În procesul de producție almaterial nețesut topit-suflatDin cauza parametrilor de temperatură, presiune a aerului, matriței, vitezei și a altor aspecte ale raportului, este necesară o rodare și o depanare constante pentru a obține cele mai bune rezultate ale produsului. Următoarea este o prezentare generală a experienței din procesul de producție real, pentru referință:
Unu: Procesul de ajustare a mașinii
1. Faceți pânza mai moale la temperaturi mai ridicate și la presiunea vântului;
2. Reduceți încet temperatura capului de matriță și temperatura aerului cald, pe rând, până când materialul textil pare puțin tare;
3. Înregistrați temperatura capului matriței și temperatura șurubului în acest moment;
4. Reglați presiunea vântului, cantitatea de extrudare a topiturii și distanța netă pentru a face pânza mai moale;
5. Reglați viteza de înfășurare pentru a obține tracțiune completă;
6, stâlpii verticali în funcție de viteza rețelei, în general, se adaugă doi stâlpi verticali, tensiune statică de 40KV-60kV, distanță între barele stâlpilor verticali de 5-7 cm pe suprafața materialului, se adaugă treptat electricitate statică, se poate alege să se adauge un pozitiv, se poate alege să se adauge un negativ, se poate determina prin test.
Doi: Ajustați setarea parametrilor de pornire
1. Temperatura șurubului: setați 190 °C, 230 °C, 230 °C..., 230 grade, 270 grade (1500 material topit nu depășește 270 grade, poate ajunge la 260 grade);
2, temperatura matriței: 252 grade, 252 grade..., 252 grade (în general 240 grade -255 grade);
3. Schimbător rapid de site, pompă dozatoare, filtru cap matriță: 240 grade;
4. Temperatura vasului de încălzire: 300 de grade, temperatura aerului cald: 240 de grade;
5, presiunea vântului: 0,2-0,5mpa (în general, pentru materialul PP cu temperatură scăzută, presiunea vântului poate fi selectată puțin mai mică, pentru materialul cu temperatură medie, punctul de topire este de aproximativ 1300, presiunea vântului poate fi puțin mai mare);
6. Distanța de prindere a plasei: 15-19 cm;
7. Dimensiunea tuyerei este în concordanță cu distanța de la vârful filetei până la planul cuțitului de vânt, 1-2 mm;
8, viteza de rotație a șurubului este moderată sau mică (presiunea vântului poate fi mică, volumul de extrudare poate fi mic, presiunea vântului poate fi mare, volumul de extrudare poate fi mare).
Trei: ajustați procesarea situațiilor anormale
1. Dacă materialul textil încă nu este moale la temperatura maximă recomandată, este posibil să existe o problemă cu inducția temperaturii sau cu controlul temperaturii; continuați să creșteți temperatura până când materialul textil devine moale;
2. Dacă presiunea aerului este sub 0,2 MPa și temperatura capului de matriță este în jur de sau sub 210 grade, va apărea fenomenul de flori zburătoare. Este posibil ca punctul de topire al PP-ului pulverizat să fie anormal, sau inducția de temperatură să fie anormală, afișajul presiunii aerului să fie anormal, sau dimensiunea și unghiul de ieșire al conductei de aer să fie anormale, așadar trebuie contactat producătorul echipamentului sau producătorul materiei prime pentru a elimina anomalia;
3. Se recomandă utilizarea materialelor pentru temperaturi scăzute pentru echipamentele mari și a materialelor pentru temperaturi medii-înalte pentru echipamentele mici;
4. În general, dacă materialul textil nu este moale atunci când este expus la o temperatură ridicată sau începe să devină fragil, iar apoi temperatura crește în continuare, materialul textil începe să se înmoaie. În general, există o problemă cu echipamentul în sine, așa că se recomandă contactarea producătorului echipamentului sau există o problemă serioasă de calitate a materialului;
5. Adăugarea de masterbatch-uri de electret trebuie, în general, să fie însoțită de ajustarea parametrilor de proces corespunzători. Diferite masterbatch-uri de electret au parametri de proces corespunzători diferiți, care pot fi ajustați la cea mai bună stare în funcție de acest proces de ajustare rapidă și apoi comparați cu performanța;
6. Cu cât este mai mare cantitatea de masterbatch electret, cu atât efectul electrostatic va fi mai bun. Cu toate acestea, cu cât va fi mai mare influența asupra țesăturii, deci este necesar să se obțină un echilibru, iar premisa este de a face țesătura bună.
Iv. Caz de aplicare (Setarea temperaturii)
1, temperatura șurubului: 190 de grade, 230 de grade, 230 de grade..., 230 de grade, 260 de grade;
2. Temperatura matriței: 240 grade, 240 grade...240 grade;
3. Schimbător rapid de site, pompă dozatoare, filtru cap matriță: 245 °;
4. Temperatura vasului de încălzire: 300 de grade, temperatura aerului cald: 220 de grade.
Fibra se oxidează ușor în aer, în special la temperaturi ridicate, așa că, în general, temperatura capului de matriță și temperatura aerului cald trebuie să fie mai scăzute, temperatura șurubului trebuie să fie mai mare, în același timp, temperatura poziției de filtrare trebuie să fie mai mare, pentru a reduce frecvența de blocare a capului de matriță.
Cinci: O explicație a atenuării electrostatice
Pentru a îmbunătăți eficiența filtrării aerului, sunt necesare și tratarea cu electret și adăugarea de masterbatch cu electret pentru a îmbunătăți capacitatea de adsorbție electrostatică și a filtra mai eficient submicroparticulele din purtătorul de gaz.
1. Materialul topit-suflat după procesare, cu excepția faptului că masterbatch-ul foarte rezistent poate absorbi electricitate electrostatică. Materialul PP topit-suflat poate, de asemenea, emite electricitate statică. Adăugarea unor cantități mici de masterbatch extrem de puternic pe banda de filtrare are o contribuție generală la efectul electrostatic de aproximativ 10-20%, iar electrostatica este relativ stabilă. În condiții de depozitare adecvate, atenuarea este lentă, iar materialul PP topit-suflat poate emite, de asemenea, multă electricitate statică, putând contribui foarte mult la efectul de filtrare îmbunătățit, dar și descompunere rapidă.
2. Scăderea eficienței filtrării nu este aceeași cu atenuarea electrostatică a electretului, dar atenuarea electrostatică a betonului topit PP poate face ca eficiența filtrării să scadă rapid;
3. Materialul textil fabricat la temperaturi ridicate ale capului de matriță și la temperatura aerului cald arată moale, dar rezistența sa este insuficientă. Odată cu trecerea timpului, materialul textil va deveni fragil și va duce la scăderea efectului de filtrare;
Șase: metodă de depanare pentru îmbunătățirea efectului de filtru
1, dacă doriți să creați un efect de filtrare asupra stabilității țesăturii, în primul rând, în condiții extreme de masterbatch și procesare, cerințele fizicii fundamentale a țesăturii filtrante topite-suflate au un efect mai mare. Pe baza acestui fapt, puteți combina un masterbatch, fără a adăuga în procesare, testând efectul de filtrare al diferențelor, bun în masterbatch extrem de bun, fără a adăuga, totuși poate fi generată electricitate statică prin procesul de înfășurare, astfel încât să se îmbunătățească efectul de filtrare al țesăturii topite-suflate;
2. În general, eficiența de filtrare fizică de bază a pânzei pulverizate prin topire trebuie să atingă 60%-80%, iar apoi o eficiență stabilă de filtrare poate fi obținută prin adăugarea de masterbatch electret și tratament cu electret.
Cele de mai sus sunt despre: metoda de ajustare rapidă a țesăturii nețesute prin suflare prin topire, sper că vă pot fi de ajutor; Suntem ofabrică de materiale nețesute topite și suflate, bine ați venit să consultați ~
Data publicării: 21 septembrie 2020