט הסינון ולשפר אותו, אך גם לדעוך במהירות.

2. הירידה ביעילות הסינון אינה זהה לירידה האלקטרוסטטית של אלקטרט מאסטרמיינד, אך הירידה האלקטרוסטטית של בטון מותך PP עשויה לגרום לירידה מהירה ביעילות הסינון;

3. בד המיוצר בטמפרטורת ראש גזירה גבוהה וטמפרטורת אוויר חם נראה רך, אך קשיחותו אינה מספקת. עם הזמן, הבד יהפוך שביר ויגרום לירידה באפקט הסינון;

שש: שיטת ניפוי שגיאות לשיפור אפקט המסנן

1. אם ברצונכם ליצור אפקט סינון ליציבות הבד, קודם כל, אין להוסיף חשמל סטטי בתנאי עיבוד ואבץ מאסטר. הדרישות הפיזיות הבסיסיות של בד סינון נמס משפיעות יותר. על סמך זה, ניתן להוסיף חשמל סטטי לעיבוד ואבץ מאסטר ללא הוספת חשמל סטטי. בדיקת אפקט הסינון של ההבדלים בין הבד למאסטר עשויה להיות טובה מאוד, אך עדיין ניתן לייצר חשמל סטטי בתהליך הפיתול, על מנת לשפר את אפקט הסינון של בד סינון נמס.

2. באופן כללי, יעילות הסינון הפיזי הבסיסית של בד ריסוס נמס צריכה להגיע ל-60%-80%, ולאחר מכן ניתן להשיג יעילות סינון יציבה באמצעות הוספת אבבץ' אלקטרט וטיפול אלקטרט.

האמור לעיל עוסק ב: שיטת התאמה מהירה של בד לא ארוג מפוח להמסה, אני מקווה שעזרתי לך; אנחנומפעל לא ארוג מפוח, מוזמנים להתייעץ ~