U procesu proizvodnjenetkani materijal od meltblowna, zbog parametara temperature, pritiska zraka, kalupa, brzine i drugih aspekata omjera, tako da je potrebno stalno uhodavanje i otklanjanje grešaka, kako bi se postigli najbolji rezultati s proizvodom. U nastavku slijedi sažetak iskustva u stvarnom proizvodnom procesu za vašu referencu:
Jedan: Proces podešavanja mašine
1. Učinite tkaninu mekšom pod višom temperaturom i pritiskom vjetra;
2. Polako smanjite temperaturu glave rezne glave i temperaturu vrućeg zraka redom dok tkanina ne postane malo tvrda;
3. Zabilježite temperaturu glave nareznice i temperaturu vijka u ovom trenutku;
4. Podesite pritisak vjetra, količinu ekstruzije taline i neto udaljenost kako biste tkaninu učinili mekšom;
5. Podesite brzinu namotavanja kako biste postigli punu vuču;
6, stojeći stubovi se mogu dodavati ovisno o brzini mreže, obično se mogu dodati dva stojna stuba, statički napon je 40KV-60kV, udaljenost između stojećih stubova je 5-7 cm na površini tkanine, polako se može dodati statički elektricitet, možete odabrati dodavanje pozitivnog, možete odabrati dodavanje negativnog, što se može utvrditi testom.
Dva: Podesite početnu postavku parametra
1. Temperatura vijka: postavljena na 190 °C, 230 °C, 230 °C..., 230 stepeni, 270 stepeni (1500 m rastopljenog materijala ne prelazi 270 stepeni, može biti 260 stepeni);
2, temperatura matrice: 252 stepena, 252 stepena..., 252 stepena (obično 240 stepeni -255 stepeni);
3. Brzi mjenjač sita, dozirna pumpa, filter glave za rezanje: 240 stepeni;
4. Temperatura posude za zagrijavanje: 300 stepeni, temperatura vrućeg zraka: 240 stepeni;
5, pritisak vjetra: 0,2-0,5 mpa (općenito PP materijal niske temperature, pritisak vjetra može se odabrati malo manji, materijal srednje temperature, tačka topljenja oko 1300, pritisak vjetra materijala može biti malo veći);
6. Udaljenost mreže: 15-19 cm;
7. Veličina sapnice je u skladu s udaljenošću od vrha sapnice do ravni noža za vjetar, 1-2 mm;
8, brzina rotacije vijka je umjerena ili mala (mali pritisak vjetra, volumen ekstruzije može biti mali, veliki pritisak vjetra, volumen ekstruzije može biti veliki).
Tri: prilagodite obradu abnormalnih situacija
1. Ako tkanina i dalje nije mekana na preporučenoj visokoj temperaturi, moguće je da postoji problem s indukcijom temperature ili kontrolom temperature, te nastavite direktno povećavati temperaturu dok tkanina ne omekša;
2. Ako je pritisak zraka ispod 0,2 MPa, a temperatura glave za rezanje oko 210 stepeni Celzijusa ili ispod njih, doći će do fenomena "letećeg cvijeća". Moguće je da je tačka topljenja PP-a u spreju abnormalna, ili da je indukcija temperature abnormalna, da je prikaz pritiska zraka abnormalan, ili da su veličina i ugao izlaza zračnog kanala abnormalni, pa se treba obratiti proizvođaču opreme ili proizvođaču sirovina kako bi se otklonila abnormalnost;
3. Preporučuje se upotreba materijala za niske temperature za veliku opremu i materijala za srednje visoke temperature za malu opremu;
4. Generalno, ako tkanina nije mekana kada se izloži visokoj temperaturi ili počne da postaje krhka, a zatim se temperatura dodatno poveća, tkanina počinje da omekšava. Generalno govoreći, postoji problem sa samom opremom, pa se preporučuje da se kontaktira proizvođač opreme ili postoji ozbiljan problem sa kvalitetom materijala;
5. Dodavanje elektretnih masterbatcheva uglavnom treba uskladiti podešavanjem odgovarajućih procesnih parametara. Različiti elektretni masterbatchevi imaju različite odgovarajuće procesne parametre, koji se mogu podesiti na najbolje stanje prema ovom brzom procesu podešavanja, a zatim uporediti s performansama;
6. Što je veća količina elektret masterbatcha, to će elektrostatički efekat biti bolji. Međutim, veći će biti uticaj na tkaninu, tako da je potrebno postići ravnotežu, a preduslov je da se tkanina dobro napravi.
Iv. Slučaj primjene (podešavanje temperature)
1, temperatura vijka: 190 stepeni, 230 stepeni, 230 stepeni..., 230 stepeni, 260 stepeni;
2. Temperatura matrice: 240 stepeni, 240 stepeni...240 stepeni;
3. Brzi mjenjač sita, dozirna pumpa, filter glave za rezanje: 245 °;
4. Temperatura posude za zagrijavanje: 300 stepeni, temperatura vrućeg zraka: 220 stepeni.
Vlakna se lako oksidiraju na zraku, posebno na visokim temperaturama, tako da općenito temperatura glave kalupa i temperatura vrućeg zraka trebaju biti niže, temperatura puža mora biti viša, a istovremeno, što se tiče položaja filtriranja, temperatura mora biti viša, kako bi se smanjila učestalost začepljenja glave kalupa.
Pet: Objašnjenje elektrostatičkog slabljenja
Da bi se poboljšala efikasnost filtracije zraka, potrebna je i obrada elektretom i dodavanje elektretne masterbatcha kako bi se poboljšao kapacitet elektrostatičke adsorpcije i efikasnije filtrirale submikročestice u nosaču plina.
1, tkanina dobivena metodom duvanja melt-blown nakon obrade, osim u vrlo masterbatch materijalu, može imati elektrostatički učinak, melt-blown PP materijal također može donijeti elektrostatički učinak, dodavanje malih količina u izuzetno masterbatch materijalu na traku filtera ima općenito oko 10-20% elektrostatičkog doprinosa, a elektrostatički učinak je relativno stabilan. Pod odgovarajućim uvjetima skladištenja, slabljenje je sporo, a melt-blown PP materijal također može donijeti mnogo statičkog elektriciteta, što može značajno poboljšati učinak filtriranja, ali se i brzo raspada.
2. Smanjenje efikasnosti filtracije nije isto što i elektrostatičko slabljenje elektretnog mastermajnda, ali elektrostatičko slabljenje rastopljenog brizganog betona PP može uzrokovati naglo smanjenje efikasnosti filtracije;
3. Tkanina napravljena na visokoj temperaturi glave za rezanje i temperaturi vrućeg zraka izgleda mekano, ali njena žilavost je nedovoljna. S produženjem vremena, tkanina će postati krhka i dovesti do smanjenja efekta filtriranja;
Šest: metoda za otklanjanje grešaka u poboljšanju efekta filtera
1, ako želite postići efekat filtera na stabilnost tkanine, prije svega, ne dodaje se u ekstremnim uslovima masterbatcha i obrade, zahtjevi fundamentalne fizike filter tkanine duvane u topljenju utiču više, na osnovu toga, možete se pridružiti masterbatchu, ne dodavati u obradu, testirajući efekat filtera razlika, dobro u ekstremnim masterbatchima ne dodavati, i dalje se može generirati statički elektricitet kroz proces namotavanja, kako bi se poboljšao efekat filtera duvane tkanine;
2. Generalno govoreći, osnovna fizička efikasnost filtracije tkanine za prskanje rastopljenim postupkom treba da dostigne 60%-80%, a zatim se stabilna efikasnost filtracije može postići dodavanjem elektretne masterbatch i elektretnom obradom.
Gore navedeno se odnosi na: metodu brzog podešavanja netkanog materijala dobivenog topljenjem, nadam se da ću vam moći pomoći; Mi smotvornica netkanog tekstila od meltblowna, dobrodošli na konsultacije ~
Vrijeme objave: 21. septembar 2020.