మెల్ట్ బ్లోన్ నాన్ వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్‌ను వేగంగా సర్దుబాటు చేసే పద్ధతి | జిన్హావోచెంగ్

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలోమెల్ట్‌బ్లోన్ నాన్‌వోవెన్ఉష్ణోగ్రత, గాలి పీడనం, అచ్చు, వేగం మరియు ఇతర అంశాల నిష్పత్తి పారామితుల కారణంగా, ఉత్పత్తి ఉత్తమ ఫలితాలను సాధించేలా చేయడానికి నిరంతరం రన్నింగ్-ఇన్ మరియు డీబగ్గింగ్ చేయవలసిన అవసరం ఉంది. మీ సూచన కోసం వాస్తవ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సంగ్రహించబడిన అనుభవం క్రింద ఇవ్వబడింది:

ఒకటి: యంత్ర సర్దుబాటు ప్రక్రియ

1. అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు గాలి పీడనం కింద వస్త్రాన్ని మృదువుగా చేస్తుంది;

2. గుడ్డ కొద్దిగా గట్టిపడే వరకు డై హెడ్ ఉష్ణోగ్రతను మరియు వేడి గాలి ఉష్ణోగ్రతను ఒకదాని తర్వాత ఒకటి నెమ్మదిగా తగ్గించండి;

3. ఈ సమయంలో డై హెడ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు స్క్రూ ఉష్ణోగ్రతను నమోదు చేయండి;

4. వస్త్రాన్ని మరింత మృదువుగా చేయడానికి గాలి పీడనం, ద్రవీభవన వెలికితీత మొత్తం మరియు నెట్ దూరాన్ని సర్దుబాటు చేయండి;

5. పూర్తి ట్రాక్షన్ సాధించడానికి వైండింగ్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి;

6. గ్రిడ్ వేగాన్ని బట్టి స్టాండింగ్-పోల్‌ను ఏర్పాటు చేయవచ్చు, సాధారణంగా రెండు స్టాండింగ్-పోల్స్‌ను జోడించవచ్చు. స్టాటిక్ వోల్టేజ్ 40KV-60kV మధ్య ఉండాలి. స్టాండింగ్-పోల్ బార్‌ల మధ్య దూరం 5-7 సెం.మీ. ఉండాలి. నెమ్మదిగా స్టాటిక్ విద్యుత్‌ను జోడించవచ్చు. మీరు పాజిటివ్ లేదా నెగటివ్ వైర్లను జోడించడాన్ని ఎంచుకోవచ్చు, దీనిని పరీక్ష ద్వారా నిర్ధారించుకోవచ్చు.

రెండు: ప్రారంభ పారామీటర్ సెట్టింగ్‌ను సర్దుబాటు చేయండి

1. స్క్రూ ఉష్ణోగ్రత: 190 ° C, 230 ° C, 230 ° C..., 230 డిగ్రీలు, 270 డిగ్రీలుగా సెట్ చేయండి (1500 మెల్ట్ మెటీరియల్ 270 డిగ్రీలు మించకూడదు, 260 డిగ్రీలు ఉండవచ్చు);

2, డై ఉష్ణోగ్రత: 252 డిగ్రీలు, 252 డిగ్రీలు..., 252 డిగ్రీలు (సాధారణంగా 240 డిగ్రీలు -255 డిగ్రీలు);

3. క్విక్ స్క్రీన్ ఛేంజర్, మీటరింగ్ పంప్, డై హెడ్ ఫిల్టర్: 240 డిగ్రీలు;

4. వేడిచేసే పాత్ర ఉష్ణోగ్రత: 300 డిగ్రీలు, వేడి గాలి ఉష్ణోగ్రత: 240 డిగ్రీలు;

5, గాలి పీడనం: 0.2-0.5mpa (సాధారణంగా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత PP పదార్థానికి, గాలి పీడనం కొంచెం తక్కువగా ఎంచుకోవచ్చు, మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత పదార్థం, ద్రవీభవన స్థానం సుమారు 1300 ఉన్న పదార్థానికి గాలి పీడనం కొంచెం ఎక్కువగా ఉండవచ్చు);

6. నెట్టింగ్ దూరం: 15-19 సెం.మీ;

7. టుయెర్ పరిమాణం స్పిన్నరెట్ కొన నుండి విండ్ నైఫ్ తలం వరకు ఉన్న దూరానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది, 1-2 మిమీ;

8, స్క్రూ భ్రమణ వేగం మితంగా లేదా తక్కువగా ఉంటుంది (గాలి పీడనం తక్కువగా ఉంటే, వెలువడే పరిమాణం తక్కువగా ఉంటుంది, గాలి పీడనం ఎక్కువగా ఉంటే, వెలువడే పరిమాణం ఎక్కువగా ఉంటుంది).

మూడు: అసాధారణ పరిస్థితి ప్రాసెసింగ్‌ను సర్దుబాటు చేయండి

1. సిఫార్సు చేయబడిన అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కూడా వస్త్రం మెత్తబడకపోతే, ఉష్ణోగ్రత ప్రేరణ లేదా ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణలో సమస్య ఉండవచ్చు, వస్త్రం మెత్తబడే వరకు నేరుగా ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతూ ఉండండి;

2. గాలి పీడనం 0.2mpa కంటే తక్కువగా ఉండి, డై హెడ్ ఉష్ణోగ్రత 210 డిగ్రీల వద్ద లేదా అంతకంటే తక్కువగా ఉంటే, పువ్వులు ఎగిరే దృగ్విషయం సంభవిస్తుంది. మెల్టింగ్ స్ప్రే PP ద్రవీభవన స్థానం అసాధారణంగా ఉండటం, లేదా ఉష్ణోగ్రత ప్రేరణ అసాధారణంగా ఉండటం, గాలి పీడన ప్రదర్శన అసాధారణంగా ఉండటం, లేదా ఎయిర్ డక్ట్ అవుట్‌లెట్ పరిమాణం మరియు కోణం అసాధారణంగా ఉండటం వంటివి జరగవచ్చు, కాబట్టి ఈ అసాధారణతను తొలగించడానికి పరికరాల తయారీదారుని లేదా ముడి పదార్థాల తయారీదారుని సంప్రదించాలి;

3. పెద్ద పరికరాలకు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పదార్థాలను మరియు చిన్న పరికరాలకు మధ్యస్థ-అధిక ఉష్ణోగ్రత పదార్థాలను ఉపయోగించాలని సిఫార్సు చేయబడింది;

4. సాధారణంగా, వస్త్రాన్ని అధిక ఉష్ణోగ్రతకు గురిచేసినప్పుడు అది మెత్తబడకపోతే, లేదా పెళుసుగా మారడం మొదలై, ఆపై ఉష్ణోగ్రతను మరింత పెంచినప్పుడు, వస్త్రం మెత్తబడటం ప్రారంభిస్తే, సాధారణంగా పరికరంలోనే సమస్య ఉన్నట్లు, పరికరాల తయారీదారుని సంప్రదించమని సూచించబడింది, లేదా ముడి పదార్థంలో తీవ్రమైన నాణ్యతా సమస్య ఉన్నట్లు;

5. ఎలెక్ట్రెట్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లను జోడించేటప్పుడు, సాధారణంగా తగిన ప్రాసెస్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా వాటిని సరిపోల్చాలి. వేర్వేరు ఎలెక్ట్రెట్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లకు వేర్వేరు సంబంధిత ప్రాసెస్ పారామితులు ఉంటాయి, వీటిని ఈ వేగవంతమైన సర్దుబాటు ప్రక్రియ ప్రకారం ఉత్తమ స్థితికి సర్దుబాటు చేసి, ఆపై పనితీరుతో పోల్చవచ్చు;

6. ఎలెక్ట్రెట్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ పరిమాణం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, స్థిర విద్యుత్ ప్రభావం అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది. అయితే, వస్త్రంపై దాని ప్రభావం కూడా అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి సమతుల్యతను సాధించడం అవసరం, మరియు వస్త్రాన్ని చక్కగా తయారు చేయడమే దీనికి ప్రాథమిక సూత్రం.

IV. అప్లికేషన్ కేసు (ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్)

1, స్క్రూ ఉష్ణోగ్రత: 190 డిగ్రీలు, 230 డిగ్రీలు, 230 డిగ్రీలు..., 230 డిగ్రీలు, 260 డిగ్రీలు;

2. డై ఉష్ణోగ్రత: 240 డిగ్రీలు, 240 డిగ్రీలు...240 డిగ్రీలు;

3. క్విక్ స్క్రీన్ ఛేంజర్, మీటరింగ్ పంప్, డై హెడ్ ఫిల్టర్: 245 °;

4. వేడిచేసే పాత్ర ఉష్ణోగ్రత: 300 డిగ్రీలు, వేడి గాలి ఉష్ణోగ్రత: 220 డిగ్రీలు.

ఫైబర్ గాలిలో, ముఖ్యంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద సులభంగా ఆక్సీకరణకు గురవుతుంది, కాబట్టి సాధారణంగా, మోల్డ్ హెడ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు వేడి గాలి ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉండాలి, స్క్రూ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉండాలి, అదే సమయంలో, ఫిల్టరింగ్ స్థానం వద్ద ఉష్ణోగ్రత కూడా ఎక్కువగా ఉండాలి, తద్వారా మోల్డ్ హెడ్ మూసుకుపోయే సంభావ్యతను తగ్గించవచ్చు.

ఐదు: స్థిర విద్యుత్ క్షీణత యొక్క వివరణ

గాలి వడపోత సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, విద్యుత్ స్థిర శోషణ సామర్థ్యాన్ని పెంచడం మరియు వాయు వాహకంలోని సూక్ష్మ కణాలను మరింత సమర్థవంతంగా వడపోత చేయడం కోసం ఎలెక్ట్రెట్ చికిత్స మరియు ఎలెక్ట్రెట్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌ను జోడించడం కూడా అవసరం.

1, మెల్ట్-బ్లోన్ ఫ్యాబ్రిక్‌ను ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, చాలా మాస్టర్‌బ్యాచ్ మినహా, మెల్ట్-బ్లోన్ PP మెటీరియల్ కూడా ఎలక్ట్రోస్టాటిక్‌ను కలిగి ఉంటుంది. బెల్ట్‌పై ఉన్న అత్యంత మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లో తక్కువ మొత్తంలో ఎలక్ట్రోస్టాటిక్‌ను జోడించడం వల్ల ఫిల్టర్ ప్రభావంపై దాని ప్రభావం సాధారణంగా 10-20% వరకు ఉంటుంది, మరియు ఈ ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది. సరైన నిల్వ పరిస్థితులలో, దీని క్షీణత నెమ్మదిగా ఉంటుంది. మెల్ట్-బ్లోన్ PP మెటీరియల్ కూడా చాలా స్టాటిక్ విద్యుత్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఫిల్టరింగ్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడంలో చాలా పెద్ద సహకారం అందిస్తుంది, కానీ ఇది త్వరగా క్షీణిస్తుంది కూడా;

2. వడపోత సామర్థ్యం తగ్గడం అనేది ఎలెక్ట్రెట్ మాస్టర్‌మైండ్ యొక్క ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ క్షీణత లాంటిది కాదు, కానీ కరిగిన షాట్‌క్రీట్ PP యొక్క ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ క్షీణత వడపోత సామర్థ్యాన్ని వేగంగా తగ్గించవచ్చు;

3. అధిక డై హెడ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు వేడి గాలి ఉష్ణోగ్రత వద్ద తయారు చేయబడిన వస్త్రం మృదువుగా కనిపిస్తుంది, కానీ దాని దృఢత్వం సరిపోదు. కాలం గడిచేకొద్దీ, వస్త్రం పెళుసుగా మారి, వడపోత ప్రభావం తగ్గడానికి దారితీస్తుంది;

ఆరు: ఫిల్టర్ ప్రభావ మెరుగుదల డీబగ్గింగ్ పద్ధతి

1. మీరు వస్త్రం యొక్క స్థిరత్వాన్ని ఫిల్టర్ చేయాలనుకుంటే, అన్నింటికంటే ముందు, అత్యంత కఠినమైన మాస్టర్‌బ్యాచ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులలో ఎటువంటి అదనపు పదార్థాలు కలపకూడదు. మెల్ట్-బ్లోన్ ఫిల్టర్ వస్త్రం యొక్క ప్రాథమిక భౌతిక ప్రభావంపై ఎక్కువ డిమాండ్ ఉంటుంది. దీని ఆధారంగా, మీరు ఎటువంటి అదనపు పదార్థాలు కలపకుండా మాస్టర్‌బ్యాచ్‌ను ఉపయోగించి, ఫిల్టర్ ప్రభావంలోని తేడాలను పరీక్షించవచ్చు. అత్యంత కఠినమైన మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లో ఎటువంటి అదనపు పదార్థాలు కలపకపోవడం మంచి ఫలితాన్నిస్తుంది, దీనివల్ల వైండింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా స్థిర విద్యుత్‌ను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, తద్వారా మెల్ట్-బ్లోన్ వస్త్రం యొక్క ఫిల్టర్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు;

2. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, మెల్ట్ స్ప్రేయింగ్ క్లాత్ యొక్క ప్రాథమిక భౌతిక వడపోత సామర్థ్యం 60%-80%కి చేరుకోవాలి, ఆ తర్వాత ఎలెక్ట్రెట్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ మరియు ఎలెక్ట్రెట్ ట్రీట్‌మెంట్ జోడించడం ద్వారా స్థిరమైన వడపోత సామర్థ్యాన్ని సాధించవచ్చు.

పైన పేర్కొన్నది మెల్ట్ బ్లోన్ నాన్వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్ వేగవంతమైన సర్దుబాటు పద్ధతికి సంబంధించినది, ఇది మీకు కొంత సహాయపడుతుందని ఆశిస్తున్నాను; మేము ఒకమెల్ట్‌బ్లోన్ నాన్‌వోవెన్ ఫ్యాక్టరీసంప్రదించడానికి స్వాగతం ~