కరిగిన ఊడిన నాన్‌వోవెన్ ఫాబ్రిక్‌ను వేగంగా సర్దుబాటు చేయడానికి ఒక పద్ధతి | జిన్‌హావోచెంగ్

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలోమెల్ట్‌బ్లోన్ నాన్‌వోవెన్, ఉష్ణోగ్రత, గాలి పీడనం, అచ్చు, వేగం మరియు నిష్పత్తి యొక్క ఇతర అంశాల పారామితుల కారణంగా, ఉత్పత్తిని ఉత్తమ ఫలితాలను సాధించడానికి నిరంతరం అమలు చేయడం మరియు డీబగ్గింగ్ చేయడం అవసరం. మీ సూచన కోసం వాస్తవ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సంగ్రహించబడిన అనుభవం క్రిందిది:

ఒకటి: యంత్ర సర్దుబాటు ప్రక్రియ

1. అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు గాలి పీడనం కింద వస్త్రాన్ని మృదువుగా చేయండి;

2. వస్త్రం కొద్దిగా గట్టిగా కనిపించే వరకు డై హెడ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు వేడి గాలి ఉష్ణోగ్రతను నెమ్మదిగా తగ్గించండి;

3. ఈ సమయంలో డై హెడ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు స్క్రూ ఉష్ణోగ్రతను రికార్డ్ చేయండి;

4. వస్త్రాన్ని మరింత మృదువుగా చేయడానికి గాలి పీడనం, కరిగే వెలికితీత మొత్తం మరియు నికర దూరాన్ని సర్దుబాటు చేయండి;

5. పూర్తి ట్రాక్షన్ సాధించడానికి వైండింగ్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి;

6, గ్రిడ్ వేగాన్ని బట్టి స్టాండింగ్-పోల్, సాధారణంగా రెండు స్టాండింగ్-పోల్స్ డబ్బాలను జోడించండి, 40KV-60kVలో స్టాటిక్ వోల్టేజ్, స్టాండింగ్-పోల్ బార్ దూరం 5-7 సెం.మీ. వస్త్ర ఉపరితలం, నెమ్మదిగా స్టాటిక్ విద్యుత్తును జోడించండి, మీరు పాజిటివ్‌ను జోడించడానికి ఎంచుకోవచ్చు, మీరు నెగటివ్‌ను జోడించడానికి ఎంచుకోవచ్చు, పరీక్ష ద్వారా నిర్ణయించవచ్చు.

రెండు: ప్రారంభ పరామితి సెట్టింగ్‌ను సర్దుబాటు చేయండి

1. స్క్రూ ఉష్ణోగ్రత: సెట్ 190 ° C, 230 ° C, 230 ° C..., 230 డిగ్రీలు, 270 డిగ్రీలు (1500 మెల్ట్ మెటీరియల్ 270 డిగ్రీలకు మించదు, 260 డిగ్రీలు ఉండవచ్చు);

2, డై ఉష్ణోగ్రత: 252 డిగ్రీలు, 252 డిగ్రీలు..., 252 డిగ్రీలు (సాధారణంగా 240 డిగ్రీలు -255 డిగ్రీలు);

3. క్విక్ స్క్రీన్ ఛేంజర్, మీటరింగ్ పంప్, డై హెడ్ ఫిల్టర్: 240 డిగ్రీలు;

4. హీటింగ్ పాట్ ఉష్ణోగ్రత: 300 డిగ్రీలు, వేడి గాలి ఉష్ణోగ్రత: 240 డిగ్రీలు;

5, గాలి పీడనం: 0.2-0.5mpa (సాధారణ తక్కువ ఉష్ణోగ్రత PP పదార్థం, గాలి పీడనాన్ని కొద్దిగా చిన్నగా ఎంచుకోవచ్చు, మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత పదార్థం, ద్రవీభవన స్థానం సుమారు 1300 పదార్థం గాలి పీడనం కొంచెం పెద్దదిగా ఉంటుంది);

6. నెట్టింగ్ దూరం: 15-19 సెం.మీ;

7. ట్యూయెర్ పరిమాణం స్పిన్నరెట్ కొన నుండి విండ్ నైఫ్ యొక్క ప్లేన్ వరకు ఉన్న దూరానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది, 1-2 మిమీ;

8, స్క్రూ భ్రమణ వేగం మితంగా లేదా తక్కువగా ఉంటుంది (చిన్న గాలి పీడనం, ఎక్స్‌ట్రాషన్ వాల్యూమ్ చిన్నదిగా ఉండవచ్చు, పెద్ద గాలి పీడనం, ఎక్స్‌ట్రాషన్ వాల్యూమ్ పెద్దదిగా ఉండవచ్చు).

మూడు: అసాధారణ పరిస్థితి ప్రాసెసింగ్‌ను సర్దుబాటు చేయడం

1. సిఫార్సు చేయబడిన అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద వస్త్రం ఇప్పటికీ మృదువుగా లేకుంటే, ఉష్ణోగ్రత ప్రేరణ లేదా ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణలో సమస్య ఉండవచ్చు, వస్త్రం మృదువైన స్థితిలో ఉండే వరకు నేరుగా ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం కొనసాగించండి;

2. గాలి పీడనం 0.2mpa కంటే తక్కువగా ఉంటే మరియు డై హెడ్ ఉష్ణోగ్రత 210 డిగ్రీల చుట్టూ లేదా అంతకంటే తక్కువగా ఉంటే, పువ్వులు ఎగిరే దృగ్విషయం ఉంటుంది. ద్రవీభవన స్ప్రే PP ద్రవీభవన స్థానం అసాధారణంగా ఉండే అవకాశం ఉంది, లేదా ఉష్ణోగ్రత ప్రేరణ అసాధారణంగా ఉండే అవకాశం ఉంది, గాలి పీడన ప్రదర్శన అసాధారణంగా ఉంటుంది, లేదా గాలి వాహిక అవుట్‌లెట్ పరిమాణం మరియు కోణం అసాధారణంగా ఉంటుంది, కాబట్టి అసాధారణతను తొలగించడానికి పరికరాల తయారీదారు లేదా ముడి పదార్థాల తయారీదారుని సంప్రదించాలి;

3. పెద్ద పరికరాలకు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత పదార్థాలను మరియు చిన్న పరికరాలకు మధ్యస్థ-అధిక ఉష్ణోగ్రత పదార్థాలను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది;

4. సాధారణంగా, అధిక ఉష్ణోగ్రతకు జోడించినప్పుడు వస్త్రం మృదువుగా లేకుంటే, లేదా అది పెళుసుగా మారడం ప్రారంభించి, ఆపై ఉష్ణోగ్రత మరింత పెరిగితే, వస్త్రం మృదువుగా మారడం ప్రారంభమవుతుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, పరికరాలతోనే సమస్య ఉంది, కాబట్టి పరికరాల తయారీదారుని సంప్రదించమని సూచించబడింది, లేదా పదార్థంతో తీవ్రమైన నాణ్యత సమస్య ఉంది;

5. ఎలక్ట్రెట్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌ల జోడింపును సాధారణంగా తగిన ప్రాసెస్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా సరిపోల్చాలి. వేర్వేరు ఎలక్ట్రెట్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లు వేర్వేరు సంబంధిత ప్రాసెస్ పారామితులను కలిగి ఉంటాయి, వీటిని ఈ వేగవంతమైన సర్దుబాటు ప్రక్రియ ప్రకారం ఉత్తమ స్థితికి సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు ఆపై పనితీరుతో పోల్చవచ్చు;

6. ఎలక్ట్రెట్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ ఎంత పెద్ద మొత్తంలో ఉంటే, ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ప్రభావం అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది. అయితే, వస్త్రంపై ప్రభావం ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి సమతుల్యతను సాధించడం అవసరం, మరియు వస్త్రాన్ని బాగా తయారు చేయడమే ఆవరణ.

Iv. అప్లికేషన్ కేసు (ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్)

1, స్క్రూ ఉష్ణోగ్రత: 190 డిగ్రీలు, 230 డిగ్రీలు, 230 డిగ్రీలు..., 230 డిగ్రీలు, 260 డిగ్రీలు;

2. డై ఉష్ణోగ్రత: 240 డిగ్రీలు, 240 డిగ్రీలు...240 డిగ్రీలు;

3. క్విక్ స్క్రీన్ ఛేంజర్, మీటరింగ్ పంప్, డై హెడ్ ఫిల్టర్: 245°;

4. హీటింగ్ పాట్ ఉష్ణోగ్రత: 300 డిగ్రీలు, వేడి గాలి ఉష్ణోగ్రత: 220 డిగ్రీలు.

ఫైబర్ గాలిలో సులభంగా ఆక్సీకరణం చెందుతుంది, ముఖ్యంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద, కాబట్టి సాధారణంగా, అచ్చు తల ఉష్ణోగ్రత మరియు వేడి గాలి ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉండాలి, స్క్రూ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉండాలి, అదే సమయంలో, వడపోత స్థానం, ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉండాలి, తద్వారా అచ్చు తల ప్లగింగ్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గించవచ్చు.

ఐదు: ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ అటెన్యుయేషన్ యొక్క వివరణ

గాలి వడపోత సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ అధిశోషణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు గ్యాస్ క్యారియర్‌లోని సబ్‌మైక్రోపార్టికల్స్‌ను మరింత సమర్థవంతంగా ఫిల్టర్ చేయడానికి ఎలక్ట్రెట్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు ఎలక్ట్రెట్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌ను జోడించడం కూడా అవసరం.

1, మెల్ట్-బ్లోన్ ఫాబ్రిక్ ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, చాలా మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లో తప్ప, ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ తీసుకోవచ్చు, మెల్ట్-బ్లోన్ PP మెటీరియల్ కూడా ఎలక్ట్రోస్టాటిక్‌ను తీసుకురాగలదు, ఫిల్టర్ బెల్ట్‌లో చాలా మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లో చిన్న మొత్తాలను జోడించవచ్చు. సాధారణంగా ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ సహకారం 10-20% ఉంటుంది, మరియు ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది, తగిన నిల్వ పరిస్థితులలో, అటెన్యుయేషన్ నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు మెల్ట్-బ్లోన్ PP మెటీరియల్ కూడా చాలా స్టాటిక్ విద్యుత్‌ను తీసుకురాగలదు, మెరుగైన వడపోత ప్రభావానికి చాలా పెద్ద సహకారం కావచ్చు, కానీ త్వరగా క్షీణిస్తుంది;

2. వడపోత సామర్థ్యం తగ్గడం అనేది ఎలెక్ట్రెట్ మాస్టర్‌మైండ్ యొక్క ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ అటెన్యుయేషన్ లాంటిది కాదు, కానీ కరిగిన షాట్‌క్రీట్ PP యొక్క ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ అటెన్యుయేషన్ వడపోత సామర్థ్యాన్ని వేగంగా తగ్గించవచ్చు;

3. అధిక డై హెడ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు వేడి గాలి ఉష్ణోగ్రత వద్ద తయారు చేయబడిన వస్త్రం మృదువుగా కనిపిస్తుంది, కానీ దాని దృఢత్వం సరిపోదు. సమయం పొడిగించే కొద్దీ, వస్త్రం పెళుసుగా మారుతుంది మరియు వడపోత ప్రభావం తగ్గుతుంది;

ఆరు: ఫిల్టర్ ఎఫెక్ట్ మెరుగుదల డీబగ్గింగ్ పద్ధతి

1, మీరు ఫిల్టర్ ఎఫెక్ట్ చేయాలనుకుంటే, ముందుగా, క్లాత్ యొక్క స్థిరత్వం చాలా మాస్టర్‌బ్యాచ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులలో జోడించబడదు, మెల్ట్-బ్లోన్ ఫిల్టర్ క్లాత్ యొక్క ప్రాథమిక భౌతిక ప్రభావం యొక్క డిమాండ్లు ఎక్కువగా ఉంటాయి, దీని ఆధారంగా, మీరు మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లో చేరవచ్చు, ప్రాసెసింగ్‌లో జోడించవద్దు, తేడాల ఫిల్టర్ ప్రభావాన్ని పరీక్షించవచ్చు, చాలా మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లో మంచిది జోడించవద్దు, ఇప్పటికీ స్టాటిక్ విద్యుత్ యొక్క వైండింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, తద్వారా మెల్ట్-బ్లోన్ క్లాత్ యొక్క ఫిల్టర్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు;

2. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, మెల్ట్ స్ప్రేయింగ్ క్లాత్ యొక్క ప్రాథమిక భౌతిక వడపోత సామర్థ్యం 60%-80%కి చేరుకోవాలి, ఆపై ఎలక్ట్రెట్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ మరియు ఎలక్ట్రెట్ ట్రీట్‌మెంట్ జోడించడం ద్వారా స్థిరమైన వడపోత సామర్థ్యాన్ని సాధించవచ్చు.

పైన పేర్కొన్నది: మెల్ట్ బ్లోన్ నాన్‌వోవెన్ ఫాబ్రిక్ వేగవంతమైన సర్దుబాటు పద్ధతి గురించి, మీకు కొంత సహాయం చేయాలని నేను ఆశిస్తున్నాను; మేము aమెల్ట్‌బ్లోన్ నాన్‌వోవెన్ ఫ్యాక్టరీ, సంప్రదించడానికి స్వాగతం ~